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1、第一章 制造系统的根本原理1. 制造系统的定义 制造系统是包含从原材料供应到销售效劳的所有制造过程及其所涉及的硬件和有关软件所 组成的具有特定功能的一个有机整体。硬件包括生产人员、生产设备、 材料、 能源和各种辅 助装置，软件包括制造理论、制造技术和制造信息等。2. 制造系统的分类1按制造工艺类型分 离散型制造系统，连续型制造系统2按生产批量分 单件小批量制造系统，批量制造系统，大批量制造系统3按生产方案分 备货型制造系统，订货型制造系统3. 制造系统的五流理论 信息流；物料流；资金流；价值流；工作流。4. 机械加工系统三流理论 物料流；信息流；能量流。5. 制造系统的开展历史1刚性自动化2数
2、控加工3柔性制造4计算机集成制造系统5智能制造系统. 新一代制造的特点制造全球化；制造敏捷化；制造网络化；制造虚拟化；制造智能化；制造绿色化7. CIM 定义利用计算机通过信息集成， 把企业的生产经营活动管理起来， 以提高企业对剧烈多变的竞争 环境的适应能力，求的企业的总体效益，是企业能够持续稳定的开展。8. CIMS 是什么？CIMS是一种基于CIM理念构成的数字化、信息化、智能化、绿色化、集成优化的制造系统， 是信息时代的一种新型生产制造模式。9. CIMS的组成 四个功能分系统：管理信息分析系统；工程设计自动化分系统；制造自动化分系统；质量保 证分系统两个支撑分系统：计算机通讯网络分系统
3、；数据库分系统10. CIM 的体系结构11. IDEF0模型4 个功能模块：营销管理子系统；新产品开发子系统；生产管理子系统；质量管理子系统 第二章 成组技术1. 成组技术定义广义定义是将许多各不相同， 但又具有相似信息的事物， 按一定准那么分类成组， 使假设干事物 能采用同一或相似的解决方法，以到达节省精力时间和费用的目的。成组技术应用于机械制造系统， 那么是将多种零件按照相似性归类编组， 并以组为根底组织生 产，用扩大了的成组批量代替各种零件的单一产品批量， 从而实现产品设计、 制造工艺和生 产管理的合理化，使原中小批量生产能获得接近大批量生产的经济效益。2. 相似性是客观事物的特征之一
4、，相似性原理是成组技术原理的依据3. 零件分类编码系统OPITZ系统：由9位十进制数字代码组成，前五位表示形状特征，后四位表示零件的尺寸材 料原始形式和精度。JLBM-1 系统：采用 15 位编码，每个码位包括 10 个特征码。 12 位构成一个功能名称矩阵，反响零件的功能和主要形状， 3-9 位表示零件的主要几何形状和加工特征， 10-15 表示零件的材料毛胚尺 寸精度。4. 编码分组法特征码位法；码域法；5. 成组工艺的编制方法1用复合零件法编制回转体零件成组工艺2用复合路线法编制回转体零件成组工艺第三章 先进制造工艺技术1. 先进制造工艺的特点 优质；高效；低耗；洁净；灵活。2. 超高速
5、切削加工的优越性 加工效率高；切削力小；热变形小；加工精度高，加工质量好；加工过程稳定；减少后续加 工工序；良好的技术经济效益3. 超精密切削对刀具的要求1极高的硬度、耐用度和弹性模量，以保证刀具有很长的寿命和很高的尺寸耐用度；2刃口能磨得及其锋锐，实现超薄的切削厚度3刀刃无缺陷4与工件材料的抗黏结性好，化学亲和性小，能得到极好的加工外表完整性。4. RPM 工艺方法的分类1按成型所采用的原材料分类液体的光热聚合和固化固体粉末的烧结和黏结固体丝线材的融化固态膜片材的粘结2按制造工艺原理分类 立体光刻；层合实体制造；选择性激光烧结；蓉蓉沉积造型；三维打印制造；焊接成形；其 他技术第四章 制造自动
