EPS基本料性料别介绍.doc

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1、 EPS基本料性料别介绍1、E料标准级、传统EPS原料 特性：发泡性能不结块，泡粒干松流动性佳，发泡倍率高。 加工性能脱模性佳，结合性特佳，成型范围很宽。 成型品品质硬度高，韧性好，强度佳，特别适合生产包装缓冲材料及渔箱等。 保存性原料可使用时间长，品质稳定。 静电小。 2、P料特轻，高发泡倍率特性：多次发泡性能最高可发 6次，泡粒圆满， 富有弹性，强度佳。 发泡性能预发速度快，泡粒干松，流动性较佳，发泡倍率高，熟化时间短，省蒸汽。 加工性能结合性佳，加热时间较短，成型范围较宽。 成型品品质平滑，亮丽，强度佳，密合性佳，尤其适合做大厚件及轻包装及12kg/m3以下之轻板。 保存性佳。

2、 3、B料快速料，节能型特性：发泡性能泡粒干松，流动性佳，圆熟时间短，倍率略低。加工性能加热时间短（高压，短时间加热），冷却时间很短，脱模性佳，结合性可。 成型品品质硬度与强度较 E料略差，较适于全自动机生产量大，倍率低之包装件。成形周期短，提高生产效率，节省能源，降低成本。 4、F料自熄料特性：推荐精选因EPS生产中加入了阻燃剂（经点火燃烧而释放出EPS内之阻燃剂将火苗灭掉）而具备了阻燃性能(灭火性)。 用F料所制得板材和成型品具有自熄防火性能。 发泡性能具有高发泡倍率。 保存性佳。 5、FR料色料特性：具有色彩性色彩鲜明。泡粒着色均匀而透彻。 多种色彩分灰色、蓝色、红色、绿色、黄色及各种复

3、合色。 其各项性能与E料相同。 6、N料耐冲击料 特性：N料耐冲击性高。 回复性能好。 成型容易，结合性佳。 发泡性能同 B料。 成形性能同 P料。 原粒及泡粒成形品略带微黄色。 7、FD料食品级 特性：适用于食品药品的包装。 符合各国对食品和药物管理局的相关法规之规定。（EPS泡塑成型理论推荐精选推荐精选泡沫塑料以塑料为基本组分，含有大量气泡，因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合塑料。  根据塑料的物理性质，泡体质地的软硬程度可把泡沫塑料分为三大类。聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、环氧树脂泡沫塑料、部分聚氨酯泡沫塑料都属硬质泡沫塑料；而橡胶、弹性聚氨酯和部分聚烯烃的泡沫塑料则属

4、于软质泡沫塑料。  可发性聚苯乙烯树脂（ExpandablepolyStyrene）是在聚苯乙烯珠粒中加入低沸点的液体发泡剂，在加温加压的条件下，渗透到聚苯乙烯珠粒中，使其溶胀，制成可发性聚苯乙烯树脂（珠粒）。  在受热的情况下，聚苯乙烯软化而低沸点烷烃挥发导致聚苯乙烯粒子膨胀，利用这一原理，将其经过预发、熟化、成型、烘干及切割等加工工艺制得可发性聚苯乙烯制品。  它既可用于制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种厚度的泡沫塑料板材，广泛用于建筑、包装、日用品、工业品等领域。  一、成型过程  1、 泡沫的气泡核形成阶段

5、：合成树脂加入化学发泡剂或气体，当加温或降压时，就会生出气体而形成泡沫，当气体在熔体或溶液中超过其饱和限度而形成过饱和溶液时，气体就会从熔体中逸出而形成气泡。在一定的温度和压力下，溶解度系数的减小将引起溶解的气体浓度降低，放出的过量气体形成气泡。  2、 泡沫的气泡核增长：在发泡过程中，泡孔增长速率是由泡孔内部压力的增长速率和泡孔率的变形能力决定的。在气泡形成之后，由于气泡内气体的压力与半径成反比，气泡越，内部的压力越高，并通过成核作用增加了气泡的数量，加上气泡的膨胀扩大了泡沫得增长。促进泡沫增长的因素主要是溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的和并。 

