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1、桥梁盖梁台帽工程技术交底单一级交底盖梁台帽施工技术交底单单位工程名称：桥梁工程编号:工工程程项盖梁、台帽工程部位K58+000-K118+000部、安质部、目接受试验工班组室、测程数盖梁台帽81座进度要求量组，各分量部质 量标 准一、盖梁实测质量标准：1.盖梁、台帽身实测项目实测项目允许偏差（mm）断面尺寸+20轴线偏位10顶面高程+10支座垫石预留位置10二、钢筋安装质量标注实测项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距±5同排±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋打架尺寸长±10宽、高直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度基础、锚
2、碇、墩台±10三、混凝土分层浇筑厚度：振捣方式浇筑厚度（mm）采用插入式振动器300采用附着式振动器300采用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150一、施工程序懒梁施工工艺差程图施 工 程 序 及 操 作 耍二施工方法求2.1测量放样在盖梁施工前，使用全站仪放出墩柱中心线及方向线，便于底模的安装。水准仪测出墩柱顶的标高，便于底模标高的控制。2. 2支架系统设计根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。托架的承托采用钢抱箍。抱 箍安装好后，吊立安装承重托梁，承托梁采用国标145a工字钢，调整好高度后，铺装每根3米长112. 6a工字钢，即可铺设底模板。5/27桥梁盖梁台帽工程技术交
3、底单一级交底盖梁托架示意图序及2. 2.1盖梁支架受力验算操1、荷载集度“的确定:普通税重力密度取26KN/m3 ,取民左公路2号分离桥2#求 墩盖梁及挡块为验算依据，碎体积为26. 86"',则性总重力为G=698. 36KN, 盖梁长/为12.05m,宽1.6m,两条145a共同承受荷载，对其中一条槽钢 进行验算即可。、盖梁挡块结构自重：% =26.86 x 2.6/12.05 = 5.8？、模板及下部支撑等荷载：=0.45x1,6 = 0.72/、碎振捣产生竖向荷载按4KN/J ,则有93=0.4x1.6 = 0.64？、145a 钢及连接件分布型钢自重：q4 = (0
4、.08(M x2xl3 + 0.0142 x6x3)/12.05 = 0.195 t/m、施工人员、材料、机具等分布荷载按3.5KN/.% =0.35x1.6 = 0.56“？因此工钢荷载集度为：Zg = (% +) = 7.9 5t/m = 79.15 KN/m。“一截而积，45a工钢截面积为102. 38”不t 容许剪应力，查规范得1224KN=119. 55MPa施工过程中出现最不利荷载布置形式，最大剪力在A右侧、B左侧处,Illi »"B经计算得 vmax =-ql = -x7.79x7.05 = 62.71 KN 22剪应力汇=V/a = 62.71 KN/102
5、 .38cJ = 612 5KN < r= 1224 KN满足要求。(3)、挠度验算:11/27过程中，挠度最大会发生跨中：17.79KN/?x(7.O57)4 5-24 384x2.1x10-MP«x4647W? 2、7 oU = 0.198" < / = 14.1/mu式中：q均布荷载/一计算跨径E一弹性模量/一惯性矩一容许挠度，查规范得7=L/500=14. 1MMqi384£7 15-24K17.79KN"x(7.05?yj 5 _384x2. 1x10'MPax 46472t74 卜一2 52)= 0.198 < /=
6、 4Amm满足要求。3、确定抱箍构件：每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支撑上部荷载，由上面计算可知，支座反力& =&=468.273,该值即为抱箍体应产生的摩擦力。1)、抱箍承载力计算(1)、螺栓数目计算抱箍体承受的竖向压力砥=&=476.878A7V ,由M24、8. 8s级高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册第426页:M24螺栓的允许承载力：%=,施工程序式中：p高强螺栓的预拉力，取225KN；/摩擦系数，取0.3；一一传力接触面数目，取1;K安全系数，取2.0。设计的抱箍截面上螺栓数目24个。贝I: N/=225 x 0.3x 1/2.0 = 33.75KN,n
7、=476 W7%3.75 = 14.13 = 15 个,则每条高强螺栓要求提供的抗剪力:P' = N/14 = 476.878/24 = 19.87 < 瓦=33.75KN ,故能承受所要求的荷载。求(2)、螺栓轴向受拉计算混凝土及钢板间的摩擦系数取0. 3计算抱箍产生的压力。Ph = N/ = 476.878/0.3 = 1589.593 KN则:M = & =1589.593 KN抱箍的压力由24条M24的高强螺栓的拉力产生，即每条螺栓拉力为:N, = R/24 = 1589.593/24 = 66.233 < s=225KN .高强螺栓拉应力:b = N7A
