抹灰开裂、空鼓修补方案.docx

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1、一、工程概况本工程位于龙湾城市中心区 G-01 地块一期,龙祥路以东,永强路以北, 永中西路以南。本工程总建筑面积为171283.04 ,其中八栋4+1、1栋6+1五栋 9+1、九栋高层及四栋商铺填充墙内外墙均采用加气砼 , 底部采用 200mm 高混凝土小型砌块。使用传统抹灰工艺,室内抹灰水泥砂浆厚度为18mm。本工程体量大、 工期紧迫, 在抹灰工程中出现开裂、 空鼓属于质量通病, 现编制处理方案,指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对 抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。二、编制依据1 、龙湾城市中心区 G-01 地块工程施工图2、施工组织设计3、砌体工程施工质量验收标准 G

2、B50203-20214、建筑装饰装修工程质量验收标准 GB50210-20015、中梁“抹灰工程施工工艺及节点做法三、原因分析及处理措施1 、原因分析:1.1 、粉刷产生空鼓的情况当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时,随着水化反响的开始,水泥 砂浆开始硬化并提高强度,但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现;在水泥 硬化过程中,水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力,粘 结力制约收缩力,在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期,收缩力小,粘结 面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度,因此不出现空鼓;随着时间的推移, 粉刷层的收缩不断扩大,假设局部出现剪应力大于抗剪强度时,空鼓便随之发 生。1.2

3、、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因,主要是基层处理不当,砂浆用料比 例不恰当,以及结构不合理,原材料不合格如水泥过期 ,施工操作不当, 后期养护。1.2.1 基层处理不当1抹灰基层如过于枯燥,那么砂浆中的水份很快就会被基层吸收,影响 粘结力;2基层浮灰或松散砂浆,砼块未清理干净,易造成抹上去的砂浆无法 与基层粘结牢固;3基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未去除干净,那么抹灰 层易产生空鼓现象。1.2.2 、抹灰砂浆材料比例不按设计或标准比例进行搅拌1水泥用量过多或过少,易造成砂浆强度过高或过低,过高那么易产生 开裂,过低那么易产生空鼓;2水分比例过高或过低,过高

4、那么水灰比过大,造成砂浆稠度下降,粘 结力很差,粘不住,易往下掉,过低那么砂浆太稠,施工操作困难,因水泥水 化热过程中需要大量水份,砂浆太稠那么砂浆中水份太少无法满足水泥充分水 化热的需要,因而砂浆的强度无法到达设计强度需要,与基层粘结牢固程度 降低,易产生空鼓;3基层偏差太大,一次抹灰层过厚,干缩较大易产生空鼓和裂缝。1.2.3 、工人抹灰施工操作方法不当1一次抹灰层过厚, 没有分层分遍进行粉刷, 砂浆较重易产生侧倾力, 与基层粘结不牢剥离基层,及砂浆干缩过大, 易产生空鼓和开裂;2底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰,底层灰很快就把砂浆中水分 吸干,造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。1.2.

5、4 、后期养护方面抹灰面完成后,在规定时间内没进行浇水养护,不能及时提供砂浆中水 泥水化热所需水分,砂浆干缩过快,易产生开裂。1.2.5 、其他原因1在对砼墙面进行毛化处理时,工人质量意识淡薄,处理不到位,喷 洒不均匀,且对毛化后的墙面养护时间应在终凝后浇水养护,直到水泥砂 浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度即用手掰不动和方法浇适量水 湿润,水的压力不宜过大,否那么会使毛化的砂浆脱落不对。2抹灰时,一些工人没有按交底施工,抹灰一次成型,抹灰没有分两 次进行。3安装施工队伍,在墙上开挖线槽,施工洞,且填补方法不当。4局部薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造 措施,顶砖斜砌间隔

6、时间过短,不满足标准要求,特别是梁底部位,由于砌 体发生少许的沉降,使砌体墙与梁底别离形成裂缝;除此之外,砌体与砼各 自收缩,形成裂缝。5当抹灰墙面面积过大时,没有设置分格缝,导致面积过大,抹灰层 收缩导致开裂。2、处理措施:2.1 、防止粉刷空鼓的措施要防止粉刷层出现空鼓,第一要减小粉刷层与基层的变形差,防止因粉 刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏;其次要增强结合面的粘结强度; 第三要尽量防止出现粉刷层的无约束自由端出现;第四要注意施工工艺,避 免发生先天性的空鼓。2.1.1 、减小粉刷层与基层的变形差原材料控制1水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行 检查,并应对其强

7、度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须 符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过 3 个 月时,应进行复验,并按复验结果使用。2粉刷用砂必须为中粗砂,严禁使用细砂,细砂收缩大,容易产生空 鼓裂缝,中粗砂的含泥量不得大于 2%,细度模数不得小于 2.5. 砂浆搅拌用水 必须为自来水。所有砂浆配置必须严格按照配合比,控制用水量,假设砂浆强 度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大,这种应力往往超过 砂浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完,当温度不超过 30 度时,水泥砂浆应在 3 小时内用完,混合砂浆应在 4 小时内用完,当温度超 过 30 度