6、3、 泡沫的稳定固化：当然，如果泡孔增长过程在某一阶段未被中断的话，一些泡孔可以增长到非常大，使形成泡孔壁的材料达到材料达到破裂极限，最后所有泡孔会相互串通，使整泡沫结构瘪塌，或会出现所有的气体从泡孔中缓慢地扩散到大气中的现象，泡沫中气体的压力逐渐地衰减，那么泡孔会渐渐地变小并消失。  因此，在泡沫形成中控制泡孔的增长率和稳事实上是重要的。这可以通过使聚合物母体发生突然国有化或使母体变形性逐渐的降低来完成。许多稳定泡沫的方法，可降低其表面张力，减少气体扩散作用，使泡沫稳定。比如，在发泡过程中，通过对物料的冷却或树脂的交联都能提高塑料液体的粘度，达到稳定泡沫的目的。 

7、; 二、成型机理  1、气泡核的形成  所谓气泡核就是指原泡，也就是气体分子最初聚集的地方。塑料发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或液体中形成大量的气泡核，然后使气泡核膨胀成发泡体。  在高聚物的分子结构中存在压力为零的自由空间，不同的高聚物具有不同大小的自由空间。有些高聚物具有较大的自由空间，可以容纳某些发泡剂的渗入。一般来说，要同时具备以上两个条件才能形成气泡核。  RN Hacoard等提供了分子架理论的依据。他们聚苯乙烯为对象，研究了其分子结构。从聚苯乙烯的可压缩性推断出其分子架中存在着自由空间，其内压为零。温度低于Tg时，自由空间约占13

8、%。戊烷进入这些空间的最大量为6.5%8.5%。  A Ringram和WrightHA去持上面的论点，他们用实验证明戊烷在PS中的饱和容量是8%8.25%，这一数据与上面的推论很接近。见图1-5、1-6。  根据分子架理论，形成气泡核必须注意满足以下条件。  A、作为泡沫塑料基体的聚合物，其分子架中应用足够量的自由空间，以供聚集足够量的发泡剂，形成气泡核。  B、 发泡剂一般采用低沸点的有机液体，在一定条件下能 渗入聚合物分子架的自由空间中，并受到较大的作用力，使其不易挥发散发。另外，还要求发泡剂的沸点必须低于聚合物的软化

9、点。因此，低沸点的有机液体虽然不少，但真正适宜做发泡剂的并不多。  C、聚集在聚合物分子架中的低沸点发泡剂，其分子在不停地进行扩散运动。因此，含有低沸点发泡剂的聚合物不应在大气中久放。  2、气泡的膨胀过程  气泡增长的近似计算式：  R（t）=kDCoTn   式中R（t）随时间t变化的气泡半径；  T时间；  D气体的扩散系数；  Co气体的初始溶液；   K修正系数（与聚合物粘度和弹性有关）  3、气泡的稳定和固化过程  任何一气固或气液相共存的体系，多数是不

10、稳定的。已经形成的气泡可以继续膨胀，也可能合并、塌陷或破裂，这些可能性的实现主要取决于气泡处的条件。  （1）固化办法  为了防止气泡破裂，一方面可以从提高熔体的粘弹性入手，使气泡壁有足够的强度，不易破裂。另一方面，控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需的时间。  （2）影响固化因素  热塑性泡沫塑料的固化主要是通过冷却来进行的，冷却也是影响固化速度主要因素。  为了使泡体的热量通过各种传热途径，散入周围的空气或冷却介质中。采用较多的是用空气或冷却介质直接或间接冷却泡体的表面。但是，由于泡体是热的不良导体，冷却时常常出现表层的泡体已被冷却固化定型

11、，芯部的温度还很高的现象。这时如冷却定型不够，虽然皮层已固化定型，但是芯部的大量热量会继续外传，使皮层的温度回升，再加上芯部泡体的膨胀力，就可能使已定型，但是芯部的大量热量会继续外传，使皮层的温度回升，再加芯部泡体的膨胀力，就可能使已定型的泡体形状变形或破坏。因此，发泡制品的冷却固化需要有足够的冷却定型时间和冷却效率来保证。但冷却速度也不宜过快，特别是对收缩率较大的聚合物泡体。  泡沫塑料的品种很多，性能也多种多样，因为它含有大量气泡，因此具有以下三大共同的特性。  1、具有吸收冲击载荷的能力  泡沫塑料受到冲击载荷时，泡沫中的气体通过滞流和压缩，使外来作用的能量