8、= M(1 -0.4“)/A,桥梁盖梁台帽工程技术交底单一级交底-轴心力;所有螺栓数目，取24个;25 / 274高强螺栓截而积，A = 4.52cnr ;贝lj: b = N"/A = N'(l -0.4叫= 1589 .593 x(1-0,4 x 24/15)/14 x 4.52 x 10一=95.375 MPa < b = 140 MPa故高强螺栓强度满足要求。(3)、螺栓需要的力矩M施 工 程 序 及 操 作由螺帽压力产生的反力矩M = an x l,小钢及钢间的摩擦系数，取0.15；L,力臂，0. 015m；M =0.15 x 66.233 x 0.015 =
9、 0.149 KNm%为螺栓爬升角产生的反力矩，升角为10。M2 = /, x fcos 10° xL2+Nrsin 10° x Lj, 式中 力臂4 =0。”=O.15x 66.233xcosl00 xO.Oll + 66.233xsin 10°x0.011=Q.235KNm。要 M ="| + M? = 0.149 + 0.235 = 0.384 KNm ,求 所以要求螺栓的扭紧力矩MN37.7Kg?。2)、抱箍体的应力计算(1)、抱箍壁为受拉产生拉应力拉力4=7%=7 x 66.233 = 463.631KN,抱箍壁采用面板3 = 10的钢板，抱箍
10、 高度为0.70m。则抱箍体壁的竖向截面积：S, = 0.010 x 0.70 = 0.007;n2o b = "/$ =463.631/0.007 = 66.233< cr= 4OMPa满足设计要求。(2)、抱箍壁剪应力r = (1/2&)/24 = (1/2 X 476.878)/(2 x 0.007) = 17.031 MP” <<t = 119.55MPa 根据第四强度理论：bw =(cr2 +3/产=(66.233? +3x17.03 F) ? =72.505MP«<cth,= 45MPa 满足强度要求。2. 3底模安装施 工 程
11、序 及 操 作 耍 求在45a工字钢上安装2m一道12. 6工字钢分配梁。模板的安装及钢筋绑扎工 作配合进行，先将底模安装好为加工钢筋提供施工面。钢筋安装完毕再立 侧模板和端头模板。为保护质量及模板方便拆模，模板在使用前必须打磨 干净，并使用模板漆，涂抹均匀。在工字钢顶部铺设一层方木及木楔，利 用木楔调整盖梁底模高程，盖梁悬臂部分采用方木调整高程。底模及墩柱 结合处粘贴5mm海绵条，用水泥净浆堵逢找平，并根据测量高程对墩柱顶 进行凿毛处理。底模为楔形，应用手拉葫芦等将其牢牢固定，紧贴墩柱， 避免浇注混凝土时由于混凝土压力造成滑移、跑模。根据测量放样的墩柱 顶轴线放出盖梁端头模板底部位置，并在底
12、模上画出钢筋骨架位置、间距等方便钢筋绑扎，以保证质量。2. 4钢筋绑扎及安装（1）盖梁钢筋由桁片式钢筋骨架和箍筋组成，桁片式钢筋骨架在钢筋 厂盖梁钢筋胎架上加工，运送成型盖梁钢筋至现场吊装，后绑扎成形吊装 吊点应设置在骨架两侧加强钢筋交叉位置，防止变形，具体如下。图3-4钢筋骨架大样及吊点设置图吊点1吊点22. 5侧模、端模安装钢筋骨架就位后，拼装侧模。在侧模接缝处和侧模及底模接缝处粘双 面胶条。模板安装前必须打磨干净，均匀涂抹脱模剂。采用对拉螺杆使模 板就位，对拉螺杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑对模板进 行调整、加固，使其稳固。端头模板要和侧面模板采取对拉“螺杆+木楔” 支撑加固
13、。施工程序2. 6测量复核要求模板下口及盖梁轮廓线对齐，模板上口测量复核角点坐标，如有 偏位可用拉杆、千斤顶或手拉葫芦调整。测量模板控制点标高，确定混凝 土浇筑高度位置。及2. 7硅浇注操盖梁采用C30碎，碎由罐车运至现场，吊斗吊装碎入模。混凝土浇筑作 前，应将模板内杂物和墩柱顶面清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋 要件进行检查并作好记录，报检符合要求后方可进行浇筑。混凝土浇筑应对 称、分层、连续浇筑，每层宜控制在250300mll1。混凝土振捣采用插入 求式振动器振捣，振点间距宜控制在150250mm之间，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。混凝土浇筑 期
14、间，派专人检查模板和钢棒下沉量情况。是否出现跑模、涨模、漏浆等 现象，及时发现及时采取措施纠正。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土 初凝前，对其进行多次收面抹光。2. 8碎养护混凝土初凝后，对混凝土进行养护，上部采用土工布覆盖并洒水养护， 侧面养护采用薄膜包裹养生或者养护液养生。养护时间不少于7天。低温 天气时，应按冬季施工要求进行覆盖蓄温养护，采用薄膜包裹之后土工布 包裹养生或者采用薄膜包裹之后棉絮包裹养生。2. 9拆模碎强度大于2.5Ipa时，可拆盖梁侧模，碎强度大于设计强度75%时， 可拆盖梁底模、平台和抱箍，底模、平台和抱箍。三台帽施工工艺和施工方法3.1施工工艺肋板式及桩（柱）接式台帽采
15、用分层回填土至台帽底一下10cm后施 工垫层，在垫层基础上施工台帽。具体施工步骤如下：3. 2施工方法施3.1台背回填及测量放样工 程 序 及 操 作 耍施工台帽前先进行台背材料分层回填并碾压夯实，回填至台帽底高程 以下10cm,作为台帽施工时的平台。在台帽底部铺设10cm厚C20素混凝 土作为底模，使用全站仪放出台帽中心线及方向线，水准仪测出台帽底的 标高，便于底模标高的控制。垫层宽度比台帽一端宽10cm。桩（柱）顶 或肋板顶应进行凿毛，要求凿除硅表面浮浆、及松散层直至见到碎石，并 用水冲洗干净。求3.2钢筋制作、安装台帽钢筋骨架按设计制作，采用吊车将骨架提起，就位后绑扎成形, 人工进行调整
