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1、MT150套管钻机钻孔灌注桩施工工艺MT-150钻机试验内容应包括：1 .如何掌握机械操作的试验2 .机械性能试验及辅助机械的配备3 .成孔工艺试验4 .成桩后的桩的应力或承载能力的试验5 .劳动组织安排及劳动定额的测定 成孔工艺试验的内容应包括：1 .晃管压力与顶管压力与钻进的关系（分不同地层）2 .超前（或后进）与钻进的关系（分不同地层）3 .不同取土方法（冲抓、吸泥）与钻进的关系（分不同地层）4 .不同灌注混凝土方法（球塞法、楔塞法）的比较5 .既有导管与引进导管的比较6 .拆卸套管与导管的办法7 .钢筋笼直径、石碓直径与钢筋至套管内壁距离的关系，钢筋笼设计不 到底如何保证锚固长度8 .
2、落锤式抓斗与其他钻具的应用9 .填充混凝土时套管上拔力和晃管力矩的关系（分不同地层）10 .填充混凝土前套管是否提高及其高度该施工方法，系采用三菱牌MT15C型钻机进行施工。钻机操纵套管沿 着圆周方向摇晃，同时施加压力将套管压入土中，用落锤式抓斗 挖掘和取出套管 内的泥土制成孔，然后插入钢筋笼，灌注水下混凝土而制成桩。该施工方法的优 点：施工简单，不影响其他建筑物和周围的土壤，制孔时不坍孔，填混凝土时不 露筋，保证桩的质量。施工方法和要求按序分述如下：（一）施工准备1 .掌握数据和资料：施工人员应事先熟知施工地点的地质情况、墩 位、桩位、桩长和桩径，并请测量人员放出桩位。2 .清理平整施工场地
3、：施工要有足够的场地，以便堆放材料和机械设 备。应清除施工场地内的一切施工障碍物，如：转移高压线路和地下管路，清除 其他杂物等。场地要平整，以便机械走行和施工，钻机走行区域的地面土壤承压 应力应不小于1 kg/cm2。3 .做到五通：水路、电路、风路、道路和排水沟都要接通或修通。沿桥 应布置水井、水塔和给水管路，以供给冲洗套管和可能采用吸泥机取土时的施工 用水，场内及通向场外的道路要疏通。工地排水沟汇应修筑完善，布局合理，以便通畅地排出冲洗套管和填充混凝土时套管内溢出的4 .安装混凝土拌合设备：混凝土拌合楼和水泥库、砂石场的布局应力求合理，位置要求适中，混凝土运输设备的输送能力及拌合机的生产量
4、应满足灌注速度 的需要。5 .试验人员对所备用的砂、石、水泥、水等混凝土用料，应事先进行检验，合格时方能使用，施工前应通过试拌做出合理的水下混凝土配合比。6 .施工技术人员对所用的钢筋笼、混凝土导管等进行检查，使 符合设计施工要求后方可使用。7 .劳动组织：负责工程师1人钻机司机吊机司机装吊工值班电工值班钳工值班氧割1人水泵司机1人如果自行发电和用吸泥机取土，则应再配备发电机司机1人和 压风机司机 1人。8 .施工负责工程师应在开工之前，向全体施工人员进行详细的 技术交底， 其熟悉并掌握全部施工内容、过程和注意事项。9 .开工前，施工负责人应会同有关人员对施工场地、施工机械装备、材 料、动力以
5、及参加施工人员的操作技术和对施工工艺的熟悉程 度等进行全面检查， 完全符合施工、安全要求后方可开工。10 .应准备的机械设备1 .履带吊机15t以上 台2 ,汽车（运输混凝土汽车未计）1部3 .吊土吊3个5 .测量绳6 .木制园规7 .木桩数根C氧割工8 .具9 .电焊机10 .枕木根11 .千根12 .吸泥机（10。1513 .水下混凝土灌注设备 套14 .混凝土拌合设备1套15 .吊套管扁担2付1 2台1台l=75m )机17.12m3/分压风机11 .钻机应准备如下配件12 .主钢丝绳（222根16.84KW 发电2抓斗钢丝绳(22 1=811)34.冠帽爪轴5 .冠帽爪轴开口销6 .头
6、爪37 .头爪轴38 .头爪轴开口销9 .摇晃、夹卡和提升高压软10 .液压缸卸载使用的尺寸高压软近（二）挖掘成孔一、钻机就位：1 .由测量人员钉出桩位。2 .钻机所在的场地要整平，必要时进行夯实，其承压应力不小于1kg/cm2。3 .钻机就地拼装，拼装完后，用水平仪测量抄平，以枕木垫牢。4 .在桩位处，以桩位桩为圆心，以设计桩径为直径划圆，且撒上白灰圆周 线。5 .为确保桩位正确，必须做到：要精确地安装装管架。 移动钻机使套管中心对准桩位，第一节套管要精确对位，其位移不得 大于2cm倾斜度不大于0.5%或以下。6 .套管沉入到设计标高时，其对设计桩位的偏移量应不大于5cm，倾斜度不大于1 %