8、时,水泥砂浆应在 2 小时内用完,混合砂浆应在 3 小时内用完。粉刷过程控制 1在砂浆粉刷完后的硬化初期,粉刷层的粘结力很低,此时应防止砂 浆失水过快,因此粉刷后应保持潮湿的环境,进行必要的养护。2粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺, 即先括底糙, 在底糙上划纹, 隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时,底糙已具有一定强度,面糙的局部收 缩被底糙抵消,从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位,应分多 层刮糙。3在设计上,底层砂浆强度等级应低一些,面层砂浆强度等级应高一 些,高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用,能够减小对粘结面的收缩应力。2.1.2 、增强结合面的粘结强度 增强粉刷

9、层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面,在 粘结强度大于剪切应力时,粉刷层就不会空鼓。但是在实际施工过程中,剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂,造成拆模 后剪力墙外表很光滑,减少了与粉刷层之间的粘结力;加气块墙体应砌块材 料再切割过程中使砌块外表产生局部孔隙,粉刷时这些孔隙会加快砂浆的失 水,造成空鼓。粉刷前基层处理 粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物, 这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结,容易造成粉刷空鼓。在粉刷前对墙 体进行浇水湿润,根据以往经验,墙面浇水应是墙面洒水 3 遍,每遍洒水时 间控制在 20min 左右,洒第 3遍水后,当墙外表呈似干非干时,

10、马上甩拉毛。 检验洒水质量的标准是,以水渗入加气混凝土砌块外表1 2mn为准。粉刷前应将内外墙上的螺杆洞按照专项施工方案封堵完毕,各种预留洞 口的封堵应按专项施工方案封堵并验收。对于混凝土面凹凸明显部位应事先 凿平货用 1:3聚合物水泥砂浆补平。界面处理 在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂,增加基层与粉刷层之间的粘结力,避 免粉刷空鼓的出现。当采用喷浆处理时,加砌块墙体外表也应满涂,当为涂 界面剂时,可只涂混凝土面。必要时,在大面积的剪力墙上,可以采取在混凝土外表凿毛的界面处理 方法, 使粉刷层嵌入混凝土层,加大了粘结面积,去除了外表的污染物质, 从而提高了单位面积上的粘结强度。纤维网片在不同材料交

11、接处,以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱的背部应使 用水泥砂浆固定纤维网片,限制不同材料间不同的收缩应力,从而减少空鼓 裂缝,本工程不同材料间纤维网片每边搭接 120mm线槽处纤维网片每边搭接 100mm。2.2 、粉刷施工中应注意的事项1 填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕 15 天以后, 使墙体完全稳定, 防止塞缝后墙体继续沉降,使墙顶与结构面脱开,粉刷后造成空鼓;墙顶塞 缝使用C20细石混凝土,必须用小抹刀塞密实。2蒸压加气混凝土砌块、 混凝土小型砌块的产品龄期不应小于 28 天 龄期 28 d 前的砌块收缩不仅数值大,而且开展快。3蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,当墙长大于 8m时,应增设

12、间距 不大于4m的构造柱;墙高大于4米的中部应增设高度为120mm与墙体同宽 的混凝土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取 洞口底部设钢筋混凝土框加强。减少应墙体结构的变形产生粉刷空鼓和裂缝。 4砌体结构砌筑完成后宜 60d 后再抹灰,并不应少于 30d。5检查砌体灰缝的饱满度、检查是否有空头缝。墙面凹凸不平过大, 导致抹灰层过厚,易出现开裂、空鼓,对于偏差过大的墙体,应及时凿除或 撤除重砌筑。6 控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于10mm用木抹子压平搓 毛,使其与基层粘结牢固;面层抹灰层厚度控制在 58mm底层的砂浆具有 一定强度和见干后,同时检查确认无空鼓、龟裂和剥

13、落现象,方可抹面层, 层间间隔时间不宜少于 24小时。假设发现空鼓应重新粉刷,假设只有小裂缝没有 空鼓那么用水泥素浆封闭。7当局部抹灰层?35mm且w 50mnfl寸,必须采用挂大孔钢丝网片的措施,且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm。8 抹灰面完成后视天气情况要及寸安排人员进行浇水养护,一般常温 下 12 小寸后就要进行养护,养护周期不少于五天。9其它粉刷施工工艺应严格按照施工方案和交底进行。3、墙面开裂、空鼓整改措施发现墙面有开裂或空鼓后,应及寸用粉笔在空鼓裂缝处划出范围,然后 用切割机切除空鼓裂缝处的粉刷层,切割范围大于空鼓裂缝10mm切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净,一直遭到墙体基层,混凝土墙面和砌块墙面 均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂,然后用抗裂砂浆抹底层砂浆,抹 灰厚度控制在10mm以内,并对外表进行拉毛处理,第二天再用水泥砂浆抹面 层粉刷,进行收光,最后浇水养护,半个月后再次进行空鼓裂缝检查,直至 无空鼓裂缝发生。四、现场控制措施加强现场管理,在施工前加强对工人的技术交底,严格监督,务必保证 施工按标准与设计要求施工,针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处 理,重点控制,在施工前,做足技术指导,在施工过程中,严格控制过程, 以到达质量合格。龙湾城市中心区G-01地块工程一期2021年12月17日

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