16、。安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。应注意布设台帽内的垫石钢筋，当挡块、垫石钢筋及台帽钢筋相干扰时，应先保证台帽钢筋位置的正确，可适当挪动挡块、垫石钢筋。钢筋加工要求如下：(1)、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽 样完毕后，方可交付钢筋工下料。(2)、在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽 查后台下料长度及钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制 作。(3)、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎要求：程 序 及 操 作耍 求（1）、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。（2）、钢筋绑扎时，箍筋应及受力钢筋垂直，箍筋弯钩应箍牢纵向钢 筋
17、，相邻箍筋的弯钩接头在纵向位置应交替布置。区段内有接头的受力钢 筋截面而积不应超过主筋的50%o（3）、多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直线叠置部位适当设置短焊缝。 施工 （4）、绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。3.3安装台帽侧模、挡块模板侧模安装前应先对钢模板进行打磨处理并均匀涂刷脱模剂。模板之间 的接缝要紧密，安装好以后必须检查模板平整度，复测模板平面位置，防 止台帽偏位，模板接头夹好双面胶垫，收紧螺栓，保证模板严密不漏浆， 整体性好。按照设计图纸要求的保护层厚度垫好钢筋保护层垫块，保证保 护层厚度达到设计要求。拉设足够的斜撑及拉杆使模板在碎
18、浇筑过程中不 变形或发生模板浮动。挡块、垫石模板采用竹胶板，模板接缝处应用玻璃胶堵塞严密，模板 尺寸应符合设计及规范要求。浇筑税前应测量标高，并做好记号。3. 4测量复核要求模板下口及台帽轮廓线对齐，模板上口测量复核角点坐标，如有偏位可用拉杆、千斤顶或手拉葫芦调整。测量模板控制点标高，确定混凝 土浇筑高度位3.5 台帽、挡块、垫石碎浇注碎浇注前模内须将垃圾、杂物等清理干净，采用吊车配合料斗浇筑。使用 商品混凝土，碎运输车运输，严格按验证合格的配合比施工。台帽应分层 连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣碎，振捣过程中要求插点均匀、快插慢 拔,待混凝土表面出现浮浆且无气泡时方达到要求。浇筑过程中，严格控
19、 制挡块、垫石标高及平整度。垫石平面应设为水平。3.6 养生浇注完毕后，应及时收面抛光立即覆盖，洒水养生，养生时间不少于 7天，以防止碎由于养生不足而引起干裂。3.7 拆模根据同条件养护试件，当强度达到要75%求后，方可拆除模板、支架, 进行下一道工序施工。拆除模板时，禁止野蛮施工以避免台帽的缺棱掉角。 堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。一、安全保护措施1、凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者，不能高 空作业，饮酒后禁止从事高空作业。2、必须正确佩带和使用安全带。3、戴好安全帽；按规定着装。4、在恶劣气候条件下（如大雨、大雪、大雾、强风）禁止高空作业。5、
20、垂直交叉作业，应增设防物体打击的隔离层。6、登高的梯子材质必须坚固，不得缺档，并采取防范措施，梯子斜 度以6070度为宜。安全及环保措施防范措施:1、认真设计，按设计进行支架的搭设。2、使用过程中不得任意拆除必不可少的杆件和连接件。3、地基一定要认真处理，防止发生不均匀沉降。4、施工中严禁支架上超载。5、认真设置防护栏杆和脚手板，做好杆件连接，防止人员坠落和脚手 板、杆件断裂造成坠落；6、做好安全和技术交底，防止不当操作引起人员坠落。7、使用混凝土震捣器震捣时，必须检查下列内容：震捣器的外壳， 接地装置及胶皮线情况，电缆的端部及开关关闭等情况。8、拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，按规定
21、的程序进行, 先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人 员及拆下的模板之间，有一定安全距离二、环境保护措施(1)做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行 防护及植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村 道路等。(2)及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅 通工作。(3)完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工 过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指 定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。(4)临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被 的区域进行绿化。(5)为防止施工机械漏