7、灌注混凝土成桩后，其桩尖偏移量不大于10cm,7 .在套管晃进过程中或接长套管时，应随时观测套管的倾斜度，若倾斜 度超过允许值时，可用调平钻架的方法纠正之。若桩位偏移超过允许值时，可用 钻架尾部左右挪动的方法来调整桩位。8 .在套管外壁旁互成90度的两个面上，设置垂线架，各挂一垂线，以便随时观测套管的倾斜度。二、挖掘成孔，挖掘要点为：使套管在最小摩擦力下推进，但又不得造成坍方翻砂。挖掘工作按下述步骤进行:操纵钻机使套管对准预先在桩位处画的同径，俟位移和倾斜度均符合要求时，方可进行摇晃、推进。在套管埋入深度最少50厘米时方能进行挖掘。用 落锤式抓斗放入套管内进行挖土，当抓土效率不高而又适应于吸泥
8、条件时，亦可辅 之以吸泥的施工方法。2.小心地进行挖掘、摇晃推进工作，并经常注意套管的倾斜度，直至完 成第一节（套管上口露出地面的高度以方便操作为度）。3,倾斜钻机，用吊机吊起第二节套管与第一节套管接好，重新进行挖掘、 摇晃推进工作，类此往复循环，直至设计深度。4.套管的连接方法： 套管接头要用水冲洗干净，特别是丝扣和螺母孔，冲毕涂上油料。 上下节套管用锁销连接，锁销要拧紧，其拧紧力矩为21-25kg-m每个接头用14个锁销螺丝。 第二节套管接好后要测量纠正倾斜度。在接套管对位时不要将手指穿入锁孔内，以策安全。 在砂土中，一般不预挖，如果套管推进有困难即推进压力达100kg/cm2时，可以考虑
9、预挖，但预挖深度要保持最小，其深度根据挖掘的土层 条件而定，不得超过套管刃口以下30cm并且操作要小心。如果采用吸泥机取土时，吸泥机头不得低于套管刃口，同时应及时往 套管内补水，保持管内水位不低于管外，以免引起翻砂。用落锤式抓斗进行抓土时，钢丝绳不要松的太多，以免挂在抓斗上， 提升时要小心，以免冲过冠顶。挖掘将到设计孔底标高时，要缓慢落下抓斗，做到“勤抓少取”，宜 至清完为止。 套管的摇晃，一般在挖掘、灌注和拔出套管前，不该停止摇晃，如果 因故不能继续进行摇晃时，至少每隔四小时摇晃十分钟。在钻孔结束时，如果摇晃 压力超过100kg/cm2则在灌注混凝土时，上拔套管 应特别小心操作。在含砂层较厚
10、含水量又大的土壤中钻孔，连续晃动，会使砂层密实， 操作应特别小心。套管外壁要用油漆画上尺度，以便随时掌握套管入土深度。在挖掘过 程中要经常用测绳测量挖掘深度，借以控制不产生预挖或不超 过规定的预挖量。6 .事故的处理: 机械出了故障，首先要抓紧时间进行修理，排除故障后尽快恢复施工。套管不能摇晃的故障。A、若发生在挖掘过程中，如果时间在八小时以上时，应将套管拔出到埋入 长度（此长度为晃动前开始工作时的长度即。.5米）。如果 拔管因本机力量不足时， 可用拔管设备拔出。起重量小于40t的吊机不能使用。B、若发生在混凝土灌注过程中，如故障修理时要有较长时间混凝土会凝固 （一般为2-3小时），首先应将混
11、凝土导管提升，然后提升套管至（A）的长 度，使能晃动，若套管仍在混凝土内则将套管刃口提 升至混凝土面，此事故系关系到 该桩成败的大事，处理此项事故时施工 人员应及时向负责工程师报告，并在施工记 录和工程日志上予以详细记 载。若故障为套管不能拔出：A、若发生在挖掘过程中：要按规定继续摇晃套管（连续或间隔）。B、若在灌注混凝土过程中：应暂停（在允许时间内）灌注混凝土，设法首 先提升导管到混凝土面，然后按（A）所示拔出套管，但要取得负责工程师的指 不°若故障发生在挖掘部分：A、若挖掘部分发生故障，而不能继续挖掘时，应继续摇晃（连 续或间隔）套管，但要停止推进。B、如果机械一时修理不好，而又
12、不采取其它方法取土时，则除 继续摇晃套管，不可将套管拔起到埋入长度（指“ A”所述的长度）后停止摇晃，待 机械修复后再继续摇晃，推进和挖掘。7 .在接管、挖掘、摇晃推进过程中应认真填写记录。灌注水下混凝土（制桩）：一、成孔后，灌注水下混凝土前应进行清孔，孔底沉淀厚度不得超过 20cm。二、安装钢筋笼：1 .钢筋笼应顺直不变形，以免与灌注混凝土导管或套管相挂。2 .如果钢筋笼太长，需分段安装时，其工地焊接接头应符合铁路桥隧 混凝土、钢筋混凝土及砌石工程施工技术规则中（以下简称规则）的有关规 定。3 .为保证钢筋笼位置正确和设计的保护层，应使钢筋笼处于悬吊状态进行 灌注水下混凝土，并在主筋上每隔2
