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1、熔接机简易操作指南以下内容按 KL-170A 为准 ,其他机型可参考解决 ）1. 开启熔接机安装加热器 ,打开电源开关 ,按当前供电方式和是否进行张力测试 进行相应选择。2. 熔接前的检查检查电极并清洁电极。3. 选择熔接程序根据实际情况选择光纤种类和自动手动工作方式.选择放电程序号（ 1-5）；如不能确定放电程序号，可任选 1-5 之一如 3 号程序，用 "测试 "键,利用自动测试功能来自动调整 .4. 安放光纤并接续将热缩套管套上待熔接光纤 ,制作光纤端面 ,装夹好光纤即可进行 熔接,如有非正常情况请按屏幕提示处理5. 熔接完毕小心取出熔接好的光纤 ,复位熔接机 ,加热
2、热缩管 .完成熔接过程 .基本维护1. 更换保险丝由厂家提供有备用保险丝，可供直接更换。2. 更换电极首先取下电极室的保护盖， 松开固定上电极的螺丝， 取出上电极。 然后松开固定下电极的顶丝， 取出下电极。 新电极的安装顺序与拆卸 动作相反，要求两电极尖间隙为： 2.6±0.2mm， 并与光纤对称。通 常情况下电极是不须调整的。 在更换的过程中不可触摸电极尖端， 以 防损坏，并应避免电极掉在机器内部。 更换电极后须进行电弧位置 的校准，其过程如下：1将熔接机电源开关置“ 开”位置，开启熔接机。 2按压“参数”进入一级菜单状态。3按压“ ”或“ ”键使光标箭头“”指向“维护方式”4按压
3、“确认”键，进入维护菜单。5按压“ ”或“ ”键使光标箭头“”指向“清洁电极” 项。6按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产 生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化， 达到稳定放电电流、 清洁电 极及对新电极进行老化的效果。7按压“ ”或“ ”键使光标箭头“”指向“电弧位置” 项。8参见前述， 安装左光纤端面，使光纤端面与上下两电极尖构成 三点一线。9按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，此时用户可以打 开熔接机右光纤压板， 观察光纤与电弧的相对位置。 通过调整电极间 隙来实现光纤位于电弧中部的目标。10按压“参数”键，依次退出菜单状态。注意： 1> 更换电极 前必须先关掉
4、熔接机的电源。进行电弧位置校准之前必须确认所选择的放电程序中放电参数已 被有效地设置。3. 电极的护理长时间使用，电极的尖端会产生沉积物，使放电不畅，这时会出现“嘶嘶”声，这时需要对电极进行清洁。 建议定期进行熔接机的 电极护理即清洁电极，具体操作如下：1将熔接机电源开关置“ 开”位置，开启熔接机。2用酒精棉球轻轻擦拭电极尖部。3按压“参数”进入一级菜单状态。4按压“ ”或“ ”键使光标箭头“”指向“维护方式” 项。5按压“确认”键，进入维护菜单。6按压“ ”或“ ”键使光标箭头“”指向“清洁电极” 项。7按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产 生的高温将沉积在电极表面的杂质汽
5、化， 达到稳定放电电流、 清洁电 极的效果，一般为两到三次即可， 直到电极尖上的电弧稳定且 “嘶嘶” 声消失。8按压“参数”键，依次退出菜单状态。注意：1电极尖部非常脆弱，在所有的护理过程中应切勿用硬物碰及， 以免损伤电极，而引起放电电弧不稳定，造成接续质量没有一致性。护理电极时，不可长时间进行大电流放电，以免仪表长时间超负 荷而损坏仪表。4 清洁型槽熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会 使光纤图像偏离正常位置， 造成不能正常对准。 这时候需及时清洁 型槽，具体过程如下：1> 掀起熔接机的防风罩。2> 打开光纤压头和夹持器压板。3> 用棉签棒沾无水酒精 （
6、或将牙签削尖） 单方向擦拭型槽， 即 可。注意： 切忌用硬质物清洁型槽或在型槽上用力， 避免坏 型槽或使型槽失准，造成仪表不能正常使用。5 清洁显微镜头由于 KL 系列自动熔接机采用图象处理方式进行工作，故保持显 微镜头的整洁是十分必要的。具体过程如下：1> 掀起熔接机的防风罩，可以发现水平及垂直两镜头。2> 检查两镜头上有无异物， 若有则用适当工具处理， 不可用硬物 触及镜头，以免损伤镜头。3用“皮老虎”气囊吹去镜头上脏物。4用棉签棒沾少量无水酒精轻擦镜头。5用干的棉签棒轻轻擦拭，确认镜头干净即可常见问题解决1. 开启熔接机开关后屏幕无光亮，且打开防风罩后发现电极座上 的水平照明
7、不亮。解决方法：1检查电源插头座是否插好，若不好则重新插好。2检查电源保险丝是否是否断开，若断则更换备用保险丝。2. 光纤能进行正常复位，进行间隙设置时屏幕变暗，没有光纤图 象，且屏幕显示停止在“设置间隙” 。解决方法：检查并确认防风罩是否压到位或簧片是否接触良好。3. 开启熔接机后屏幕下方出现“电池耗尽”且蜂鸣器鸣叫不停。解决方法：1本现象一般出现在使用电池供电的情况下， 只需更换供电电源 即可。2检查并确认电源保险丝盒是否拧紧。4. 光纤能进行正常复位，进行间隙设置时光纤出现在屏幕上但停 止不动，且屏幕显示停止在“设置间隙” 。解决方法：1按压“复位”键，使系统复位。2打开防风罩，分别打开
