复合石材墙面湿贴施工工艺.doc

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1、工作行为规范系列复合石材墙面湿贴施工工艺（5）（标准、完整、实用、可修改）I.GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATEFS-QG-19239编号：复合石材墙面湿贴施工工艺（5）Composite stone wall wet con structi on tech no logy说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。复合石材墙面湿贴施工工艺（五）1、材料准备1.1、水泥：一般采用强度等级为 35或45普通硅酸盐水 泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期

2、等，并进行外观检查，做好进场验收记录。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。1.2、砂子：粗沙或中砂，用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%1.3、复合石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定， 对室内用复合石材的放射性应进行进场取样复验。1.4、石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。 石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。1.5、其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铁丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；应配备适量与复合石材等颜色接近的 各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管 等。2、主要机具主要

3、施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、 合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、 底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂 轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子。 铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布 或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工3、作业条件3.1、 石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电 设备安装管线应完成隐蔽工程验收。其拉拔3.2、体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，强度应符合设计要求。3.3、墙面上弹好正500mm水平线。3.4、 脚手架或吊篮提前支搭好

4、，应选用双排架子（室外 高层宜采用吊篮，多层宜留出施工操作空间，架子步高要符 合施工规程的要求。3.5、 墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1:3水泥砂 浆将缝隙堵塞严密。铝合金门框边缝所用嵌缝材料应符合设 计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。3.6、 石材进场后应对方于室内，下垫方木，核对数量、 规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。3.7、 大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认 后方可大面积施工。3.8、石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护 管理，保温养护不少于7天。在养护期应防止墙面受到振动、 撞击、水冲、受冻及表面污染。4、操作工艺4.1、工艺流程：工艺

5、流程：施工准备-基层处理-石材 拆包整理-弹线-镶贴-灌浆-擦缝-清洁打蜡4.2、操作工艺：1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在没块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为 5mm深度为12mm孔位距石板背面以 8mm 为宜。如复合石材，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右连同孔眼形成象鼻眼以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀 锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便 小薄砂轮，按规定在板高1/4处上下各开一槽（槽长30-40mm 槽深约12

6、mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外， 但以不损坏外饰面板和不泛碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝 卧入槽内，便可栓绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现 场作。2、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成 20mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝插入孔 内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽 内，使复合石材石板上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3、焊钢筋网：首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴石材的部位清扫干净。先绑扎一道竖向直径6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀

7、锌铅丝。第二道横筋绑在 500mm水平线上70-80mm比石板上口低20- 30mm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝， 再往上每600mmW道横筋即可。4、 弹线首先将要贴复合石材的墙面、柱面和门窗套用大 线坠从上至下找出垂直。应考虑复合石材板材厚度、灌注砂 浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般为复合石材外皮距结构面 的厚度应以50-70mm为宜。找出垂直后，在地面顺墙弹出复 合石材石等外廓尺寸线。此线即为第一层复合石材等的安装 基准线。编好号的复合石材板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出 缝隙）。5、石材防护剂（防碱）处理:石材表面充分

8、干燥（含水率 不应小于8%）后，用石材防护剂进行石材背面及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如设 计要求立面涂刷保护剂，此道工序必须在无污染的环境下进 行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷 于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂。6、基层准备：清理预作饰面板石材的墙体表面，要求墙 面无疏松层、无浮土和污垢，清扫干净。同时进行吊直、套 方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需 要弹出安装石材的位置线和分块线。7、安装花岗石：按部位、按编号取石板用铜丝或镀锌铅 丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板

9、背面，把时 按下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余 量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起， 便可绑复合石材石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳， 块材与基层间的缝隙一般为 30-50mm。用靠尺板检查调整木 楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用 靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装 石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用 铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上 口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把 调成粥状的石膏贴在复合石材石板上下之间，

10、使这二层石板 结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形， 等石膏&分层灌浆：把配合比为1:5水泥砂浆放入半截大水桶 加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐到入，注意不要碰到石材 板，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使灌入砂浆排气。第一层 浇灌高度为150mm不能超过石板高度的1/3，隔夜再浇注第 二层，每块板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石 材板的下口铜丝又要固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰 撞和猛灌。如发生石材板外移错动应立即拆除重新安装。9、擦缝、清洁:全部石板安装完毕后，清除所以石膏和余浆痕迹， 用麻布擦洗干净，并按石材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦 干净，使缝隙密实、均匀

11、、干净、颜色一致。10、柱子贴石材饰面板；安装柱面复合石材石，其弹线、 钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌 浆前用木枋子钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，以防止灌 浆时复合石材石板外胀。5、质量标准：5.1、主控项目：1、饰面板（复合石材石）的品种、规格、 颜色、图案、必须符合设计要求和有关产品标准的规定。室内用复合石材放射性复验应符合国家现行有关标准规范的 规定。2、饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要 求。3、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数 量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必

12、须牢固。5.2、一般项目：1、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。 复合石材表面应无泛碱等污染。2、饰面板嵌缝应密实、 平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。3、用湿作业法施工的饰面板工程复合石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。4、饰面板上的空洞应套割吻合，边缘应整齐。5、复合石材安装的允许偏差和检验方法应符合表845.2 的规定。表5.2复合石材允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m通线，不足5m拉

