《片石混凝土桥台施工工艺标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《片石混凝土桥台施工工艺标准.docx（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、三、埋石硅桥台施工1、片石混凝土桥台施工工艺流程人员进场、培训""In 施工准备材料、设备进厂检验支架、作业平台搭设台身模板制作、安装混凝土拌和1 T台身浇筑 I |制造碎试块一 T一台身拆模、养生台帽钢筋绑扎及安装混凝土拌和台帽模板制作、安装 一一制造碎试块I台帽拆模、养生2、施工操作方法(1)测量放样在基础混凝土浇注完成强度达到 10MPa后，放出台身底面的平 面位置，台身模板安装好后在模板上标注出台身各结构位置的顶面标 高位置。(2)支架布置1)在模板外侧周围布置中48 X3.5钢管斜向三角支撑网，支撑网 与水平面成3045 °夹角，水平杆、立杆均按60cm
2、间距布置。并 设置剪刀撑和揽风绳。支架体系采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。 有裂缝的钢管严禁使用。 有脆裂、 变形、 滑丝的扣件禁止使用。无论何时必须设置扫地横杆，扫地横杆距离地面不大于 30cm 。2 ）立杆纵距0.6m ，横距 0.6m ，水平杆步距0.6m ，里立杆距结构边距离为 35cm ，以保证一定的操作活动空间。上、下水平杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中， 以减少立杆偏心受载。 剪刀撑与原地面的夹角控制在 4560度左右，顺桥向每1.2m设置一道剪刀撑。扫地横杆通长设置在距原地面不大于 30cm 处。3 ）立杆接长立杆必须支撑于坚实的地基上。 架设立杆时， 基坑回填土
3、必须夯实， 并在立杆下垫设方木以分散竖向压力。 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。对接时，对接扣件应交错布置： 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm ， 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 。搭接时，搭接长度不应小于1m ，采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 。4）纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧， 横向水平杆上部， 与立杆用直角扣件固定，其长度A 3跨。纵向水平杆接长可对接也可搭接。对接时：对接扣件交错布置， 两根相邻纵向水平杆的接头不
4、得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离A500mm ;各接头 中心至主节点的距离w 1/3倍跨。搭接时：搭接长度A 1m,等间距设 置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端A 100mm。5）横向水平杆每一立杆与纵向水平杆的交点处都必须设置横向水平杆，横向水平杆应紧靠立杆用直角扣件固定在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150 mmo横向水平杆间距应与立杆纵距相同。根据 作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间等间距设置增设12根横向水平杆，以便支承脚手板。6）斜撑斜撑撑杆与水平方向呈30角纵向间距1.2m，横向间距0.6m , 竖向间距0.6m ,斜撑端部安装可
5、调节顶托，呈梅花状支撑于台身模 板背肋上。7）剪刀撑剪刀撑的宽度A 6m,且A4跨，剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆 用转扣扣牢，外侧一根与横杆伸出部分扣牢。8）支架搭设、拆除顺序。支架搭设：做好搭设的准备工作一-> 放置纵向横杆一-> 逐根树立立杆，随即与纵向横杆扣牢>安装横向横杆，并与立杆或纵向横杆扣牢>安装地锚钢筋并和横杆焊接牢固一-> 逐级安装横杆和立杆并相互扣牢 做->逐根设置斜撑杆和顶托一-> 加设剪刀撑一->装设操作平台横杆、脚手板、挡脚板以及安全网。支架拆除：安全网一->护身栏杆一->操作平台一-> 剪刀撑一->
6、; 斜撑杆和顶托> 立杆和横杆交替拆除。（ 3 ）模板制作和安装1 ）模板安装要求模板安装前， 对台身底面的平面位置处进行混凝土凿毛处理， 采用风动机凿毛。凿除表面浮浆，露出粗骨料，清楚碎屑，用洁净水清洗干净。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、 不倒塌。 在满足模板施工及质量要求的前提下， 尽量考虑经济，施工效率等成本因素。钢模采用吊车分节吊装拼接， 将模板连接成为一整体。 为保证模板的整体性、刚度和稳定性，钢模拼接处面板及背肋（或桁架）全部采用016螺栓进行连接固定。钢模用双道钢管作横向背肋。内侧和