12、被消耗，散逸。泡体以较小的负加速度，逐步终止冲击载荷。  2、隔热性能好  泡沫塑料的导热系数比纯塑料低得多因为气体的热导率比塑料的热导率低近一个数量级。  泡沫塑料中气体相互隔离，因此，减少了气体中的对流传热，有助于提高泡沫塑料的隔热能力。  辐射热能透过泡体中的气体层传递，泡沫塑料对辐射热传递能力主要由塑料对红外线的吸收系数、泡孔大小、泡孔的形状和气体和容积率等因素决定。  泡沫塑料的传热能力应是以上两种传热结果（气体辐射和泡体热传导）的综合，它们与泡体密度之间的关系简化如图3所示。在泡体密度很低时，辐射传热量在总的传热过程中起了主要的作用

13、。但在密度高的条件下，泡沫塑料的传热性能主要取决于泡体的热导率。  EPS泡沫具有很低的导热系数，国标规定值0.041w/m·k。   3、防火性能  （一）EPS的阻燃性能  EPS是一种有机碳氢化合物，以及含有残留石油气，所以一般的EPS制品是一种易燃物品，可以被火点燃，燃烧时发光，即使离开火焰仍然继续燃烧并有浓烟和熔融滴落。自燃和外部点燃的温度分别是490oC和296 oC。未加阻燃剂改善的普通EPS泡沫归类为“易燃类”，遇火即燃烧，而且火焰迅速蔓延到整个表面。  EPS 制品应用于建筑、造船、冷冻

14、车辆等领域时，必须提出一定的阻燃要求。为此，世界各国都生产一种经特别配方和工艺而制成的阻燃型EPS原料，这些阻燃型EPS原料，由于加入有机卤化物等阻燃剂，因而大大地改变了其燃烧性能，扩大了EPS的使用范围。  （二）阻燃性能指标  （1）按轻工业部部颁标准SG-232-81。自熄性测定方法如下：  把试样置于与水平面成45°的位置上，用蜡烛火焰燃烧5秒种，然后将火源移开，同时用秒表测量移开火焰后试样继续燃烧的时间，在两秒种内熄灭为合格。  按日本工业标准（JISA9511-1984），其要求在三秒种内熄灭者为合格。试验的方法类似。 

15、（2）“氧指数”（OI）法评估EPS的阻燃性能。  众所周知，一般空气中氧气约占21%，其他大部分是氮气。如果某物质需要在25%的含氧的气体中方能燃烧，则称其氧指数为25。显然。某物的氧指数高，则表明其阻燃性能好。氧指数，就是指在规定的试验条件下，在室温下，材料在O2、N2混合气体中刚好维持燃烧时的最小氧浓度，以体积的百分率表示。  还需指出，生产阻燃型的EPS需添加各种阻燃剂，一般是卤族有机物。这些阻燃剂加入过多，可能影响其老化性能。特别是在日光容易产生风化和疏松现象。各国的氧指数一般均要求大于2635。如日本的标准）（JIS）是大于27，英国标准（B·S）是大

16、于33，中国标准（GB）则是大于30。   为了获得一定等级的阻燃性能，必须给予一定的储存时间让残留的发泡剂从泡沫体中扩散出去。泡沫塑料以塑料为基本组分，含有大量气泡，因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合塑料。根据塑料的物理性质，泡体质地的软硬程度可把泡沫塑料分为三大类。聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料、环氧树脂泡沫塑料、部分聚氨酯泡沫塑料都属硬质泡沫塑料；而橡胶、弹性聚氨酯和部分聚烯烃的泡沫塑料则属于软质泡沫塑料。可发性聚苯乙烯树脂（ExpandablepolyStyrene）是在聚苯乙烯珠粒中加入低沸点的液体发泡剂，在加温加压的条件下，渗透到聚苯乙烯珠粒中，使其溶胀，制成可发性

17、聚苯乙烯树脂（珠粒）。在受热的情况下，聚苯乙烯软化而低沸点烷烃挥发导致聚苯乙烯粒子膨胀，利用这一原理，将其经过预发、熟化、成型、烘干及切割等加工工艺制得可发性聚苯乙烯制品。它既可用于制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种厚度的泡沫塑料板材，广泛用于建筑、包装、日用品、工业品等领域。一、成型过程1、泡沫的气泡核形成阶段：合成树脂加入化学发泡剂或气体，当加温或降压时，就会生出气体而形成泡沫，当气体在熔体或溶液中超过其饱和限度而形成过饱和溶液时，气体就会从熔体中逸出而形成气泡。在一定的温度和压力下，溶解度系数的减小将引起溶解的气体浓度降低，放出的过量气体形成气泡。2、泡沫的气泡核增长

