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1、1 .施工准备1.1 技术准备1.1.1 在构造柱钢筋上抄出标高控制线，并用油漆划上红色三角做标 记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。1.1. 2浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞 等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建及水电等其它 专业的会签手续。2.主要施工方法及措施2.1浇筑前准备工作2. 1. 1构造柱混凝土浇筑：在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板 浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、破渣等杂物清理干净。为便于清理， 可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂 物清除后立即用破砌封闭洞口。浇筑构造柱的混凝土，其坍
2、落度一般以 5070mm为宜，以保证浇筑密实。构造柱的混凝土浇筑分段进行，每段高 度不大于2m,或每个楼层分二次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式 振动潜，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒 有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒避免直接触碰 钢筋和砖墙，严禁通过破墙传振，以免破墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝 土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的及原混凝土同配合比的 减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该层构造 柱混凝土前;及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混 凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。2. 1
3、.2圈梁混凝土浇筑：2.1. 2,1铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在落地脚手架上1 / 4铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保 证施工使用即可。2. 1.2. 2混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。2.1. 2. 3施工缝位置处混凝土施工缝表面及梁轴线或板面垂直，施工缝 处用木模挡牢。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1. 2MPa时， 才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除 浮动石子，用水冲干净后，先浇一层5cm的水泥浆，然后继续浇筑混凝土; 应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2.2. 2. 4浇筑过程中要保证混凝土保护
4、层厚度及钢筋位置的正确性，不 得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应 及时校正。2.3. 1.2. 5每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的 混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水 道，严禁冲洗用水宜接注入下水道。2. 2混凝土振捣2. 2.1圈梁、构造柱采用HZ-50插入式振动棒振捣。2. 2. 2振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振, 每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的L 5倍，振动棒的作用半径 按30cm考虑，则插点间距不得大于45cm。同时振动棒插入时，不得接触 模板，离模板的距离也不应大于15
5、cm。2. 2. 3振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞, 每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化 的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表 面泌出灰浆为准。2. 4混凝土养护混凝土浇筑后1012h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水，养 护时间不得少于14do每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混 凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。2. 5混凝土拆模要求2. 5.1构造柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，构造柱 开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。3. 5. 2板模
6、板、梁模拆除：模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到 设计混凝土强度标准值的75%O3.质量保证措施4. 1允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置8尺量垂直度8经纬仪或吊线、尺量截面尺寸+8, -5尺量标高±10尺量表面平整度82m靠尺和塞尺3. 3质量通病的防治（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲 刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模 剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防 漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。（2）混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后， 用1：
7、 2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在1030 mm之间的蜂窝凿去蜂窝 处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm, 上下口斜出50 mm） o用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用塞子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm 以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、 表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。（3）孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水 冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细 石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。（4）缝隙夹层预防及处理：混凝土
8、施工缝应严格控制标高，将软弱混 凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时， 可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2. 5水泥砂浆强力填塞密实；较 深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混 凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。（5）裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝 土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重 新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养 护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。（6）表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时 应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有
9、足够的刚度，混凝土楼板找平 时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将 高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥 砂浆抹平，并养护。4 .成品保护措施:证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业， 必须等到混凝土承载力超过1. 2N/mm2后才能上人作业。5 .安全技术要求1 .1设备的停车位置应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗 内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好。5 . 2振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振 捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检 修或作业间断时，应切断电源。6 .环境保护措施6.1 土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混 凝土，对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理， 避免污染周围环境。6.2 泵车及罐车出现场前;均应在现场洗车池旁冲洗车轮。罐车冲洗罐 体的废水应集中排放到集水坑中，避免污染市政道路。7 7.14/4