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1、轧材维修设备周报( 2.24-3.2 )二轧区日 16：00 停炉大修加热炉炉体等。 日 22:00 开始点火烘炉。三轧区一、工作完成情况：1、3H/4H 减速机输入轴更换轴承。2、更换出钢机推杆。3、4H 减速机、 3H/4H 初减检查。4、轧线拉回油缸接手更换。5、卸料更换小车更换 3 组。6、更换 32、28 品规。7、新 3#飞剪安装。8、5H 锁紧油缸底板加焊。9、6#、1#行车更换大车轮组各 1 个。10、现场定置管理，处理废钢。二、存在问题 :1、1#稀油站要同时起二台泵，请设备科指导、查找原因。3、2#行车小车轨道需校正或更换。3 次，4、加热炉入炉辊道由于弯坯进钢，辊道间距太
2、宽，容易撞断辊道。本周已连续撞断 请设备科与棒线厂设备科联系在俩辊道之间加一自由辊。5、4H 减速机第二级齿轮轴齿面磨损严重， 3H/4H 初减有异声。6、万向节缺货。7、三轧万向节圆头改造、扁头与轧辊配合加销孔，请设备科与棒线厂设备科联系改造。8、成品 V 型辊道现在由链条传动，容易断链条、底座脱焊、减速机轴断，一轧改成皮带 传动没有误机、故障很少。9、600 吨冷剪大油箱漏油。10、卸料裙板油缸动作不一致，请设备科技术指导。三、下周工作安排 :1、加强设备点检。2、原一轧 3#飞剪安装。3、三车间 18V 减速机修复。4、安全隐患的整改。5、现场定置管理，废钢处理。高线区一、设备处理情况：
3、高线 25-29日继续停产检修，29 晚21:14开轧。维修共完成 检修主要项目 有：1、精轧机更换 19#锥箱、并试车 ，振动值达标。2、修复夹送辊总成3、修复中轧12V减速机总成4、下线 1 9#锥箱和 26#锥箱通过设备科，需检查螺伞和箱体，传动轴 作 动平衡，斜齿轮配磨，外委哈飞修理5、预精轧4、 5、 6#、精轧前7#活套整理及底板堆 焊、卡断剪换总 成6、低速夹送辊稀油站、电机、减速机，气动 装置安装，全部完工7、加热炉炉底排 污阀 更换8、风冷辊道 1 段链条更换整改9、安全整改：汽包安全阀送检 拆装 3 个10、送废钢 两斗二、存在问题及待协调问题1、进精轧温度有时低于840C
4、,和精轧机组操作规程规定的不低于 900。相矛盾，3月1日设备技术中心召开的（有哈飞专业人士参加）精轧机辊轴 断裂分析研 讨会也提及低温 轧制易造成精 轧辊轴频 繁烧损扭断现象,请领导平 衡考虑如何解决此矛盾2、精轧前1#、 2#水箱快捷阀开度从 10%到100%，水量调节失效，降温 不明显，影响成品质量，待解决3、油气润 滑站备件催货4、供气（空压 机压缩 空气）系统含水量多，影响活套、卡断剪机、油气润 滑站等多 处正常运行，需要定期排水三、下周主要工作1、继续抓紧下线锥辊箱的修复、装配2 、加强对稀油站优质的净化提高和防水脱水工作3、加强打包机的 维护 保养，减少打包机故障4、搞好 3月
5、4日高炉休风高线检修工作5、继续支援炼铁 1#炉风口的安装6、维护生产同时抽时间进行配件区定置管理和文明 卫生清理热轧区（一轧区）一、已完成情况1、换品规 ?16.穿水箱更换2、加热炉出钢机推杆更换3、上料台架导轨恢复4、15H 减速机轴承开盖检查5、10H 尼龙棒断更换6、2#飞剪铜套更换7、2#飞剪后气缸更换8、冷床拨爪气缸更换9、成品 V 型辊道轴承座磨损处理10、1#、2#链轴承座加油11、1#活套更换12、5H 轧机锁紧缸卡阻处理13、成品抬升装置托轮铜套更换两组2、下周工作安排1、冷剪离合器更换总成2、汽包水位计阀门、排污阀门更换3、冷床拨料小车、导轨更换4、2#链链条更换一根5、轧机万向轴螺栓、键，检查、更换6、加强设备点、巡检，加强安全管理3、存在的问题1、冷床凸轮磨损。2、平托机构轴瓦磨损冷轧区无 新型建材区 、主要完成工作情况：1、立磨 1#辅辊异响检查，2、2#皮带跑边处理，3、粗磁选减速机漏油处理，4、128m 皮带尾轮托辊垫高，5、水封溢流管炸裂处理，6、膨润土厂加钠仓改造，7、1#磨机校水平中心，8、2#库 1#机报警装置检修，9、1#、2#、3#、4#空气斜槽垫实， 二、下周工作安排： 1、水渣行车啃轨要处理，查出原因。