18、：在发泡过程中，泡孔增长速率是由泡孔内部压力的增长速率和泡孔率的变形能力决定的。在气泡形成之后，由于气泡内气体的压力与半径成反比，气泡越，内部的压力越高，并通过成核作用增加了气泡的数量，加上气泡的膨胀扩大了泡沫得增长。促进泡沫增长的因素主要是溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的和并。3、泡沫的稳定固化：当然，如果泡孔增长过程在某一阶段未被中断的话，一些泡孔可以增长到非常大，使形成泡孔壁的材料达到材料达到破裂极限，最后所有泡孔会相互串通，使整泡沫结构瘪塌，或会出现所有的气体从泡孔中缓慢地扩散到大气中的现象，泡沫中气体的压力逐渐地衰减，那么泡孔会渐渐地变小并消失。因此，在泡沫形成中控制泡

19、孔的增长率和稳事实上是重要的。这可以通过使聚合物母体发生突然国有化或使母体变形性逐渐的降低来完成。许多稳定泡沫的方法，可降低其表面张力，减少气体扩散作用，使泡沫稳定。比如，在发泡过程中，通过对物料的冷却或树脂的交联都能提高塑料液体的粘度，达到稳定泡沫的目的。二、成型机理推荐精选1、气泡核的形成所谓气泡核就是指原泡，也就是气体分子最初聚集的地方。塑料发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或液体中形成大量的气泡核，然后使气泡核膨胀成发泡体。在高聚物的分子结构中存在压力为零的自由空间，不同的高聚物具有不同大小的自由空间。有些高聚物具有较大的自由空间，可以容纳某些发泡剂的渗入。一般来说，要同时具备以上两个条件

20、才能形成气泡核。RN Hacoard等提供了分子架理论的依据。他们聚苯乙烯为对象，研究了其分子结构。从聚苯乙烯的可压缩性推断出其分子架中存在着自由空间，其内压为零。温度低于Tg时，自由空间约占13%。戊烷进入这些空间的最大量为6.5%8.5%。A Ringram和WrightHA去持上面的论点，他们用实验证明戊烷在PS中的饱和容量是8%8.25%，这一数据与上面的推论很接近。见图1-5、1-6。根据分子架理论，形成气泡核必须注意满足以下条件。A、作为泡沫塑料基体的聚合物，其分子架中应用足够量的自由空间，以供聚集足够量的发泡剂，形成气泡核。B、发泡剂一般采用低沸点的有机液体，在一定条件下能渗入聚

21、合物分子架的自由空间中，并受到较大的作用力，使其不易挥发散发。另外，还要求发泡剂的沸点必须低于聚合物的软化点。因此，低沸点的有机液体虽然不少，但真正适宜做发泡剂的并不多。C、聚集在聚合物分子架中的低沸点发泡剂，其分子在不停地进行扩散运动。因此，含有低沸点发泡剂的聚合物不应在大气中久放。2、气泡的膨胀过程气泡增长的近似计算式：R（t）=kDCoTn 式中R（t）随时间t变化的气泡半径；T时间；D气体的扩散系数；Co气体的初始溶液；K修正系数（与聚合物粘度和弹性有关）3、气泡的稳定和固化过程任何一气固或气液相共存的体系，多数是不稳定的。已经形成的气泡可以继续膨胀，也可能合并、塌陷或破裂，这些可能性

22、的实现主要取决于气泡处的条件。（1）固化办法为了防止气泡破裂，一方面可以从提高熔体的粘弹性入手，使气泡壁有足够的强度，不易破裂。另一方面，控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需的时间。（2）影响固化因素热塑性泡沫塑料的固化主要是通过冷却来进行的，冷却也是影响固化速度主要因素。为了使泡体的热量通过各种传热途径，散入周围的空气或冷却介质中。采用较多的是用空气或冷却介质直接或间接冷却泡体的表面。但是，由于泡体是热的不良导体，冷却时常常出现表层的泡体已被冷却固化定型，芯部的温度还很高的现象。这时如冷却定型不够，虽然皮层已固化定型，但是芯部的大量热量会继续外传，使皮层的温度回升，再加上芯部泡体的膨胀力，就

23、可能使已定型，但是芯部的大量热量会继续外传，使皮层的温度回升，再加芯部泡体的膨胀力，就可能使已定型的泡体形状变形或破坏。因此，发泡制品的冷却固化需要有足够的冷却定型时间和冷却效率来保证。但冷却速度也不宜过快，特别是对收缩率较大的聚合物泡体。泡沫塑料的品种很多，性能也多种多样，因为它含有大量气泡，因此具有以下三大共同的特性。1、具有吸收冲击载荷的能力推荐精选泡沫塑料受到冲击载荷时，泡沫中的气体通过滞流和压缩，使外来作用的能量被消耗，散逸。泡体以较小的负加速度，逐步终止冲击载荷。2、隔热性能好泡沫塑料的导热系数比纯塑料低得多因为气体的热导率比塑料的热导率低近一个数量级。泡沫塑料中气体相互隔离，因此