8、左、右压板。顺序进行下列检查：3检查是否存在断纤。4检查光纤切割长度是否太短。5检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。5. 光纤能进行正常复位，进行间隙设置时光纤持续向后运动，屏 幕显示“设置间隙”及“重装光纤” 。解决方法：可能是光学系统中显微镜的目镜上灰尘沉积过多所致，用棉签棒 擦拭水平及垂直两路显微镜的目镜， 用眼观察无明显灰尘， 即可再试6. 光纤能进行正常复位，进行间隙设置时开始显示“设置间隙” 一段时间后屏幕显示“重装光纤” 。解决方法：1按压“复位”键，使系统复位。2打开防风罩，分别打开左、右压板。顺序进行下列检查： 3检查是否存在断纤。4检查光纤切割长度是否短。5检查载纤
9、槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。7. 自动工作方式下，按压“自动”键后可进行自动设置间隙、进 行粗、精校准， 但肉眼可在监视屏幕上观察到明显错位时，开始进行 接续。解决方法：检查待接光纤图像上是否存在缺陷或灰尘，可根据实际情况用沾 酒精棉球重擦光纤或重新制做光纤端面。8按压“加热”键，加热指示灯闪亮后很快熄灭同时蜂鸣器鸣叫。解决方法：1熔接机会自动检查加热器插头是否有效插入。 如果未插或未插 好，请插好后即可。2长时间持续加热是加热器会出现热保护而自动切断加热， 可稍 等一些时间再进行加热。9光纤进行自动校准时，一光纤上下方向运动不停，屏幕显示停止在“校准”。解决方法：1按压“复位”键使系
10、统复位。2检查两方向的光纤端面位置偏差是否小于0.5 毫米 ，如果小于则进行下面操作，否则送交工厂修理。3检查裸纤是否干净，若不干净则处理之。4清洁型槽内沉积的灰尘。5用手指轻敲小压头，确定小压头是否压实光纤，若未压实则处 理之。即可再试。10光纤能进行正常复位， 进行间隙设置时开始显示 “设置间隙”， 一段时间后屏幕显示“左光纤端面不合格” 。解决方法：1肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量确实不良，则可 重新制作光纤端面后再试。2肉眼观察屏幕中光纤图象， 若左光纤端面质量尚可， 可能是“端 面角度”项的值设的较小之故，若想强行接续时，可将“端面角度” 项的值设大既可。3若屏幕显示“左光
11、纤端面不合格”时屏幕变暗，且显示字符为白色。4> 检查确认熔接机的防风罩是否有效按下，否则处理之。5> 打开防风罩， 检查防风罩上顶灯的两接触簧片是否变形， 若有 变形则处理之。11光纤能进行正常复位，进行自动接续时放电时间过长。解决方法：进入放电参数菜单，检查是否进行有效放电参数设置，此现象是由于没对放电参数进行有效设置所致。12进行放电实验时，光纤间隙的位置越来越偏向屏幕的一边。解决方法：这是由于熔接机进行放电实验时，同时进行电流及电弧位置的调 整。当电极表面沉积的附着物使电弧在电极表面不对称时， 会造成电 弧位置的偏移。如果不是过份偏向一边，可不以理会。如果使用者认为需要处理
12、，可采用以办法处理：1进入维护菜单，进行数次“清洁电极”操作。 2在不损坏电极尖的前提下， 用单面刮胡刀片顺电极头部方向轻 轻刮拭，然后进行数次“清洁电极”操作。13进行放电接续时， 使用工厂设置的 （15）放电程序均不可用， 整体偏大或偏小。解决方法：这是由于电极老化，光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发 生了较大变化所致。分别处理如下：1电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤，若无则进行“清 洁电极”操作。若电极尖部有损伤则参见 维护及修理 ，进行更换电 极。2光纤与电弧相对位置发生变化的情况。 进入“维护方式” 菜单， 按压“电弧位置”，打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位置，若光 纤不
13、在电 中部则可进行数次“清洁电极”操作，再观察光纤与电弧 相对位置是否变化。 若不变则为稳定位置。（详细请参见 附录 C 检 查光纤与电弧的相对位置 ）3操作环境发生了很大变化。处理过程如下：1 进行放电实验，直到连续三到五次“放电电流适中” 。2> 进入放电参数菜单，检查放电电流值。3> 整体平移电流（预熔电流、熔接电流、修复电流） ，使“熔接 电流”值为“ 138（0.1mA）”。4> 按压“参数”键，返回一级菜单状态。5> 取 3>中电流平移量，反方向修改“电流偏差”项的值。6> 确认无误后可按压“确认”键存储。7> 按压“参数”键退出菜单状态，即可。14进行多模光纤接续时，放电过程中总是有气泡出现。解决方法：这主要是由于多模光纤的纤芯折射率较大所致，具体处理过程如 下：1以工厂设置多模放电程序为模板（既将“放电程序”项的值设 定为小于“ 5”，并确认。2进行放电实验，直到出现三次“放电电流适中” 。3进行多模光纤接续，若仍然出现气泡则进行放电参数的修改，修改的过程如下：1> 进入放电参数菜单。2> 将“预熔时间”值以 0.1s 步距进行试探增加。直到接续3> 接续光纤，若仍起气泡则继续增加“预熔时间”值 时不起泡为止（前提是光纤端面质量符合要求） 。4>若接续过程不起泡而光纤变细则需减小“预熔电流”