套管开窗侧钻技术.doc

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1、通井工具1常用通径规技术规范（表 6）套管外径/mm通井规外径D/mm长度L/mm连接螺纹146119 128500NC31168136 148500NC31177.8146 158500NC38244.5210220500NC502 胶筒式刮管器（1）工作原理及使用方法胶筒式刮管器刀片最大外径略大于套管内径，依靠胶筒弹力，下压入井后能使刀片紧贴套管内壁，通过上下活动和转动刮管器，结合循环洗井达到清除套管内壁脏 物的目的。对于一般油泥锈蚀，采用上下活动即可清除， 因为360。圆周上均有刀片工作面。 对于较大较硬阻块，则应采用轻压慢转的方法，逐步刮削清除，直至畅通无阻。（2）常用胶筒式刮管器技术

2、规范（表 7）规格型号外形尺寸/mm（直径DX长度L）连接螺纹使用规范及性能参数刮削套管/mm刀片伸出量/mmGX-G146133X 1443NC3114611GX-G168156X 16043-1/2 REG16815.5GX-G178166X 16043-1/2 REG177.820.5GX-G245237X 17804-1/2 REG244.525.53 弹簧式刮管器（1）工作原理及使用方法在弹簧的支撑下，刮管器最大外径略大于套管内径，使刀板紧贴套管内壁。通过上下活动和转动刮管器，并结合循环洗井达到清除套管内壁脏物的目的。（2）用弹簧式刮管器技术规范（表 8）规格型号外形尺寸/mm（直径

3、DX长度L）连接螺纹使用规范及性能参数刮削套管/mm刀片伸出量/mmGX-T146133X 1443NC3114611GX-T168156X 16043-1/2 REG16815.5GX-T178166X 16043-1/2 REG177.820.5GX-T245233X 17804-1/2 REG244.525.5二套管锻铳开窗侧钻技术1 套管段铳工具（1）胜利TDX系列段铳工具技术规范（表9）本刀刀工下工连接体片片具/、扶段铣套管外壁具/、螺纹外收张总正/mm径厚型径拢开长短228.9号/m时时/mm节TDXNC52121311772244.4 m外最扶220 110.0-004065径大

4、正3245/m外外m径径/m/mmm21851.021611.99158.058TDXNC3814142114715177.9.19-4400681781510.3461511.5111412.6951413.772TDX127.72-NC311111171291139.14044021179.1781110.55 14(2)三洲公司“ D'型段铳器技术规范(表 10)段铣套管尺寸最大张开尺寸工具外径推荐转速连接螺纹nmminmminmm5-1/2139.76-5/8168.34-1/2114.350 1202- 7/8 REG7177.88-1/4209.65-1/2139.750

5、1203-1/2 REG9-5/8244.512-1/4311.28-1/4209.640 1004-1/2 REG13-3/8339.715-1/2393.711-1/2292.140 1006- 5/8 REG(3) TX系列段铳工具技术规范(表11)工具型号本体外径/mm套管外径/mm工具收拢外径/mm工具张开外径/mm工具总长/mm连接螺纹5TX114114139.711718617782- 7/8 REG7TX140140177.814922018803-1/2 REG9TX184184224.52163162260 4-1/2 REG2 推荐段铳参数套管外径/mm工艺过程段铣参数钻

6、压/KN转速 /(r/mi n)排量/(L/s)244.5切割050 6016段铣110 3070 9024 25177.8切割050 609段铣10 3070 9016 17139.7切割040 507段铣10 2570 909113.推荐钻具组合(表 12)套管外径/mm钻具组合244.5210mm扶正器+段铣工具+7"钻铤2柱+钻杆210mn扶正器+段铣工具+7"钻铤1根+210mn扶正器+7"钻铤2 柱+钻杆177.8148mn扶正器+段铣工具+7"钻铤2柱+钻杆148mn扶正器+段铣工具+5"钻铤1根+148mn扶正器+5"

