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1、方圆建筑模具方圆扣产品推荐精选山东方圆建筑材料有限公司方圆扣1、 产品说明1、 产品用途：用于柱模板加固。2、 产品图示：产品组成：固定斜铁、方圆扣。2、 产品与传统工艺对比分析：推荐精选对比分析表方圆扣传统加固优势安装程序比较方圆扣、固定斜铁架杆、扣件、对拉螺栓、穿墙套管、模板打孔、蝴蝶扣、螺帽等配件少、程序简单安装速度以1米乘1米、柱高4米的方柱为例，两人一天安装8棵以1米乘1米、柱高4米的方柱为例，两人仅能完成2棵速度提高4倍，人工费节省75%，节约人工成本成型效果成品表面光洁，无穿墙孔，尺寸标准，柱子垂直、方正，无跑浆漏浆现象柱体有穿墙孔，需要后期填补，表观质量及实测质量较差表观质量、
2、实测质量均能达到满意效果模板周转模板无需打孔，周转次数多。模板打孔，材料损耗快，周转次数低节约模板成本材料成本对比1000mm乘1000mm高度4米，5天一层为例每棵柱子材料节省费用约23.1元所需材料及费用：700-1000mm的方圆扣10套租赁费用合计0.67元/套×5天×10套=33.5元所需材料及费用：1. 架杆8根1.5米共计10根，120米，5天周转1次，折合6元2. 对拉螺栓10米一套,2.6元/米，10套共计260元。安装5%损耗，折合单次费用13元3. 穿墙管6米，0.5元/米，共10套，合计30元。全部损耗。推荐精选4. 蝴蝶扣：16个，0.8元/个，1
3、0套，合计128元。5%的损耗，折合单次费用6.4元。5. 螺帽：16个，0.15元/个，10套，合计24元。损耗5%，折合单次费用1.2元。极易丢失 费用合计：6+13+30+6.4+1.2=56.6元3、 优势说明1、 工期方面本工程属于工业厂房，单层面积大（长宽：201m×169m；314.2m×166.8m），框架柱多（每层框架柱约340棵），柱模板加固量大，施工任务重。本工程使用方圆扣进行柱模加固后，由于方圆扣安拆速度快、周转快，加固程序少，施工简单便捷易操作，一般工人可迅速掌握并熟练使用。可大大减少柱模加固时间，降低工期，有效增强施工单位对工期管理方面的把控。2
4、、 质量方面使用方圆扣产品后，框架柱表面光洁，无穿墙孔，尺寸标准，柱子垂直、方正，无跑浆漏浆现象。观感质量佳、实测质量偏差均在规范偏差范围内。如下图实例展示：推荐精选本工程使用方圆扣进行柱模加固后，成品效果优良，观感佳，有效提高工程实体质量，增强施工单位施工水平，提升施工单位企业形象。3、 成本方面（1） 加固成本通过上图表分析所示，框架柱周材使用费、材料损耗费，明显高于方圆扣租赁费用。扣件、架杆、丝杆以及山型卡易丢失易变形影响周转使用，间接提高加固成本费用。方圆扣配件少（就仅有2种）不易丢失且不易变形损坏，可降低加固成本。（2） 人工成本推荐精选使用方圆扣产品，操作简单，加固速度快，周转率高
5、，明显提高劳动效率，降低用工量。直接降低人工费费用，可降低人工成本。（3） 材料成本使用方圆扣加固模板，由于无需打孔，拆卸方便，模板损坏少，周转次数明显增多，模板材料费减少，可降低材料成本。本工程使用方圆扣进行柱模加固后，人工、材料等成本减少，可降低工程成本支出、提升企业竞争力。四、应用实例效果展示：推荐精选推荐精选推荐精选推荐精选五、方圆扣操作规程为方便客户掌握方圆扣产品的操作使用，同时满足客户对质量、进度、安全等方面的需求，编制了方圆扣产品的操作规程，内容如下：推荐精选 第一部分 模板配模1、每片都有一个折口方便安装，有效防止跑浆的同时有起到校直的作用。如下图所示：推荐精选2、安装方圆方柱
6、模板时，当柱高度上由两节拼成时，模板的上下链接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性，在错位安装时请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装。模板长短上下错位插接，增加模板稳定性，柱体成型美观。推荐精选第二部分 方圆扣安装步骤 1、 方圆扣的水平安装可以保证其受力均匀，并依次从下到上进行安装。先将一片加固件水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）2、将第二片卡箍尾端穿过第一片卡箍头端的折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向下，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）3、将第三片卡箍尾端穿
7、过第二片卡箍头端折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）推荐精选4、将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍头端折弯空间，同时保证第四片卡箍头端折弯空间卡住第一片卡箍尾端。然后放置在辅助支架上。5、重复以上步骤安装剩余其他的方圆扣。6、模板合拢加固后，模板的底部平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝，以确保拆模方便。推荐精选推荐精选推荐精选序号型号钢号适用框架柱范围（柱模龙骨方木为50mm-100mm）侧面加强板备注1400-6008#钢400-600无Q345b2500-8008#钢500-800无3700-100010#钢