24、，减少了气体中的对流传热，有助于提高泡沫塑料的隔热能力。辐射热能透过泡体中的气体层传递，泡沫塑料对辐射热传递能力主要由塑料对红外线的吸收系数、泡孔大小、泡孔的形状和气体和容积率等因素决定。泡沫塑料的传热能力应是以上两种传热结果（气体辐射和泡体热传导）的综合，它们与泡体密度之间的关系简化如图3所示。在泡体密度很低时，辐射传热量在总的传热过程中起了主要的作用。但在密度高的条件下，泡沫塑料的传热性能主要取决于泡体的热导率。EPS泡沫具有很低的导热系数，国标规定值0.041w/m·k。3、防火性能（一）EPS的阻燃性能EPS是一种有机碳氢化合物，以及含有残留石油气，所以一般的EPS制品是一种

25、易燃物品，可以被火点燃，燃烧时发光，即使离开火焰仍然继续燃烧并有浓烟和熔融滴落。自燃和外部点燃的温度分别是490oC和296 oC。未加阻燃剂改善的普通EPS泡沫归类为“易燃类”，遇火即燃烧，而且火焰迅速蔓延到整个表面。EPS 制品应用于建筑、造船、冷冻车辆等领域时，必须提出一定的阻燃要求。为此，世界各国都生产一种经特别配方和工艺而制成的阻燃型EPS原料，这些阻燃型EPS原料，由于加入有机卤化物等阻燃剂，因而大大地改变了其燃烧性能，扩大了EPS的使用范围。（二）阻燃性能指标（1）按轻工业部部颁标准SG-232-81。自熄性测定方法如下：把试样置于与水平面成45°的位置上，用蜡烛火焰燃

26、烧5秒种，然后将火源移开，同时用秒表测量移开火焰后试样继续燃烧的时间，在两秒种内熄灭为合格，如图4所示。按日本工业标准（JISA9511-1984），其要求在三秒种内熄灭者为合格。试验的方法类似。（2）“氧指数”（OI）法评估EPS的阻燃性能。众所周知，一般空气中氧气约占21%，其他大部分是氮气。如果某物质需要在25%的含氧的气体中方能燃烧，则称其氧指数为25。显然。某物的氧指数高，则表明其阻燃性能好。氧指数，就是指在规定的试验条件下，在室温下，材料在O2、N2混合气体中刚好维持燃烧时的最小氧浓度，以体积的百分率表示。还需指出，生产阻燃型的EPS需添加各种阻燃剂，一般是卤族有机物。这些阻燃剂加

27、入过多，可能影响其老化性能。特别是在日光容易产生风化和疏松现象。各国的氧指数一般均要求大于2635。如日本的标准）（JIS）是大于27，英国标准（B·S）是大于33，中国标准（GB）则是大于30。为了获得一定等级的阻燃性能，必须给予一定的储存时间让残留的发泡剂从泡沫体中扩散出去。 EPS熟化仓的设计适当的尺寸1 EPS 料仓专为各种不同等级和密度的EPS 原料设计的，且安装多个小的料仓要比一个大的料仓更有优越性。推荐精选2 料仓的截面应是正方形或是矩形。截面的长度不宜过大，（正常的尺寸：2m x 2.5m x 5m）。为了便于发泡珠粒输送，料仓的底部应是圆锥形的。3 尺寸过

28、大的料仓可能会因珠粒的密度不同而引起分离，从而造成产品密度的不均。料仓可以减小产能来减少表面积，从而来降低原料的熟化效果。料仓之前保持适当的尺寸1 料仓之间近距离的接近可能会影响空气的顺畅流通。2 因此料仓之间应保证适当的距离。EPS板材收缩依据德国标准DIN 53464，EPS 板材脱模后尺寸的变化可分为两种：收缩及后收缩。该分类也适应于注射式和挤压式板材成型。 (一)收缩引起的尺寸变化 制件收缩是指生产出24小时后的制品尺寸与模具尺寸的差值，这种收缩通常可表现为模具内尺寸的百分之几。 这种收缩主要是由热效应引起的尺寸变化，即密闭泡沫材料经过高温处理后温度从发泡