7、钻铤2 柱+钻杆139.7116mn扶正器+段铣工具+3-1/2 钻铤2柱+钻杆116mm扶正器+段铣工具+3-1/2 "钻铤1根+116mn扶正器 +3-1/2 钻铤2柱+钻杆4 套管段铳器的工作原理开泵后在钻井液的压力推动下，段铳器的刀片张开，先定点转动转具对套管进行切割。当套管割断后泵压下降 23MPa此时再继续切割 2030分钟对套管段口进行修整，便可式加 钻压进行套管磨铳。 需要回收段铳工具时，停泵，活塞在弹簧作用下上行复位，刀臂将自动收回，便可起钻。2 套管段铳工艺及技术要求(1) 井眼准备段铳套管外部水泥胶结良好，保证下部套管不晃动，上部套管不脱扣。尽量避开套管接箍，在

8、接箍以下1.52m处开始切割。避免切割套管扶正器，以保证磨铳速度和单副刀片的段铳进尺。要求段铳点下端距水泥塞面最少不能低于10m用刮管器带通井规通井至段铳井段完以下5m,保证井眼畅通。段铳井段应尽量选在直井段，避免偏磨套管造成段铳困难。 了解套管结构、钢级、套管壁厚及内径。31.10 g/cm 粘度 60 80(2) 泥浆准备为保证段铳施工顺利、确保铁屑携带出井筒，要求钻井液密度大于 秒以上。(3) 工具准备提前对段铣工具进行检查，配好钻具及接头，并丈量尺寸和画出草图。在下 钻前必须对段铣工具进行井口试验， 其目的是检验工具的可靠性， 二是试验刀片张开前后的 泵压变化，为判段井下套管是否完全割

9、断提供依据。(4) 井口试验用2mm铁丝(单股)将刀片捆紧，然后将工具与方钻杆连接，放到井口。开泵，排量由小 到大，逐步增加排量使刀片张开至最大位置， 记录下刀片开合前后的泵压变化值， 然后停泵， 刀片应顺利收拢。试验达到上述要求后，再用2mm铁丝(单股)将刀片捆紧，方可下钻，否则不能入井。(5) 下钻要求首先按设计要求组装好工具，入井前用大钳紧扣。在下钻过程中，司钻操作要平稳，控制下放速度，做到精心操作。要求每柱下放时间在45min，防止损坏刀片。如下钻过程中出现遇阻现象应停下放，遇阻不超过10kN,采取缓慢上下活动钻具使其顺利通过。不能随意转动钻具和开泵。 在下钻过程中， 检查好井口使用工

10、具， 盖好井口严防落物掉井 (特别是金属物) 。(6) 套管段铣 将工具下到预定位置，先缓慢启动转盘，钻柱旋转正常、无明显扭矩和鳖跳后，方能缓慢启动泥浆泵， 将排量由小至设计排量， 转速 40 60r/min 定点切割套管(注意：此时不要 下放钻具)；等泵压下降 23Mpa后，说明套管被切断，然后继续旋转工具2030分钟，以修整切割断面。 当套管被割断以后， 然后试加钻压，能加上钻压， 证明初始切割成功， 可以加压 进行正常段铳作业。正常段铳过程中1520s送钻一次，钻时控制在150180min比较适宜。 加压不能太大，否则会扭坏刀片，影响段铣效果。(7) 段铣过程中应注意的问题 段铣过程中要

11、求司钻操作刹把，井队干部轮流值班，加强与工作组和定向井公司技术人 员沟通联系。 过程中， 铁屑有可能在钻柱周围形成“砂桥”， 造成蹩泵， 可定时活动钻具 (每铣进 0.5 1m上下活动一次钻具，活动时不能超过上下窗口)，以破坏“砂桥”，使铁屑及时上返。 随时注意铁屑返出情况及时清除铁屑，特别注意清除出口管及震动筛处的铁屑，防止堵 塞泥浆通道， 保证作业连续， 定时清除强磁吸附的铁屑。 注意在管线拐弯处很容易堆积铁屑。(4)根据铁屑形状，及时调整参数，在正常情况下，返出的铁屑厚约0.20.3mm,长约40 80mm呈卷曲状。 要求泥浆返速在 0.8 1.0m/s 以上。 收集观察返出铁屑， 如返

