塑料桶与纸箱技术要求.doc

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1、聚乙烯吹塑桶产品标准的应用及质量控制（湖南神力实业）前言：聚乙烯吹塑桶的产品标准为 GB13508-92 ，适用于1L 200L产品，该 标准规定，聚乙烯吹塑桶按用途分为三类，即：T类（特殊用途，指危险化学品包装）， S类（食品医药包装），H类（普通化工产品包装）。对于 T类产品，另有GB19160 -2003 （包装容器 危险品包装用塑料罐，适用于 4L至50L ）和GB18191-2000 （包 装容器危险品包装用塑料桶，适用于 60 220L ），但除了跌落试验和单环负载（GB 13508-92 中称为悬挂试验）有一些差别外，对于闭口桶（吹塑成型）而言，检验项目 和检验方法基本相同。随着

2、聚乙烯吹塑桶的应用越来越广，客户对产品的质量要求越来越高，本人认为， 在聚乙烯吹塑桶的实际生产及质量控制中，应当以 GB13508-92 为基础，根据不同的 产品结构，不同的内容物要求，不同的运输环境，在尺寸控制，壁厚控制，以及性能测 试方面制定出适用于产品的检验标准。1 .容量、质量、尺寸的控制1.1容量及其偏差：容量主要是由产品尺寸及结构来决定的，在GB13508-92 中规定，容器的满口容积应大于公称容量的5%。一般以桶内装公称容量的产品后，在动态运输或搬运状态下， 内容物不溅到桶口以上为最佳。在选择产品的盛装容器时，应该根据满口容量来决定， 而不是公称容量，要考虑到运输和储存环境，使用

3、和灌装温度，内容物特性（是否膨胀， 是否挥发等因素）。对于定型产品，满口容量变化不大，但受产品重量、壁厚分布、变形程度、材料硬 度、内容物灌装温度、灌装速度、内部是否有积料（粘把）等因素的影响。产品容量越 小，影响越大。当产品重量越大，壁厚越大，变形严重，材料较软，灌装温度低，速度 快，内部有积料时，产品的容量越小，反之，则大。所以，容量一般是首检项目，定期抽检项目，型式检验项目。在日常的生产过程中， 只要克重、壁厚，外观，材料等控制好了，容量不会有较大偏差。1 . 2质量及其偏差：标准中对质量偏差的规定太大，而且是以容量范围来分类的。本人认为，应以产品的 重量来规定，下表便是推荐的不同质量范

4、围偏差值：产品质量（克）< 100100-250250-500500-10001000-20002000-10000质量偏差（土克）3-55-108-1512-3030-5060-100在产品检验时，产品质量（俗称产品克重）为自检项目，在稳定的生产过程中， 温度，原料，设备，速度，时间的微小变化都会引起质量的波动，所以应该定期检测产 品重量。1 . 3尺寸及其偏差：尺寸主要由模具决定，但当材料配方不同，工艺不同，设备等不同时，产品的成型收 缩率不一，会导致尺寸有较大的差异。在实际的质量控制中，用来配合的尺寸，如桶口 尺寸应该偏差小些，应在0.2 0.5mm 之间；非配合尺寸，例如长、宽、

5、高或直径， 偏差可略大些，应在2-10mm 之间。由于材料的特性，尺寸的检验应该在产品脱模24小时后进行，但对于配合尺寸而言， 显然是不实际的。在正常的生产中，一般采用快速冷却的方式（用水冷却）或自然冷却 到一定程度后进行尺寸测量，用测量的实际尺寸减去一个常规的收缩量即可，该收缩量 一般是一个经验值。2外观、壁厚2 . 1气泡：在聚乙烯吹塑桶中，气泡是不应该有的，除非壁厚特别厚或在产品的手柄处可以有轻 微的小气泡。对于薄壁产品，特别是内容物是危险化学品时，更不能有气泡的存在，否 则在桶壁承受一定压力时，会造成泄漏。2 . 2黑点、杂质：对于聚乙烯吹塑桶，黑点、杂质是最头痛，最难解决，不能杜绝的

6、问题。一般客户对 此类缺陷较为敏感，因为它决定客户对产品的第一印象，会在第一时间使客户形成对产 品的排斥感，尤其是当产品用于食品包装时。对于黑点杂质的控制，一般会根据产品壁厚和用途来决定，有时会根据与客户商讨的 标准来执行，但无论是哪种产品，穿透性的黑点杂质是决对不能有的。产品的颜色在一 定程度上也会左右标准，因为浅色产品，例如白色和本白色产品，黑点杂质比较明显， 而深色产品尤其是黑色产品，黑点杂质不明显，不好分辨，但客户也会比较宽容些。 2 . 3变形、裂缝孔洞、色差：2 . 3 . 1作为容器，裂缝孔洞是绝对不能有的。对于变形的控制，一般考虑以下因素：变形位置，变形程度，产品是否印刷或贴标