22、油造成的污染，在每台施工机械下面铺上塑料 薄膜。对己经被油污染的地面进行清理，将污染物运至当地环保部门指 定的垃圾场进行掩埋处理。桥梁盖梁台帽工程技术交底单一级交底28 / 27一、其他注意事项1、钢筋焊接中常见通病及发生原因：接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不 正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使 用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化 过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电 时间过长。其他注意事项未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过 慢、钢筋端部熔化不良
23、或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使 钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡 住，未能及时压下。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池, 钢筋锈蚀严重或表而不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具 电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸而 即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔 渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池， 钢筋锈蚀严重表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大
24、，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上 翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。2夏季施工注意要点、混凝土浇筑前，对涵洞底及模板表而进行洒水降温；、夏季施工时同一位置的混凝土振捣时间不得超过15s；、夏季浇筑混凝土时，在高温、太阳暴晒、大风、暴雨等天气时， 浇筑后应立即用塑料膜或彩条布覆盖，避免发生混凝土表面硬结。必要 时应采取遮阳、挡风措施。、夏季混凝土养护时做到建立专人养护，随抹随盖，当混凝土表 而没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝 后即浇水养护，夜间也不间断连续进行，避免干湿交替，保持潮湿状态 至少7天。3、冬季施工注意要点、混凝土在浇
25、筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。、对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。养护方法应根据现场的气 温，可选用蓄热法、暖棚加热法或电加热法等方法，以确保混凝土结构 物不受冻害。、在温度低于5时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。4、混凝土浇筑过程中常见通病蜂窝、孔洞：主要原因是一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑, 混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位 漏浆。混凝土麻面，缺棱掉角：主要原因是模板表面粗糙或清理不干净；浇筑混凝土前模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过 早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。混凝土强度偏低、匀质性差：主要原因是搅拌不充分均匀；振捣不 均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。混凝土露筋：主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或 垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构 截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周 围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筑方法不当，混凝土产生离 析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；模板湿润不够，混凝土 表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。主要附件1、设计图纸3、参数表2、施工草图4、签到表施工负责人工程技术负责人安全员质量监督检 查员交底人交底时间分部负责人签知分部总工签知