13、通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m通线，不足5m拉通线和尺量检 查6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0拉5m小线和尺量检查6、成品保护6.1、复合石材的柱面、门窗套等安装完成后， 应对所有 面层的阳角及时用木板保护。同时要及时轻擦干净残留在门 窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框扇，事先应粘贴好保 护膜，预防污染和锈蚀。6.2、 复合石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、爆晒、 水冲、撞击和振动。6.3、拆改架子和上料时，严禁碰撞复合石材饰面板。6.4、 在涂刷的复合石材保护剂未干燥前，严禁清扫渣土 和翻动架子脚手板等。6.5、已完工的复合石材饰面板面应做好成品保护。7、应注意

14、的问题7.1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对 板材质量没有严格挑选， 安装前试拼不认真，施工操作不当， 分层灌浆一次过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现 接缝不平、高低差过大。7.2、空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致；如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；缺乏养护、脱水过早也会产生空鼓。7.3、开裂：有的复合石材石质较差，色纹多，当镶贴部 位不当，墙面上下空隙留的较小，常受到各种外力影响，出 现在色纹暗缝或其生不规则的裂缝。镶贴墙面、柱面时，上 下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压

15、力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行， 尤其在顶部和底部，安排板块时，应留有一定的缝隙，以防 结构压缩、饰面板直接承重被压开裂。7.4、墙面碰损、污染：主要是由于板块在搬运和操作中 被砂浆等脏物污染，不及时清理，或安装后成品保护不好所 致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止 酸碱类化学物品、有色液体等直接接触复合石材表面造成污 染。7.5、灌注砂浆的温度不应低于 5摄氏度，灌注砂浆硬化初期不得受冻。冬季施工室内环境温度不应低于5摄氏度，气温低于5摄氏度时，灌注砂浆可掺入外加剂，外加剂应符 合国家现行产品标准的规定，其掺量应由试验确定。7.6、 夏季烈日或高温天气墙面

16、安装复合石材，灌浆时应有防止快干的可靠措施。7.7、高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。 现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-68)的相关规定。三、复合石材地面铺贴3.1、施工准备3.1.1、技术准备(1) 复合石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;(2) 样板间或样板块已经得到认可。3.1.2、材料要求(1) 水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度 等级应在35级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混 用。(2) 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%(3) 复合石材：规格品种均

17、符合设计要求，外观颜色一致、 表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计 要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。3.1.3、主要机具设备(1) 根基施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。(2) 常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、 木耙、铁锹、木桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、 木抹子、铁抹子等。3.1.4、作业条件(1) 材料检验已经完毕并符合要求。(2) 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行 隐检会签。(3) 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度， 可采用竖尺、拉线、弹线等方法。(4) 对所有

18、作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须 持证上岗。(5) 作业时的环境如天气、 温度、湿度等状况应满足施工 质量可达到标准要求。(6) 竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已做防水处理。(7) 门框安装到位，并通过验收。(8) 基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。3.2、施工工艺3.1、工艺流程：检验水泥、砂、复合石材质量t试验t 技术交底t试拼编号t准备机具设备t找标高t基底处理T铺抹结合层砂浆T铺复合石材T养护T勾缝T检查验收3.2、操作工艺(1) 试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的复合石材板 块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房 间靠墙部位

19、，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放 整齐。(2) 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱 上弹出面层的上平标高控制线。(3) 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或 钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(4) 排复合石材：将房间依照复合石材的尺寸，排出复合 石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。(5) 铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上 刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬 性水泥砂浆。(6) 铺复合石材：将复合石材放置在干拌料上，用橡皮锤 找平，之后将复合石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在复合石材背面涂厚度约1mm的素水

20、泥膏，再将复合石材放置在找过平的干板料上，用橡皮锤按标高控制线和方正 控制线坐平坐正。(7) 铺复合石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺 贴。(8) 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分 格线，并做好标记，防止差错。(9) 养护：当复合石材面层铺贴完应养护，养护时间不得 小于7d.(10) 勾缝：当复合石材面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa)，进行勾缝，用同种、同强度 等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物质 颜料，严禁使用酸性颜料。 缝要球清

21、晰、顺直、平整、光滑、 深浅一致，缝色与复合石材颜料一致。(11)冬季施工时，环境温度不应低于5。Co3.3、质量标准331、主控项目：(1) 材料应符合8.942 的要求(2) 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：同GB50209-2002。(3) 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水; 与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3.3.2、一般项目(1) 复合石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无 裂纹、缺楞、掉脚蹬缺陷。(2) 踢脚线表面应洁净、 高度一致、结合牢固，出墙厚度 一致。(3) 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应

22、一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10m m防滑条应顺直牢固。(4) 复合石材面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表6.1.8的规定。(5) 检验方法：同GB50209-2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。3.4、注意事项3.4.1、作业要求应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保暖防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行复合石材面层作业。3.4.2、面层空鼓(1) 底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一 层的粘结力，造成空鼓；(2) 刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够形成空鼓。

23、(3) 养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。(4) 凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定 就改正措施，防止再次发生。3.4.3不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度。3.5、 成品保护施工时应注意对定位高的标准杆、尺、线 的保护，不得触动、移位。(1) 所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑 砂造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(2) 岗岩面层完工后在养护过程应进行遮盖、拦挡和湿 润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要 求后方可正常使用。(3) 工程在复合石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在复合石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。3.6、安全环保措施(1) 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2) 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环 保要求。(3) 电气装置应符合施工用电安全管理规定。3.7、质量记录(1) 材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。(2) 复合石材面层分项工程质量验收评定记录。(3) 基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收记 录。请输入您公司的名字Foon shi on Desig n Co., Ltd第19页/共20页