12、出铁屑量少， 应停止段铣， 循环洗井待铁屑返出后再进行段铣。 由于铁屑太多或排量不足，大量铁屑缠绕在工具上，工具提不出窗口时，不可着急硬提钻具， 以免损坏刀片甚至造成卡钻。 可采用上下活动钻具和倒划眼的方法解出， 慢慢将工具 提出窗口。 每次下入新刀片时，均应对上次段铣井段进行扩铣。(8) 起钻注意事项起钻前应充分循环泥浆(迟到时间的 2倍)将井下铁屑全部带出地面， 然后停泵起钻。 起钻 过程中工具未进入套管前应控制上提钻具速度，严防窗口挂卡。三套管磨铣开窗侧钻技术1 斜向器（1）、SZ系列双向锚定液压斜向器 SZ系列双向锚定液压斜向器参数表（表13）型号连接扣型总长/mm外径/mm斜面度数/

13、°斜面长度/mmSZ-118NC31387011831930SZ-152NC38411615232900SZ-216NC50533721634121SZ-311NC5046503056.52500工作原理工具下至预定深度，用陀螺定向使工具斜面对准设计方位，然后开泵憋压推动上、 下活塞外挤，使上、下卡瓦作挂到套管内壁上，并通过自锁机构锁紧上、下活塞，之后正转管柱，倒扣丢手，起出送入杆完成斜向器锚定作业。YTS系列斜向器 YTS型地锚斜向器技术规范（表14）型号套管外径/mm套管通径/mm工具外径/mm工具总长/mm斜面度数/ °母扣螺纹YTS-118139.7118.5-13

14、011836003NC31YTS-150177.8154-16015044003NC38工作原理地锚斜向器下至预定井深后，通过送入器内定向键与斜向器斜面在同一方向这一铁定结构，下入陀螺测量定向，将斜向器斜面对准开窗方位，然后缓慢开泵。泥浆通过传压管传递压力推动液控系统中的活塞下行，活塞推动传压杆，迫使剪切套剪断销钉，小球落入筒中，激动悬挂系统，在弹簧压缩力的作用下， 推动卡瓦上行，接触套管内壁并产生一定外挤力，而后下放钻柱加压，剪断送入器螺钉，完成斜向器锚定。 该工具还可通过送入器连接复式铳锥构 成一次下钻完成斜向器坐挂、套管开窗和修理窗口作业，提高施工时效。（3）另外，还有一些靠钻压坐挂的斜

15、向器也比较常用。2 磨铳工具（1）起始铳 QX起始铳技术规范（表15）型号上部螺纹总长/mm最大外径/mmQX-118 二NC31700118 QX-152NC38800152QX-216 二NC501100216QX-3116-5/8 REG1200305工作原理起始铳鞋用于对套管进行最初的开口磨铳。其下部设计成锥形或圆柱形，使钻压产生的水平分力将切削作用力加载到套管上。这种结构设计，既可在铳削过程中防止磨损斜向器，又可防止铳鞋滑出套管。开窗铳锥 KXZ型开窗铳锥技术规范（表 16）型号上部螺纹总长/mm最大外径/mm水眼KXZ-118NC314001183X 12KXZ-152NC3845

16、01523X 13KXZ-216NC505002163X 15KXZ-3116-5/8 REG7003053X 18开窗铳锥的功能该工具可以用在经过起始铳磨铳后完成开窗作业，也可以不经过起始铳直接完成开窗。 钻柱铳鞋钻柱铳鞋技术规范（表17）型号连接螺纹总长/mm最大外径/mmZZX-118NC31800118ZZX-152NC38800152ZZX-216NC501100216ZZX-3116-5/8 REG1100305钻柱铳鞋的功能用于对开窗铳锥开出的窗口进行修整。复式铳锥复式铳锥技术规范（表 18）型号上部螺纹总长/mm最大外径/mm水眼XZ-118NC3110701183X 12XZ