7、。产品的侧面变形会影响印刷和贴标，会造成印刷漏字，印刷不清晰，贴标起皱等缺陷。 当有这种情况出现时，一般取产品测试，看影响及认可程度决定产品是否合格。产品的底部变形时，产品会在平面上站立不稳，会影响堆叠码放。这种情况下，应该 根据内容物灌装方式，产品的平稳度（灌装前及灌装后）来决定产品是否合格，可以用 常温水进行堆叠测试。当产品变形较严重以至于影响视觉时，产品为不合格，除非客户认可。2 . 3 . 2色差与色纹：批量生产时，色差是不可避免的，一般会封一个标准的色样，生产时产品与标准色样 对比，批与批之间可以允许有一些色差，但同一批不允许有明显的色差。对于聚乙烯吹塑桶，色纹是常出现的问题。尤其是

8、在产品换色时，在产品的某一位置 会有一条粗细不等的条纹很难在短时间消除，尤其是深色产品转换为白色或本色产品 时，一般会根据实际情况做让步按受或降级使用。2 . 4壁厚：产品壁厚及其分布是保证产品性能的主要因素。最小壁厚可以执行GB13508-92 中表5的规定。但最小壁厚不能出现在产品底部 及合模线处，要充分考虑产品的壁厚分布，不同位置设定不同的壁厚标准才能保证在一 定的产品重量的前提下满足产品的使用及性能要求。一般产品底部尤其是桶底合模线处应是最厚的，最小壁厚应该在产品的角部，但一般下底的角应比顶部的角要厚些；产品 下部的厚度应比上部要大些。可以根据产品决定用对称部位壁厚差或是壁厚比来检验产

9、品壁厚的均匀程度，如果 考核对称部位壁厚比，1 : 1.5应该是上限。3产品性能检测：3 . 1密封及配合试验3 .1.1配合试验配合试验包括口、盖配合；口与内塞的配合等。配合试验直接影响口部的密封，要 保证产品口部密封良好，必须保证以下几点：1 .产品口部有一定的壁厚。口部直径起大，壁厚越大，一般直径< 30时，为1 1.5mm ; > 30 时，为 1.6-3mm 之间。2 .口部端面必须平整，无缩痕，毛刺，缺料，外高内低，内高外低现象。3 .口部高度差应该在合理的范围内。4 .测量口部直径时应测量合模线位置（避开合模线）及与合模线垂直方向的尺寸，如果两者相差太大，说明口部椭圆

10、，会影响配合。一般口部椭圆度掌握在0.2 0.8mm之间.5 .口部与内塞配合时，要求口部内壁上端有2 3mm的光滑段，口部内径要比内塞外径大0.1 0.5mm 。6 .对于螺纹结构的口盖配合，要求螺纹配合至少一圈半以上（标准要求是一圈）， 因为扭矩有一个松懈量，长途运输时，低于一圈半是很不安全的。盖旋进时必须要求旋 盖顺畅且不脱扣，而且要规定一定的旋紧扭矩。7 .盖子有防盗结构时，要求盖旋进时防盗环完整，而在脱出时，防盗环必须与盖 身分离。3 . 1 . 2密封试验如果产品的口部质量符合以上要求，口部密封应该是没有问题的。采用GB13508-92的密封试验方法是可行的。T类产品要求进行气密试

11、验，主要是通过气压测试整个容器是否有孔洞及缝隙，适 用用首样检测及型式检验。日常生产检验中，一般采用测漏机测试容器是否有孔洞，裂缝等影响密封的缺陷。3 . 2跌落试验一般产品的检验，跌落试验应该完全执行 GB13508-92 的规定。但对于容量较大 的产品如50 200L产品，跌落高度显然是不够的，要考虑产品灌装后装卸的实际情况， 适当提咼产品的跌落咼度。一般1.5 2米，有的达3m。3 . 3堆码试验纸箱技术要求1. 目的：建立纸箱检验操作规程，便于检验人员的规范操作。2. 范围：适用于纸箱的检验。3. 责任：质检科包装材料检验员对实施本规程负责。4. 程序：4.1 检验依据本操作规程检验依

