外门窗基本要求.doc

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1、外门窗工程施工质量基本要求1. 安装条件1.1 洞口施工及其尺寸偏差1.2 门窗框与洞口间的缝隙要求1.3 主体结构验收1.4 材料验收1.5 三性试验2. 铝合金窗安装2.1 铝合金窗框的安装2.2 铝合金窗框与墙体间伸缩缝的处理2.3 铝合金窗扇及玻璃安装3. 塑钢窗安装3.1 塑钢窗框的安装3.2 塑钢窗框与墙体间伸缩缝的处理3.3 塑钢窗扇及玻璃安装4. 五金件安装5. 成品保护外门窗工程1. 安装条件1.1洞口施工及其尺寸偏差1.1.1外门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边砌口边安装或先安装后砌口 的施工方法。1.1.2当外墙为轻质砌块或空心砌体时，土建砌筑时应在洞口两侧预埋混凝土

2、(C20)块，混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2,且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部和最下部的混凝土块中心距洞口上 下边的距离为150mm，其余部位的中心距不大于 500m m，且均匀分布。图1.1.2混凝土块预埋位置1.1.3预留洞口尺寸及位置应符合设计要求，其允许偏差应符合下列规定：1 .洞口宽、高尺寸和对角线尺寸允许偏差均为士5mm2. 处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差应不大于10mm 全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差应 不大于15mm3. 处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差应不大于10mm

3、全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各单元洞口，上下位置偏差应不大于 15mm1.2门窗框与洞口间的缝隙要求1.2.1门窗洞口外侧面保温做法及厚度应符合合肥市相关技术导则的规定，当外墙装饰材料为涂料时，其门窗框与洞口间的缝隙应控制在25mm30mm122如土建施工预留尺寸偏差较大应进行处理。尺寸过小时应凿除，尺寸过大时，可用细石混凝土补浇或用钢丝网 1： 3水泥砂浆分层粉刷。1.3主体结构验收1.3.1外门窗安装应在主体结构验收合格后进行， 主体结构验收前应进行预留 洞口专项验收。1.3.2门窗安装前，土建施工单位应为门窗安装单位提供“三线”（水平线、垂直线和进出线）基准，门窗安装单位根据基准

4、对洞口尺寸逐个进行检查复 测，并办好交接手续。图1.3.2窗洞口“三线”1.4 材料验收1.4.1门窗材质及规格型号应符合设计要求。1.4.2铝合金门窗型材壁厚应符合国家标准规定，未经表面处理的型材最小实 测壁厚，窗不应小于1.4mm门不应小于2.0mm塑钢门窗型材必须使用与其 相匹配的衬钢，窗衬钢厚度不应小于 1.5mm门衬钢厚度不应小于2.0mm，并 应作防腐处理。143门窗框、扇加工精度应符合要求，其外框尺寸和对角线尺寸偏差应符 合相关规范的规定。1.5 三性试验根据规范及门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能试验。三性试验合格后，先在工程现场施工样板

5、， 经建设单位、监理单位验收合格后方可进行大面积施工。2.铝合金窗安装2.1铝合金窗框的安装2.1.1铝合金窗采用干法施工安装时，窗框的安装及固定应符合下列要求：1金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。2附框材质及规格应符合设计要求，宽度应大于 30mm3附框的内、外两侧采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片采用镀锌 钢板，钢板厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm4附框固定片安装位置应满足：距离角部不大于150mm,其余部分的固定 片中心距不大于500mrp固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小 于 50mm。图2.1.1-4附框安装5固定片与墙体的连接，应固定在混凝土墙体或混

6、凝土预制块上，可采 用膨胀螺栓、射钉等连接方式。砖墙严禁使用射钉，空心砖不得使用膨胀螺 栓。6铝合金窗框采用螺钉直接固定安装在附框上，其连接固定点设置应符 合设计要求，当设计无要求时，连接点距角部不大于 150mm其余部分的固定 点间距不大于500mm图2.1.1-6铝合金窗主框与附框的连接2.1.2铝合金窗采用湿法施工安装时，窗框的安装及固定应符合下列要求：1铝合金窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。2窗框的内、外两侧采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片采用镀锌 钢板，钢板厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm3固定片安装位置应满足：距离角部不大于150mm,其余部分的固定片中 心距不