13、-3米，在同一截面上设置钢筋“耳环”或其他 定位设施，其外径不得大于设计图纸规定尺寸，以免因摩擦力太大而影响套管上拔或 在拔套管时带起钢筋笼。4 .钢筋笼安妥后要测量、记录其高度和与套管的相对位置，以便随时检查 在灌注混凝土过程中钢筋笼有无上升现象。5 .钢筋笼安装应牢固，防止在灌注混凝土过程中产生位移，上升或落入孔底。采取措施如下： 悬挂钢筋笼用的扁担要坚固，应有足够的强度和刚度，钢筋 笼的吊耳要 牢固。 钢筋笼安妥后，应摇晃或上下活动套管4-5cm,检查钢筋笼是否有挂带 现象。钢筋笼主筋与套管内壁间之净距应不小于设计图所示尺寸。6.如果钢筋笼产生升起现象，可以采取如下措施： 当升起量不大时
14、，可在钢筋笼顶上加一盖板，用锤轻轻击打震动钢筋 笼，使其恢复原位，但不要用力过大，以免钢筋笼变形。 当发现套管与钢筋笼有碰挂现象时，应反复卡紧松开使套管摇晃，接着 让套管向一个方向转动使之与钢筋笼脱开，以免抽拔套管时带起钢筋笼。 当钢筋笼升起量较大而无法制止时，应及时向负责工程师汇 报，以便采 取特殊措施。三、灌注水不混凝土：1 .采用导管灌注水下混凝土，要求导管拼接顺直，接头联结牢固，不漏 水、不透气，内壁光滑园顺。每根导管使用前，均应作试压和内径通过检查。2 .导管长度要计算，丈量准确，长度的组配要与套管相适应，导管组拼要有记录，以便拆除。导管外壁应用油漆画上尺度，便于观察。3 .导管与漏
15、斗连接要牢固，应垂直悬挂在孔中心（钢筋笼中心）。导管 下端距离孔底应留有一定距离。采用砍球法时，定为40cm。4 .导管安妥后，应用检查锤，做通过检查，看管中有否杂物，并应试球塞 （球塞应预先在水中浸泡）。5 .导管法灌注水下混凝土，可采用球塞法。6 .为确保水下混凝土的灌注质量，除应符合规则的有关规定外，并应 符合以下各点： 混凝土的陷度应为1822cm。混凝土的初凝时间不应小于2小时，如 果有条件时采取措施延至3小时（注：按现在技术条件，初凝时间应远远大于3小 时）。 混凝土所用的粗骨料，其最大粒径40mm 在灌注混凝土时，导管底部埋入混凝土的深度一般不小于1米，不大于2米，以免导管拔不动
16、。导管随着混凝土的灌注应徐徐提升，边提升导 管，边测量混凝土面的标高，以免将导管提出混凝土面。 水下混凝土灌注应连续进行，不得中途停顿，若因机械发生 故障或其他原因，灌注中断超过30分钟时，应采取相适应的补救措施。 水下混凝土灌注终了时，其混凝土面浮浆面应高出设计标高 0.5米左右，以便 清除浮浆后确保柱顶混凝土质量。水下混凝土应有足够的流动性，更应具有良好的和易性，严 格避免混凝土在运输中，灌注过程中产生离析、漏浆、泌水以及过多的损失坍落度。如果运至灌注地点，混凝土有离析现象时，必须进行第二 次拌合。为此 可采取如下措施：A、在试验人员的指导下，可渗入适量的塑化剂。B、运输工具要严密、不漏水
17、、不漏浆，运输道路要平顺，以免混凝土受振动而产生析水现象。C、运输时间不宜过长，应符合规则要求，气温较高时应加遮盖，以免水分过多的散失。7 .水下混凝土灌注完毕后，对混凝土的拌合、运输、起吊、灌注等所用设备均应用水冲洗干净，以备下次用时保证混凝土质量，保证安全。8 .填充水下混凝土时应填写灌注记录和测量记录。附：三、起重部分：起重起重速度（每分钟）1 .主钩2 .付钩3 .辅助2t 钩MT150钻机规格4 、钻机：1 -长 10.48m3.高 15.95m二、走行部分：5t85m3t56m56m2.宽 3.18m4.重 54t2.地面压力1kg/cm23.走行速度730m （第小时）4.能爬坡度19%四、卡管部分：1.摇晃力矩162t-m （此时油压160kg/cm2） 2.上拔力118t （此时油压160kg/cm）3.推人力（压力）30t （油缸能力137t）五、套管规格：（120cm）六、落锤式抓斗：（名义直径 120cm)1.长（高）3.11m2.直径（外壳）1.05m3.重量1950kg长度夕卜 径内径重量6m118cm109cm4100kg4m118cm109cm2800kg3m118cm109cm2100kg2m118cm109cm1480kg1.8m118cm109cm1420kg4 .一次最大挖掘容量。.12吊