8、700-1000无4900-120010#钢900-1200无51100-140010#钢1100-1400无61300-160010#钢1300-1600单层侧板71500-180010#钢1500-1800单层侧板81900-210010#钢1900-2100单层侧板92200-250010#钢2200-2500双层侧板102500-300010#钢2500-3000双层侧板方圆扣明细表推荐精选推荐精选方圆扣专项施工方案 推荐精选2018年1月22日推荐精选方圆扣施工方案1、 产品说明3、 产品用途：用于柱模板加固。4、 产品图示：产品组成：固定斜铁、加固件二部分组成。2、 安装流程图纸中
9、框架柱有三种型号，以柱高7米为例如下表：序号框架柱型号/尺寸柱底部（0-4m）卡箍间距/套数柱上部（4-7m）卡箍间距/套数首个卡箍离地间距备注推荐精选1KZ1(1000*1000)300mm/13套350mm/8套150mm2KZ2(800*800)350mm/11套400mm/8套150mm3KZ3(600*600)350mm/11套400mm/8套150mm1、 先将一片加固件水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）2、将第二片卡箍尾端穿过第一片卡箍头端的折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向下，放置位置尽可能让折弯边缘
10、（头端）与方柱模板外缘对齐）3、将第三片卡箍尾端穿过第二片卡箍头端折弯空间，然后水平放置在辅助支架上。（放置方向弯头向上，放置位置尽可能让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐）4、将第四片卡箍尾端穿过第三片卡箍头端折弯空间，同时保证第四片卡箍头端折弯空间卡住第一片卡箍尾端。然后放置在辅助支架上。5、最后用四个斜铁分别插入加固件尾部孔槽处。6、根据设计方圆扣的间距，依次安装剩余加固件。7、校正并加固斜铁以完成方柱模板加固。3、 拆除流程1、 拆模时，依次把加固在模板外面的加固件上的斜铁去除，加固件自行脱落。按照先装后拆、先非承重部分，后承重部分的原则依次拆模。推荐精选2、 拆除加固件切勿高空抛扔，
11、损坏配件并且存在严重安全隐患。4、 质量标准现浇结构模板安装的允许偏差见下表： 模板安装技术要求 项 次项目名称允许偏差（mm）1轴线位置52基础截面内部尺寸±103底模上表面标高±54柱、墙、梁截面内部尺寸+4；-55相邻两板面高低差26每层垂直度67表面平整58预埋钢板中心位移3推荐精选9预埋管顶留孔中心位移310预留洞中心线位移1011预留洞截面内部尺寸+10；-05、 注意事项1、 当柱高度上由两节拼成时，模板的上下链接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性。模板长短上下错位插接，增加模板稳定性，柱体成型美观。2、 方柱上下模板接缝位置应设
12、一道加固件，保证模板的整体性；3、框柱进行混凝土浇筑时，柱高在六米以内时，可以一次加固，浇筑时注意控制浇筑速度，分次浇筑（中间有停顿时间）；柱高大于六米时，建议两次加固两次浇筑。4、柱模背楞方木必须大小均匀尺寸一致，确保柱模板平整度垂直度满足要求。5、保证加固件的水平放置；注意加固件的放置顺序以及加固件弯起的方向。六、方圆扣间距参数表第四部分 方圆扣卡箍间距序号柱截面尺寸（mm）柱高3m以下卡箍间距（mm）柱高3m-7m方柱底部加密首个卡箍离地距离（单卡可承受最大应力（推荐精选卡箍间距（mm）mm）mpa）1500*5004003501502152600*6004003501502153700
13、*7004003501502154800*8004003501502155900*90035030015023061000*100035030015023071100*110035030015023081200*120030025015023091300*1300300250150230101400*1400300250150230111500*1500以上250200150230表：可调节卡箍参数表 例：方柱尺寸为700*700，高为5.8m。底部加密区为5.8-3=2.8m，卡箍间距为350mm,方柱上部3m，卡箍间距400mm。备注：1、 柱高度大于3m参考表中两列间距实行，小于3m按左列间距实行； 2、柱高度大于7m，按照混凝土施工规范自行加固施工； 3、模板承受混凝土侧压力约为35kN/m2（一般混凝土侧压力取较小值，若取较大值可按照1m³混凝土约为2.5吨，每立方混凝土25KN计算），单根卡箍受力根据不同规格及间距约在9-15kN/m。推荐精选 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!） 推荐精选