7、大于500mrp固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于 50mm。4固定片与窗框连接宜采用卡槽连接方式。与无槽口窗框连接时，可采 用自攻螺钉或抽心铆钉固定，但钉头处应作密封处理。图2.1.2-4固定片与窗框连接方式5固定片与墙体的连接，应固定在混凝土墙体或混凝土预制块上，可采 用膨胀螺栓、射钉等连接方式。砖墙严禁使用射钉，空心砖不得使用膨胀螺 栓。2.1.3铝合金窗框安装固定，一般采用激光放线仪、线垂等仪器和工具进行 校正。安装固定时应按对称顺序，先固定上下框，后固定侧框，临时固定一 般采用木楔。图2.1.3 窗框安装找正2.2铝合金窗框与墙体间伸缩缝的处理2.2.1铝合金窗采用干法

8、施工安装时，金属附框与墙体间的伸缩缝、窗框与金 属附框间的伸缩缝均采用聚氨酯发泡胶填嵌。222铝合金窗采用湿作业法施工安装时，窗框与墙体间的伸缩缝采用聚氨 酯发泡胶填嵌。2.2.3发泡胶应连续施打、一次成型、充填饱满，表面平整、光滑，无裂缝 打胶施工前应清除粘接面的灰尘和杂物。发泡胶宜从室外侧施打，以保证室 外发泡胶完整，以防渗漏。如从室内侧施打，应在缝隙外侧使用挡板盖住， 并应将溢出框外的发泡胶在结膜前压入缝隙，防止发泡胶外膜破损。图2.2.3窗框与洞口间伸缩缝处理2.2.4发泡胶固化后取出临时固定木楔，并在其缝隙中二次打入发泡胶。2.2.5铝合金窗安装就位、伸缩缝发泡胶完成后，边框与墙体之

9、间按下列要 求施打密封胶作防水处理：1窗框内外侧密圭寸胶均应采用中性硅酮耐候密圭寸胶。2打胶前应进行粉刷收头、防水处理和勾缝处理，并留置5mm8m宽的打胶槽口，待干净干燥后方可施打密封胶，打胶前应将外墙、窗框采用美纹纸进 行保护。严禁在涂料面层上施打密封胶。3密封胶应连续不断、平整密实，表面应光滑、顺直、洁净、无裂纹，宽窄 应一致，宜为5mm8mnd应无翘起、皱结、脱落等不良缺陷。图225-3密封胶处理2.3铝合金窗扇及玻璃安装2.3.1窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行。2.3.2铝合金窗扇和玻璃类型、规格、尺寸、安装位置等应符合设计要求。2.3.3固定窗扇玻璃安装不得与型材直接接触，应在

10、玻璃下边垫上承重垫块， 在另外三边垫上定位垫块。承重垫块长度应不小于50mm厚度宜为5mm7mm定位垫块长度应不小于25mm中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹 配。竖框上的垫块应使用胶粘剂固定。2.3.4室外侧玻璃与扇框间应填嵌中性硅酮密封胶，不应采用密封条，密封胶应饱满、粘结牢固，以防渗漏。室内侧玻璃用密封条密封，密封条安装时应 比压条长2030mm转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产 生缝隙。2.3.5窗使用的密封条和垫块应采用橡胶制品。 应选用经过硅化处理的密封毛 条、改性聚乙烯或橡胶密封条和垫块，不得采用橡塑或塑料制品。2.3.6推拉窗扇必须设置有防脱落装置，可在上框

11、中部设置限位块。窗扇与窗框的上下搭接量不得小于6mm图235防脱落限位块236窗下框两端距离拐角100mm150mm处应预留排水孔，排水孔间距 600mm,高度应不小于4mm。预留位置应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则, 以保证门窗的密封性能。此外，中间排水孔应错位设置，以防止大风时雨水 灌入。图2.3.6 排水孔设置3.塑钢窗安装3.1塑钢窗框的安装3.1.1塑钢窗框应采用固定片安装固定。3.1.2带附框的窗框安装，参照第2.1.2条。3.1.3不带附框的窗框安装，应符合下列要求:1塑钢窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。2窗框的内、外两侧采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片采用镀锌钢板，