6、化系统1. 数控机床的组成信息载体，数控装置，伺服系统，机床本体，检测装置。2. 数控机床的分类1 按运动控制分类 点位控制，直线控制，轮廓控制2按控制回路分类区别，特点 开环伺服系统，闭环伺服系统，半闭环系统。3按数控装置分类 硬件式数控，软件式数控4按加工类型分类金属加工类数控机床，金属成形类数控机床，特种加工数控机床，其他类型机床5按同时控制的坐标轴分类2 轴， 3,4,5 ，多轴联动6按伺服控制系统 液压驱动，气动，直流伺服，交流伺服7按定位坐标分类 绝对坐标系统，增量坐标系统3. FMS产生的背景及其开展，定义FMS:由一个传输系统联系起来的一些设备，传输装置把工件放在其他联结装置上
7、送到各加 工设备上，使工件加工明确，迅速和自动化。3. FMS的分类第一级，柔性制造模块第二级，柔性制造单元 第三级，柔性制造线 第四级，柔性制造系统第五级，柔性制造工厂4. FMC 柔性制造单元的构成和功能 构成:加工中心和托盘交换系统；数控机床和工业机器人组合式功能: 自动加工功能；物料传输存储功能；完成自动加工与检测的控制功能；自动检验和监 视的功能5. FMS物流设备的布置方案 行排列；环形布置；梯形布置；开放式布置；以机器人为中心的单元6. FMS中的物料传输设备输送线，传送带，有轨小车，自动导向车，机器人7. FMS的物料存储设备库房，托盘，堆垛机，自动化仓库管理系统& F
8、MS控制系统的功能传送数据，协调 FMS中各设备的活动，生产控制，刀具系统控制，FMS系统性能的监视控制和报告第五章 工业机器人及装配自动化用以搬运物料零件盒工具，或是一种可完成各种任务1 工业机器人的定义及联合国标准 是一种可重复编程和多功能的操作手， 的可变与编程的专用系统2. 机器人的分类按坐标系按坐标系笛卡尔坐标系；极坐标系；圆柱坐标型；多关节型；SCARA按运动特征分类:点位控制，连续控制 按传动类型分类:气动，液压传动，电气传动，复合传动3. 机器人编程的方法特点4. 工艺系统第六章 先进制造模式1. 并行工程的定义这种方法要求产品开发人并行工程是集成的并行的设计产品及相关的各种过
9、程的系统方法。员从设计一开始就考虑产品的整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括 质量本钱方案进度和用户的要求2. 准时制生产 JIT 定义，目标 在正确的时间生产正确数量的零件或产品3. JIT 根本手段 适时适量生产；弹性配置作业人数；质量保证4. 精益生产LP定义，目标 在适当的时间是适当的东西到达适当的地点，同时使浪费最小化和适应变化5. 精益生产的特征以用户为上帝；以人为中心；以精简为手段；小组工作与并行设计；JIT 供货方式；零缺陷工作目标6. 虚拟制造分类 VM 以设计为中心的虚拟制造 以生产为中心的虚拟制造 以控制为中心的虚拟制造 第七章 绿色制造1. 绿色制造的内涵和概念2. 绿色产品的评价指标体系组成 标准：生产的体态性，使用过程的生态型，处理设置的生态型 一级评价指标的五个方面：环境属性，能源属性，资源属性，经济属性，技术属性3. 绿色设计的概念及其特点 DFE绿色设计即在产品的设计阶段就将环境因素和防止污染的措施考虑到产品设计中，将产品的环境属性和资源属性作为设计的目标，并行的考虑并保证产品的功能质量寿命和经济性。 特点：设计目标，设计技术，设计评价，设计流程，设计目的。4. 绿色加工工艺技术优化改良的方法：合理安排工艺路线， 提高工艺的资源环境特性；减少加工余量；优化工艺参数；合理选择切 削液或减少切削液的使用量；使用新型刀具材料