29、时降至周围环境温度而引起的收缩的尺寸大概可达1%，而且在相反的加工条件下可能会出现明显的不规则现象，如过高的蒸气温度。这还取决于使用的EPS类型、预发珠粒熟化的时间及密度。 尽管收缩也受加工机械设备因素的影响，但该技术报告中所引用的数据仍可作为加工工艺的指导性参数。 (二) 后收缩引起的尺寸变化 后收缩是指EPS 制件在成型24小时后的收缩尺寸。这主要是由于EPS制件中残留发泡剂向外扩散而导致进一步的尺寸变化。如果遵守EPS 加工工艺规则，长、宽、高的后收缩尺寸就会大致相同。影响后收缩尺寸的因素还有预发珠粒的允许范围内的熟化时间及其密度。EPS 的不同类型对后收缩

30、尺寸的影响非常微弱。EPS 预发珠粒输送管道系统浅探一管道材质的选择：据报告中显示，欧洲发达国家，一般选用重质钢管、铝管、不锈钢管或塑料防静电管作为珠粒输送管道。相较国内常用的白铁皮预制管道和硬质PVC聚氯乙烯塑料管道而言，报告中所述材料有明显优势。钢管和铝管，施工技术要求较高，但其内壁光滑，弯曲角度易控制，可提高珠粒输送速度，防止管道因弯曲角度过小造成堵塞，国内白铁皮预制管道，虽同钢管和铝管一样具有良好的防止电性能，但管道多为铆钉连接，漏风严重，内接也过多，易刮伤珠粒，造成成型后密度提高，使生产成本增加。对于防静电管道和硬质PVC 塑料管道，优点是安装方便，内壁光滑，耐腐蚀性好。但易因珠粒静

31、电问题造成管道堵塞，且弯曲角度多为90度直角，对珠粒的输送速度存在一定的影响，显然不能适应企业大规模生产。二管径的选择与输送距离：珠粒的距离与密度同输送管道成反比，当要求远距离生产时，则要求管径较小，反之则可用较粗管径以便提高企业生产能力。三对管道敷设的技术要求；管道的管径一般选择为150-350mm.送料口与管道直连处应保持4m之内无弯头，对镀锌钢管、铝管、不锈钢管、白铁皮预制管、弯头半径要求R2D，弯头尽量减少，输送距离缩短。管道接口应分散，整个输送系统良好接地，对于防静电塑料管道和硬质PVC塑料管道，除要求昼做到上述要求外，管道外壁必须彩2.5mm2裸铜线缠绕并良好接地，（每5m应缠绕铜

32、线水平距离小于2D）避免因静电火花而引发火灾。由上述可见，良好的EPS珠粒输送管道系统，对企业安全生产，提高生产效率，提高产品质量具有重要意义。相信随着国内EPS行业整体水平的提高，科学、规范的布置EPS预发珠粒输送系统，会促使企业取得良好的经济效益和社会效益。推荐精选EPS 熟化机理及工艺预发后的珠粒中保留一定量的发泡剂和水蒸汽，待出机时，冷凝成为液体，液体发泡剂又溶入聚苯乙烯中，使气泡中的压力很快降低，泡内出现负压(部分真空)，珠粒很软，易变形。所以风送时，尽量不使风压过大，风管内壁应尽量光滑，弯曲半径也尽量大一些(减少碰撞阻力)，管路应当是电的良导体，必须将整个线路接地，以避免静电打火，

33、传送速度不应超过8m/s，以避免珠粒损坏。刚出预发机的珠料都是潮湿的，从预发机放出后，由于吸收空气，骤然遇冷，致使蜂窝状泡孔中发泡剂冷凝使泡孔内形成负压，所以珠粒在预发后必须放置一段时间，一方面使其干燥，另一方面使其渗入空气消除负压，使泡孔中的内压力与外压力平衡，以免泡孔塌瘪，使珠粒具有弹性。刚出预发机的EPS珠粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程称为熟化。熟化改善预发珠粒在成型过程中的进一步膨胀性、珠粒间熔结性及珠粒的弹性，有利于提高EPS制品的质量。熟化处理过程中，珠料经过空气冷却，泡孔内气孔的发泡剂和水蒸汽被冷凝成液体，使泡孔内形成了负压。此时，空气便通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使