12、钢板厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm3固定片安装位置应距窗框角部、中竖挺、中横挺150200mm,其余部分的固 定片间距不大于500mrp固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小 于 50mm。4固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直 接锤击打入或仅靠卡紧方式固定。钉头处应作密圭寸处理。5固定片与墙体的连接，应固定在混凝土墙体或混凝土预制块上，可采用膨 胀螺钉、射钉等连接方式。砖墙严禁使用射钉，空心砖不得使用膨胀螺钉。图3.1.3射钉连接固定片6塑钢窗框安装固定，一般采用激光放线仪、线垂等仪器和工具进行校正。 安装固定时应按对称顺序，先固定上下框，后固定

13、侧框，窗上下框四角及中 横挺的对称位置应采用木楔作临时固定。3.2塑钢窗框与墙体间伸缩缝的处理3.2.1窗框与墙体间的伸缩缝均采用聚氨酯发泡胶填嵌。3.2.2发泡胶应连续施打、一次成型、充填饱满，表面平整、光滑，无裂缝 打胶施工前应清除粘接面的灰尘和杂物。发泡胶宜从室外侧施打，以保证室 外发泡胶完整，以防渗漏。如从室内侧施打，应在缝隙外侧使用挡板盖住， 并应将溢出框外的发泡胶在结膜前压入缝隙，防止发泡胶外膜破损。3.2.3 发泡胶固化后取出临时固定木楔，并在其缝隙中二次打入发泡胶。3.2.4 塑钢窗安装就位、伸缩缝打胶完成后，边框与墙体之间按下列要求施 打密封胶作防水处理：1. 窗框内外侧密封

14、胶均应采用中性硅酮耐候密封胶。2. 打胶前应进行粉刷收头、防水处理和勾缝处理，并留置5mm8m宽的打胶槽口，待干净干燥后方可施打密封胶，打胶前应将外墙、窗框采用美纹纸进 行保护。严禁在涂料面层上施打密封胶。3. 密封胶应连续不断、平整密实，表面应光滑、顺直、洁净、无裂纹，宽窄应一致，宜为5mm8mnd应无翘起、皱结、脱落等不良缺陷。3.3 塑钢窗扇及玻璃安装3.3.1 窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行。3.3.2 塑钢窗扇和玻璃类型、规格、尺寸、安装位置等应符合设计要求。3.3.3 固定窗扇玻璃安装不得与型材直接接触，应在玻璃下边垫上承重垫块，在另外三边垫上定位垫块。承重垫块长度应不小于5

15、0mm厚度宜为5mm7mm定位垫块长度应不小于25mm中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹 配。竖框上的垫块应使用胶粘剂固定。3.3.4 室外侧玻璃与扇框间应填嵌中性硅酮密封胶， 不应采用密封条， 密封胶 应饱满、粘结牢固，以防渗漏。室内侧玻璃用密封条密封，密封条应比压条 略长，密封条断口接缝应粘接。3.3.5 窗使用的密封条和垫块应采用橡胶制品。 应选用经过硅化处理的密封毛 条、改性聚乙烯或橡胶密封条和垫块，不得采用橡塑或塑料制品。3.3.6 推拉窗扇必须设置有防脱落装置， 可在上框中部设置限位块。 窗扇与窗 框的上下搭接量不得小于 6mm。4 五金件安装4.1五金件配置应符合设计要求。

16、4.2 五金件安装位置应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。4.3 安装滑撑时，紧固螺钉必须采用不锈钢材质。螺钉与框扇连接处应进行 防水密封处理。4.4塑钢窗安装五金配件时，应将紧固螺钉固定在内衬增强型钢或局部加强 钢板上。紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻入固定，不得采用预先打孔的固 定方法。5.成品保护外侧5.1窗框装入洞口前，应使用保护膜将四周边框和中间框架封贴包扎好。 四周边框应采用三面保护，框与墙体连接面不设保护（外侧四周不宜采用缠 绕的包扎方式，宜采用直接粘贴保护膜）。图5.1窗框保护膜5.2窗框安装完成后，所有外露型材均应进行贴膜保护。图5.2窗框保护膜5.3窗框安装完成后的洞口不得作为物料运输的通道。对于易发生踩踏和刮 碰的部位，应加设木槽覆盖进行保护。型材木槽图5.3 窗型材保护木槽做法5.4严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在窗框、 扇或窗撑上；严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。