17、-152NC3811001523X 13XZ-216NC5012002163X 15XZ-31116-5/8 REG12803053X 18复式铳锥功能复式铳锥是最常用的开窗工具之一，它具有较长的铳锥体，因此可以完成开窗及修 整窗口作业。铳锥头最先起到磨铳作用并行成上窗口，磨铳到圆柱体时，下窗口已经形成。 随着钻柱的推进，过度部分再扩大修整窗口，铳锥体的保径部分再对窗口进行磨铳修窗。 （5）常用开窗铳锥技术规范（表19）套管直径套管数据铣锥直径inmm壁厚/mm内径/mminmm5-1/2139.76.2127.34-7/8124.06.99125.74-7/8124.07.72124.34-

18、3/4120.79.17121.44-3/4120.7 n10.540118.64-5/8117.6 n12.09115.54-1/2114.37177.85.87166.16-3/8162.16.911646-1/4158.8 1套管直径套管数据铣锥直径ninmm壁厚/mm内径/mminmm7177.88.05161.76-1/8155.4 n9.19159.46-1/8155.410.36157.16152.411.51154.85-7/8149.412.65152.55-7/8149.413.72 二150.45-3/4146.19-5/8244.57.92228.68-7/8225.6

19、8.94226.68-7/8225.610.03224.48-3/4222.311.05222.48-5/8219.211.95220.58-1/2215.911.99 220.58-1/2215.913.84216.88-3/8212.93 套管磨铳开窗工艺及技术要求 井眼准备开窗套管外部水泥胶结良好。根据钻井工程设计的要求，确定开窗位置时尽量避开套管接箍和套管扶正器，在接箍以下23m处开始开窗。用刮管器带通井规通井至开窗井段，保证井眼畅通，在斜向器座挂位置应反复对套管进 行刮削。段铳井段应尽量选在直井段，避免偏磨套管造成段铳困难。 了解套管结构、钢级、套管壁厚及内径。(2) 泥浆准备为保证

20、段铳施工顺利、确保铁屑携带出井筒，要求钻井液密度大于1.10 g/cm3粘度6080秒以上。(3) 工具准备提前对开窗工具进行检查，配好钻具及接头，并丈量尺寸和画出草图。把好 斜向器组装关，保正组装质量和外径。铳锥的冠部应有足够的破窗齿，同时铳锥的外径应根据套管内径要求，满足入井顺利。(4) 斜向器座挂操作斜向器下钻要求平稳，限速(每柱 56分钟)下钻遇阻控制在2t以内，防止斜 向器提前座挂。下钻至预定位置，用陀螺仪定好方位后进行座挂。斜向器座挂应根据斜向器的使用说明书，按照要求进行操作。斜向器的座挂方式，应根据斜向器的结构和原理确定。一般是采用开泵的液压座挂和钻具加压座挂两种方式。(5) 开

21、窗作业推荐钻具组合：复合钻式铳锥+钻杆1根+钻铤+钻杆 开窗参数：钻压 11.5t、转速3040rpm、排量15L/S。铳锥上钻台要防碰， 入井紧扣防掉，所有入井钻具上扣都要比平时紧，下钻控制速度，防卡，防伤套管，防伤钻式铳锥。如遇阻，应采用轻压慢转方式下入，控制遇阻钻压 2T以内。调整到底方入35米，认真探摸到底方入，确定开窗井深和方入，并在方钻杆 上打好记号：每0.1米一格，以期开窗时根据位置调整钻压等。开窗前指重表要校零，要求指重表灵敏。开窗操作要求司钻、副司钻送钻。开窗过程中每小时取一次样，置于醒目位置，便于判断开窗情况。在开窗过程中，由于钻柱涡动，憋钻容易造成折断钻具和倒掉下部钻具，应该引起足够 重视，扭矩变大和憋钻严重时，应该停钻观察，而此时防倒扣。到死点或无进展时，起钻更换钻具组合和铳锥，过死点应该加压3-5T，完成后，应该降低钻压3T以内，防止下滑形成微台阶或斜台阶，使窗口不光滑。 修整窗口主要采用上提下放， 快速划眼等方式， 此时应该注意防导向面的台阶形 成和憋掉钻具。 清洁井底采用低钻压大排量循环冲洗井底，钻入地层 2-3 米后，见返出无铁屑或少量铁 屑后起钻。