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1、喷射混凝土施工要求（1）施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土 的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。喷射混凝土前 应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序， 经监理工程师认可后方可大面积施工。（2）喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：a. 水泥与集料的质量比宜为1: 41: 4.5;b. 砂率宜为45%55%;c. 水灰比宜为0.400.45;d. 速凝剂掺量应通过试验确定。（3）喷射混凝土的配合比设计参照规范有关规定。（4）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h;掺速凝剂时，存放时间不应超过 20mi n.混合料的拌和时间参照
2、规范有关规 定。（ 5）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物 混入，在装入喷射机前应过筛。（ 6）喷射混凝土应分段、 分片由下而上进行。 作业开始时， 应先送风， 后开机，再给料;结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时 应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度 应均匀，符合图纸要求的厚度。7）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度， 以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。(8)喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流 淌现象。(9)喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于 10d;当采用 矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸
3、盐水泥时，养护应不少于 14d 喷层周边 与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。( 10)喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程 师指示设置伸缩缝及泄水孔。( 1 1 )喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影 响喷射混凝土质量。( 12)下列情况应暂停喷射施工：a. 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；b. 气温低于+5C；c. 大风妨碍喷射手进行工作。锚杆施工要求( 1 )施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、 注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工；(2) 锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工 程师批准实施；(
4、3) 锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；(4) 注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1: 1 1: 2,水灰比宜为0.380.45；(5) 砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应初凝前用完，并 严防石块、杂物混入；(6) 注浆开始或中途停止超过 30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆 罐及其管路；(7) 注浆时，注浆管应插至距孔底 50100mm,随砂浆的注入缓慢 匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；( 8)杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的 95%，锚杆安装后，不得 随意敲击， 3d 内不得悬挂重物；( 9)每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力 大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。( 10)挂网应符合图纸规定，并经监理工程师同意。可用直径2mm 普通镀锌铁丝制成。也可用高强度聚合物土工格栅或钢筋网。