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1、1、施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的 喷射机具，报监理工程师批准。喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配 合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。1）喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：a、水泥与集料的质量比宜为1: 41: 4.5;b、砂率宜为45%55%;C、水灰比宜为0.400.45;d、速凝剂掺量应通过试验确定。2）喷射混凝土的配合比设计参照规范有关规定。（3）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h;掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。混合料的拌和时间参照规范有关规定。（ 4）混合料在运输、存
2、放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机 前应过筛。（ 5）喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料; 结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应 保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。（ 6 ）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面 间混凝土的密实性。7）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。(8)喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d ;当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护应不少于 14d.喷层周边与未防护
3、坡面的衔接处应作好封闭处理。( 9)喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄 水孔。(10) 喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。(11) 下列情况应暂停喷射施工：a、雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；b、气温低于+5 °C；c、大风妨碍喷射手进行工作。2、锚杆施工要求：( 1 )施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安 装端头垫板、进行其它坡面施工；(2)锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准实施；( 3)锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；(4)注
4、浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为 1:11: 2,水灰比宜为0.380.45;( 5)砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应初凝前用完，并严防石块、杂物混入；6)注浆开始或中途停止超过 30min 时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；(7)注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后,若孔口无砂浆溢出，应及时补注；(8)杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d 内不得悬挂重物；( 9)每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过 试验修正施工参数，指导大面积施工。( 10)挂网应符合图纸规定，并经监理工程师同意。可用直径2mm 普通镀锌铁丝制成。也可用高强度聚合物土工格栅或钢筋网。