7、外侧模板采用直径0 14对拉杆进行连接，拉杆外套0 16PVC管，按60cm 水平间距和 60cm 的竖向间距布置， 采用蝴蝶扣及双螺帽固定于钢管背肋上。2 ）模板安装及加固注意事项模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，-可编辑修改-满足结构尺寸要求，表面平整度不大于 5mm ，无平面翘曲等。对不 符合标准的模板进行整形、磨光。模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观， 施工前应进行除锈处理，模板接缝部位要用双面胶密贴，保证拼缝面平且不漏浆。安装前应进行拼模设计、编号，不得随意更换。台身模板以 25t 吊车分节吊装拼接， 将模板连接成为一整体。 安装底层模板时在扩大基础上按照模板
8、边线每30cm埋设一根小20的钢筋作为模板支点，钢筋长度30cm/ 根，埋入 20cm ，外露 10cm 。模板拼装过程中为保证模板的整体性、 刚度和稳定性， 在脚手架上每隔 3m 安装一个倒链（可适当加密）与模板背肋联接，人工手动拉紧倒链调节模板平面及保证模板的稳定性。为防止混凝土浇筑时胀模， 模板外侧周围采用三角支撑体系脚手架进行支撑， 脚手架横向水平杆及斜撑顶端设置可调节顶托支撑于模板钢管背肋之上。内侧和外侧模板采用直径小14对拉杆进行连接，拉杆外套0 16PVC管，按60cm水平间距和60cm的竖向间距布置，采用蝴蝶扣及双螺帽固定于钢管背肋上。模板及支架加固整体布置示意图如下:顶托20
9、地锚钢筋地锚钢筋于横向原地面间距30cm钢管焊接模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采 用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇 到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖； 下雨中面板未干 严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后， 进行覆盖，防止灰尘污染。台身侧墙模板加固及脚手架支撑与前墙及背墙相同。模板加固且经测量符合后，经质检工程师对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行片石硅浇注施工。(4)台身混凝土浇筑浇筑混凝土前，清理干净模板内的杂物和积水。混凝土浇筑时硅 自由下落的高度不得超过2m,超过两米时应使用串筒。混凝土采用吊
10、车吊料斗经串筒入模。 浇筑混凝土期间， 派专人检查模板的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时分析处理。片石应均匀分布在混凝土之中，片石间净距不小于 150mm ，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于 150mm 。混凝土采用分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过300mm ，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。砼的振捣必须有专人负责， 严格按规定操作。 当使用插入式振捣器时， 振捣器应快插慢拔， 以免产生空洞； 振捣器要以垂直插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3 层厚， 以保证两层砼结合良好， 插进时应避免振捣棒触及模板。 插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍
11、。 在模板内不能利用振捣器拖动砼， 以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、 不再冒气泡， 表面平整、 泛浆为标志。硅捣实后1.524小时之内不得受到振动。（ 5 ）混凝土的拆模及养生不承重的侧模板， 应在混凝土强度能保证混凝土表面及其棱角不因拆模而受破坏时或者在混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 方可拆除侧模板。 混凝土浇筑完成后， 待表面收浆抹平后尽快对混凝土进行养生。养生采用渗水土工布覆盖洒水， 在混凝土浇筑7 天内， 应根据天气温度调整洒水的间隔时间和次数，保持混凝土表面湿润。（ 6 ）施工注意事项台身施工时， 顺桥向轴线中心位置有沉降缝， 沉降缝贯穿整个断-可编辑修改-面。为防止沉降缝进浆堵塞，预先安放相同厚度的沥青木板。-可编辑修改-