12、据为本厂制定的“纸箱质量标准”。4.2 检测方法4.2.1 规格尺寸将纸箱支撑成型，相邻面夹角成 90°，量取塔接舍以外的、构成长宽两面间距离为 箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。用卷尺或以其他量具测量。长、 宽、高应符合质量标准。4.2.2 箱板厚度取 5 只纸箱，每只纸箱取两个测试点（测试点取纸箱的中间厚度相对均匀部分），用尺测量。瓦楞板上下面间的距离应7.0mm4.2.3 材质 双瓦楞纸箱，具体要求见质量标准，用秤称重。4.2.4瓦楞楞数：取5只纸箱，目测点数：A楞34± 2个/300mm B楞50± 2个/300mm 4.2.5 外观4.2.

13、5.1 印刷 目测，与样箱或纸箱黑稿比对，箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。4.2.5.2 压痕线用尺测量，压痕线宽：不大于17mm折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。 箱上不得有多余的压痕线。4.2.5.3 刀口目测及用尺测量。刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mn或长不超过12mm成箱后叠角漏洞直径不超过 5mm4.2.5.4 箱钉目测及用尺测量。应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm双钉距不大于75mm首尾钉至压痕线的距离为13± 7mm钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺

14、陷。（钉间距的量取是两钉相对处的距离）4.2.5.5 结合425.5.1 钉合搭接舍宽为35-50mm箱钉应沿搭接舍中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm粘合面剥离时面纸不分离。425.5.2 纸箱二片接头对齐，其剪刀差大型箱不大于7mm中型箱不大于6mm小型箱 不大于4mm箱体方正。剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。4.2.5.6 裱合相面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼。拼 接头处距摇盖压痕线不得小于 30mm脱胶面积每平方米不大于20cm。大型箱楞斜不超 过 3 个，中、小型箱楞斜不超过 2 个。（粘合剂为淀粉或其它具有等同效果的粘合剂， 不得

15、使用硅酸钠。脱胶面积指未粘合或假粘合部分。）4.2.5.7 摇盖耐折纸箱支撑成型后，摇盖开合 270 度，往复三次，面纸、里纸无裂缝。4.2.6 含水率纸箱含水量应为 12%± 4%。（用木材测湿仪测定纸箱含水量。）4.2.7 空箱耐压试验将空箱置于能承受足够压力的水平底面上，合上摇盖，将加载平板置于纸箱上，缓 缓放置加压重物（150kg）于加载平板上（应确保加压重物中心，加载平板中心，纸箱 顶面中心在同一直线上），放置 90分钟不出现塌陷、变形。4.2.8 性能检验4.2.8.1 预处理条件、试验环境及取样试样在温度23±2C,相对湿度50%土 5%环境中预处理24h，并

16、在此条件下进行试 验。取三个经温、湿度处理的样箱，用于裁取戳穿。耐破、 粘合、边压强度试验的样块。4.2.8.2 戳穿强度取试样样块12块，从每个样箱壁上4块，不小于（175X 175） mm的试样。试验方 法以每个样箱的 4 块试样以正面、反面、纵向、横向进行测试，以所测值的算术平均值 为戳穿强度值，应8.83J。4.2.8.3 耐破强度取试验样块12块，从每个样箱壁上4块，不小于（140X 140） mm无水印、折痕 或明显损伤的试样。以每个样箱的各 2 块试样以正、反面贴向胶膜进行试验，以所测值 的算术平均值为耐破强度值，应1180kPa。4.2.8.4 粘合强度 取试样样块 12块，从

17、每个样箱壁上裁取 4块，瓦楞方向为短边（25X 80） mm误差土 1mm的试样。以每个样箱的各2块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸 剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强度值，应588N/m4.8.5 边压强度 取试样样块 9 块，从每个样箱无机械压痕、 印刷痕迹和损坏的部位， 裁取3块，瓦楞方向为短边（25X 100） mm误差土 0.5mm的试样。以所测值的算术平均 值为边压强度值，应5830N/m4.2.8.6 抗压力试验 取三个经温、湿度处理的样箱，纸箱抗压力值应大于450kg。4.2.9 型式检验4.2.9.1堆码试验 在温度23±2C,相对湿度50%土 5%环境中预处理24h,并在此 条件下进行试验。在纸箱上施加堆码 450kg 后，样箱均不倒塌、无破损。429.2垂直冲击跌落试验在温度23± 2C,相对湿度50%± 5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。将样箱提高至 1.5m 后自由跌落，样箱均无破损、内装物无散 漏。