34、泡孔内的压力与外界压力相平衡，这样会使预发后的珠粒具有弹性。熟化可分为自然熟化和加压熟化两种方法。在阴凉、干燥、通风的条件下，任其自然充气叫做自然熟化。将自然熟化后的预发珠粒，在密封的容器中加入气体（空气、氮气）使其具有一定的压力而进行充气，叫做加压熟化。 EPS预发程序1. 预热打开清扫门清除筒内杂物，检查活动搅拌杆是否坚固，然后关上清扫门。关闭操纵面板上三个阀门，关闭进料闸门。启动搅拌及进料电机，搅拌杆及进料螺杆空运转，此时打开蒸汽阀门，使发泡筒内温度升至7075?C，并保持35分钟。2. 预发预发分一次预发与二次预发。一次预发时，将8kg左右原料装入料斗，待预热完毕，即可打开进

35、料口闸门，使原料全部进入预发机内，关闭进料闸门（此时可再次将原料加满），机内原料逐渐预发，直到溢出口源源流出预发珠粒时，打开原料进口，使其连续进料，同时溢出口连续流出预发珠粒。此时需要调节阀门，增大温度，以取得最佳温度。注意：切不可开始就连续进料，否则因机内珠粒的密度偏差严重而使搅拌电机的负荷增大，造成停机或其他严重后果。二次预发是将一次预发经熟化后的珠粒67kg装入二次进料斗内，打开进料闸门，进行二次预发，同时让一次预发装置转动起来，以避免珠粒进入一次预发装置并预发，使一次预发装置堵塞。直到溢出口源源流出珠粒后，再打开进料闸门连续进料。根据工作情况，每隔一段时间应测定一次珠粒密度。3. 密度

36、的调节机器操作盘上装有蒸汽调节阀以控制进入预发机的蒸汽量，由蒸汽压力表指示其值，一般控制在0.150.2MPa左右。操作盘上还装有温度调节阀，通过控制吹入的空气量多少来调节进气的温度。此时可以通过盘上温度表的指示值及测定的预发珠粒密度为依据，对机内温度仔细调整，在调整过程中机器内部的温度需要30s左右稳定下来，密度则需35min才稳定下来。调整密度可以从调整温度、进料速度和珠粒溢出口高低来实现。但在一次预发时以调节温度为主，二次预发时以调节进料量为主，由于原料的质量不同而略有差异。对仅为一次预发或仅为二次预发的机器，其使用和调节过程亦是如此。4.预发结束预发结束前先关闭料斗进口闸门，停止进料，

37、机器必须继续运转，搅拌器仍需工作58min，以使最后进入机器内的原料全部完成预发。待机内的原料完全预发后，需先打开操作盘上压缩空气阀门，关闭蒸汽阀门，当机内温度降至60推荐精选以下时，关闭压缩空气阀门，打开下面小门，由于搅拌杆的搅动，使预发机内剩余的珠粒从小门不断排出，待排出的珠粒稀少时，用间断开启压缩空气的方法，使机内珠粒全部排出。停止机器运转，关闭所有阀门，打开清扫门进行彻底清扫，然后切断总电源。无锡兴达泡塑新材料有限公司操作示例发泡条件料别/规格ZKF301ZKF302ZKF303ZKF401XJ302XJ303XB303使用机型PSJ-110（间歇式发泡机）蒸汽压力0.06Mpa发泡克

38、重111612.512.71120.21012.515圆熟时间(h)3.53.53.53.53.5443.5二次发泡克重711.27.4/8.2/6.77.210.2大板成型条件大板机型PSB-600C（模腔尺寸：6.06m×1.28m×1.005m，无真空冷却）圆熟克重g/l6.9117.212.58206.5710蒸汽总压Mpa0.080.080.090.080.090.080.080.080.08预热（秒）888686888穿透一压力Mpa0.0580.060.070.0580.070.050.0610.050.058穿透二压力Mpa0.080.0770.0890.0

39、80.0890.080.080.080.08穿透一时间（秒）1113.281313181110.513.5穿透二时间（秒）1.31.31.31.31.31.61.31.31.3保温（秒）1212128128121212排污（秒）12冷却（秒）280300250300250800250250300解锁（秒）5.4开模（秒）13.2压气脱模（秒）1边顶边吹（秒）1.9推荐精选顶出（秒）15滚出（秒）19等待（秒）2总周期（秒）381.8404348.8397.8353.8903.1351.8351.3404.3 快速料加工参数 A BC制品显象管包装洗衣机包装空调包装粒子规格401XS3

