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1、铳床数显表操作手册1PCD圆周分孔等分圆弧功能（PCD功能）各项所需定义参数：1 圆心位置（CT POS :是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置.2 直径（DIA）:要等分的圆弧直径.3 点数（NUMEER）：将圆弧等分的点数如将360度圆等分8段应设置9个 点数，因第 一个点和第九点正好重合。4 起始角度（ST ANG）:要等分圆弧的起点角度.5 结束角度（EDANG）:要等分圆弧的结束点角度.2SMOOTH平滑R平滑R （SMOOTH ）功能使用步骤：1 选择平滑R （SMOOTH）功能.2 选择加工平面XY、XZ或Y乙3 输入圆弧中心位置（CTPOS） 圆弧中心位置是指圆弧中心相
2、对于对刀清 零时的刀具的 位置.4 输入圆弧半径（RADIUS） 5 输入刀具直径（TLDIA ） 加工XZ和YZ平面上的圆弧时，使用平底铳刀加工R,是用 刀角端加工，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TL DIA ） =0.6 输入最大切割量（MAXCUT） 此功能加工圆弧，每刀切割量相等.7. 输入圆弧的起始角度（ST ANG .8. 输入圆弧的结束角度（EDANG）.9 确定内、外弧加工方法A RD+TL ARD-TL10按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧3 SIMPLE简易 R1 选择简易R功能（SIMPLE）2 选择R加工形式，形式为预设的8型，提示形式为（WHIC
3、H .3 选择加工平面XY、XZ或Y乙4.输入圆弧的半径（RADIUS）5 输入刀具直径（TL DIA）。加工XZ和YZ平面上的圆弧时，使用平底铳刀加工R,是用 刀角端加工'刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径（TL DIA） =0。6 输入最大切割量（MAXCU）在加工XZ和YZ平面上的圆弧时，是指Z轴方向每步进弧时，（MAXCU）是指每刀量，在加工过程中，可改变最大切割量；在加工XY平面上的 刀的切割量，此切割量每刀相等。7按显示逐点加工圆弧4斜线打孔功能（MODE）斜线打孔功能操作参数：1 斜线长度（LENGTH）:起始孔中心至结束孔中心的距离在选择长度方式（MODEL）
4、时，需输入此数据.S）时，2 步长（STEP）:相邻两孔之间的距离在选择步长方式（MODE需输入此数据3 角度（ANGLE）:指斜线在坐标平面上的位置方向.4 孔数（NUMEER）。5斜面加工（LINE）斜面校斜的步骤：1。先将工件按所需倾斜角度大致摆放于工作台上。2。按（Sin/N2）,进入斜面加工功能。3。输入斜面角度（ANGLE）。4。移动工作台，使在铳床上装夹好的测量工具（如百分表）轻触校斜面，并将其调至对 零，在X轴方向移动工作台任意距离。5。按Y键，按显示在Y轴方向移动至显示为零。6调整工件的角度，使工件触碰到测量工具并使其到零。斜面加工功能使用步骤：加工平面在XZ或YZ平面时，请
5、先校正机床主轴头的倾斜角度，对刀，按（ Sin /N2）进入斜面加工.1。选择加工平面XZ或Y乙2 输入刀具直径（DIA） 3 输入起始点（ST POS）4 输入结束点（ED POS）6矩形内腔渐进加工（DIA ）矩形内腔渐进加工操作步骤：1 °进入内腔渐进加工功能5按（Cos/N1 ） °2。输入刀具直径（DIA）。3。输入内腔中心位置（CT POS）。内腔中心位置地指内腔中心相对于刀具中 心的位置。4。输入内腔大小尺寸（SIZE）。5。进和入加工。7z轴直立式斜面加工（N3功能）1。按（tg/N3）,进入z轴直立式斜面加工功能（ZER）。2。选择加工平面XZ或YZ。3。输入斜面角度（ANGLE）。4。输入每次加工的z轴步进量。8刀具补偿功能1。按（tg/N3）进入刀具补偿功能。2。选择预设的加工模式（WHICH）（8种）。3 °输入刀具直径。4。进入加工。