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1、直螺纹机械连接现场质量控制要求1.1 工艺规程直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除钢筋端头切平（与切 割将合格的镦粗钢锈调直钢筋轴线垂直）下 料镦粗筋车出丝头测量和检验端 部在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分丝头质量打 磨类、堆放备用1.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录21接头的加工21 1在施工现场加工钢筋接头时，
2、应符合下列规定：1 加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。21 2直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1 钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹；2 墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹，其长度应大于 1/2 套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1:5 ；（应符合规范 1/3 ）3 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；4 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于 1/2 连接套筒长度 , 公差应为 +1p(p 为螺距 ) ：5 钢筋丝头宜满足 6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检
3、验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过 3p。抽检数量 10%，检验合格率不应小于 95。6 完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过 0.25P 的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。直螺纹钢筋接头的加工：1. 直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。2. 镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能
4、，但横向裂纹则是不允许的；3. 钢筋丝头的加工长度应为正公差 +1P，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形；22接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。镦粗直螺纹标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过1p。2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合JGJ107-2010_钢筋机械连接技术规程表2 1 的规定：表2. 1直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径 mm16182022 25283236 40拧紧扭矩 N.m1002002603203603、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10 级。4、 直螺纹
5、钢筋接头的安装：1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过2P是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段；2）为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接，加设加强箍筋等，对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识，作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识，以保证在骨架吊装时能够准确连接。在钢筋笼内架设三角撑或十字撑，防止骨架在运送和吊装过程中，有较大变形。3）表 2.1 是规定
6、的最小拧紧扭矩值，是为减少接头残余变形而提出的，拧紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大；4）根据国家计量检定规程扭矩扳子检定规程JGJ707 - 2003 扭矩扳子准确度分为 10 级，5 级准确度的示值相对误差和示值重复性均为5 %, 10 级准确度分别为 10 。丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P 的秃牙部分，其累计长度123外观质量目测不宜超过一个螺纹周长丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为丝头长度专用量具+1P通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度螺纹中径止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷2游标卡尺或专外形尺寸长度及外径尺寸符合设计要求用量具34通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不能通过螺螺纹小径光面塞规纹小径通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度螺纹中径塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分允许环止端螺纹塞规旋合，旋入量不应超过3P