40、03XS303XS预发密度（克/升）202018预发机德国库尔特日本戴升杭州金城成型机德国库尔特台湾泰贤杭州金城固模蒸汽压力（kgf/cm2)0.750.80.85移模蒸汽压力（kgf/cm2)0.90.91入料52.56锁模 11加热10.52加热3A562.8加热3B562.8加热4A622.9加热4B622.9保温 32排气 23冷却15208冷却281510冷却3 冷却4901063开模 脱模 等待 周期合计（秒）15080133标准料(E)特轻料(P)快速料(B)阻燃料(F)高强度料(N)杯料(FD)推荐精选色料(R)特殊料(G)填充料(KF) E料 产品详细信息 

41、0;E 料标准级、传统 EPS 原料 一、特性： 发泡性能 泡粒干松流动性佳，发泡倍率高。 加工性能 脱模性佳，结合性佳，冷却时间短，成型范围很宽。 成型品品质 硬度高，韧性好，强度佳、表观亮丽，特别适合生产包装缓冲材料及渔箱等。 保存性 原料及泡料可使用时间长，品质稳定。 静电小。 二、规格及用途： 规格 料度范围(mm)一次可发倍率(倍)适用范围 E-MS 1.2-1.8 70-85 标准级，适用于电器包装，板材，工艺器，浮球筒，箱盒容器，游泳、救生器材。 E-SA 0.9-1.4 60-70 E-SB 0.7-1.1 50-65 E-S 0.5-0.9 35-50 E-4S 0.3-0.

42、6 20-35三、生产预发泡成形使用条件（预发以台湾 JSM-FPM-800 连续机为例，成型以德国 K1214 全自动真空成型机为例）供参考（生产长*宽*高=5 40*350*270 ，厚 30/25mm 之鱼箱，克重 16g/l ） NO 项 目 E 料 1 预发泡蒸汽压力 0.15KG/CM 2 2 发泡桶体温度 98-101°C 3 空气压力 0.05-0.1KG/CM 2 4 进料速度 (分 / 包 ) 10 分钟 推荐精选5 泡粒干湿度 干 6 流动性 佳 备注 在台湾 JSM-FPM-800 连续机发泡 NO 项 目 E 料 1 蒸汽成形压力 0.8-1.2KG/CM

43、2 2 总加热时间 12-16 秒 3 水冷 , 真空冷却时间 , 水温约 30-35°C 50-54 秒 4 成型总时间 ( 单个循环时间 ) 100 秒 -110 秒 5 成型品外观 平整、光滑 6 成型品强度 佳 备注 以 540A 鱼箱成型为例 在德国 K1214 成型机上成型 标准料(E)特轻料(P)快速料(B)阻燃料(F)高强度料(N)杯料(FD)色料(R)特殊料(G)填充料(KF) P料 产品详细信息 P 料特轻级，高发泡倍率 一、特性： 一、特性： 多次发泡性能最高可发 6 次，泡粒饱满，富有弹性。 发泡性能不结块，泡料干松，流动性较佳，发泡倍率高，熟化时间

44、短，省蒸气。 加工性能结合性佳，加热时间较短，成型范围较宽。 成型品品质平滑，亮丽，强度佳，密合性佳，尤适合做大厚件和轻包装及 12kg/m 3 以下之轻质板材。 保存性原粒存放 6 个月没问题，品质稳定。 推荐精选二、规格及用途： 规格 粒度范围(mm)一次可发倍率(倍)多次可发倍率(倍)适用范围 P-MS 1.2-1.8 75-85 180-200 特轻级。电器包装，板材，工艺品，浮球筒，箱盒容器，游泳、救生器材。特别适合生产轻质板材。 P-SA 0.9-1.4 65-75 160-190 P-SB 0.7-1.1 55-65 120-150 P-S 0.5-0.9 40-55 80-120 P-4S 0.3-0.6 25-40 三、成形加工使用上与标准料之比较：NO. 项 目 P 料 E 料 1. 预发泡蒸气压力( KG/CM2)0.12KG/CM 2 0.15KG/CM 2 2. 发泡粒可使用时间 48 小时以内 48 小时以上 3. 发泡机 批式 / 连续式皆佳 批式 / 连续式皆可 4. 原粒保存性 佳 佳 5. 自动机成形压力 0.8-1.2KG/CM 2 0.8-1.2KG/CM 2 6. 加热时间 较 E 料短 5% 较 P 料长 5% 7. 水冷 / 真空时间 较 E 料长 5% 较 P 料长 5% 8. 成形品外观 较平整 较平整