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1、石灰生产技术 - 石灰生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏 , 所 以在冶金企业中 , 石灰的质量是非常重要的。 我国是生产和利用石灰最早的国家 , 秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实 . 我国虽然是能源大国，但由于 工艺落后 ,尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、 质量差、能耗高、产量低 , 达不到 炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大， 目前 我国白灰窑7 0%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重 的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑 , 建造我们自 己的具有节能、 环保、高效的
2、现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现 在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石灰原料、煅烧燃料、 煅烧设 备及工艺简单分析。一、原料石灰石？石灰石(limeston e)是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石， 主要成分是碳酸钙、 钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。 根据不同的密度 范围，成型的石灰石分为三个子类： ？低密度石灰石一一密度范围1, 7 602, 160 千克 / 立方米。中密度石灰石一-密度范围2 ,1602,560千克/立方米。 ？高密度石灰石一一 密度大于 2,560 千克立方米。 ? 石灰石具有良好的加工性、 磨光性和很好的 胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫
3、酸，能和强酸发生反响并形成相应的钙盐 , 同时放出CO2 .石灰石在大气压力下到达9 0 0 C以上就会发生如下反响：C aCO3>90 0 T =C aO +CO21、石灰石的杂质因为石灰石(C aCO3是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质杂质主 要是SiO2 AL 2 O3 Fe2O3 K 2O P S等，它们主要来源于三个方面：？、 原料石灰石所含有害物：S 1O 2、Al 2O3、Fe2 O3 Na 2O K2 O、P、S等。 ?、石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物：S 1 O2 AI2O3、Fe 2O3、Na2O K 2O、P、S 等.、燃料所含有害物：S iO2、AI
4、2O3、 Fe2O3 Na2O K 2O 、P、S 等。 这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量， 所以选择优质的石灰石是比拟 关键的。2、石灰石的粒度 ? 在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于CO2的别离是石灰石外表向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的 煅烧要困难，需用的时间也长。 通过科学试验分析， 在一定温度下煅烧时间与石 灰石厚度的平方成正比，80mn石块与40m的石块相比，前者需要4倍于后者的 煅烧时间。实践证明竖炉选用 40-80mm粒度的石灰石，回转窑选用10- 3 0mm粒度的石灰石效果最为理想.3、石灰石的选择石灰石含钙高的密度大，不好烧， 但
5、煅烧后的石灰灰质好， 反之含钙低的石灰石 密度小 , 好烧，但煅烧后的灰质差。石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析 测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后， 经慎重判断选择使用。 优质石灰 石一般CaO含量在52%以上,MgD含量在3%以内,Si O 2在1%以内。？二、 燃料? 石灰石煅烧燃料有很多种。其中有固体的，液体的，气体的等等。 固体状燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料 , 它的种类繁多。石灰石煅烧用煤选用发热量高含 S低的为最正确但使用煤作燃料本钱高污染大。? 液体燃料为石油及其加工品。 大多通过喷雾装置雾化，扩散燃烧。但也因生产 本钱过高污染大一般不使用。 ?
6、气体燃料有很多种，如：炼焦制的煤气，发生炉 制的煤气 ,天然气，高炉煤气 , 转炉煤气等。气体燃料有利于提高热效、 节约能源。 气体燃料与燃煤相比可提高热效 2 倍，较燃油提高 1 倍；而且气体燃料有利于保 护大气环境减少NOX和S 02排放量。所以建议选择气体作为煅烧石灰石的燃料。气烧石灰窑节约能源，特别是用利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气，以及其它各种工业炉剩余煤气是最大的能源节约和利用。有利环境保护， 由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的大量有害气体， 而且 原来向大气排放的煤气经燃料后也减少了向大气中排放污染 , 所以对环境保护非 常有利。 ? 炉内温度均匀 , 煅烧石灰质量好。气体燃料
7、可在石灰石的所有空隙 中燃烧，无死角 , 用煤作燃料布料稍有不均就会出现温度有高有低 . 由于气烧火焰 均匀且又是同时放热，可做到快速燃烧和快速冷却 , 故石灰活性度好。 ? 便于 检测，好操作。因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测，司炉 工可根据检测数据掌握炉况和调节炉况，不像固体燃料不好控制 , 即使该炉子停 了燃气还在继续燃烧，气烧窑调节周期短 , 固体燃料窑调节周期长。 ? 气体燃料 其中最为理想的是高炉和焦炉煤气 , 但焦炉煤气热值过高 , 且必须脱焦油 , 所以不 容易控制使用。高压鼓风机罗茨风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和 焦炭助燃， 产生的是二
8、氧化碳和一氧化碳， 二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化 碳，一氧化碳在上升的过程中 , 复原了铁矿石中的铁元素 , 使之成为生铁， 这就是 炼铁的化学过程 . 铁水在炉底暂时存留 , 定时放出用于直接炼钢或铸锭。 这时候在 高炉的炉气中， 还有大量的过剩的一氧化碳 , 这种混和气体， 就是“高炉煤气。 这种含有可燃一氧化碳的气体 , 是一种低热值的气体燃料，它的热值一般只有 3140 35 60K J/M 3,可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热 钢水包等等。高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为：CO C02, N2 H 2、CH 4等,其中可燃成分CO含量约占25%左右。
9、高炉煤气的成分和热值与 高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关 . 从高炉引出的煤气含有大量 的灰尘，在输送和使用过程中，这些灰尘会堵塞煤气管道和设备 . 因此必须除尘 处理后才能输送和使用。 一般钢厂大多采用重力除尘器和布袋除尘。 高炉煤气的 着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中 , 受各种因素的影 响，混合气体的温度必须远大于着火点 ,才能确保燃烧的稳定性。 三、白灰煅烧设备白灰窑 老炉型白灰窑有好多种。如土窑、普通竖炉型、回转窑等等。其中土窑和使用煤 作为煅烧燃料的普通竖炉型灰窑属淘汰设备。 现在大多采用用煤气做燃料的竖炉 型窑和回转窑 . 普通气烧竖炉型石灰窑按
10、炉容积分为 25、 50、 140、 180、 300M3 的.越小越容易掌握现在拿140M3普通气烧竖炉白灰窑进行分析：？环形砼基 础壁外径3. 9 5米，壁厚400m m,上标高4。5m ,钢窑壳外径4. 2 9m,上顶标高 最高点为26. 5 5 m即金属窑壳高2 2.05m,斜桥顶31.25m标高,窑内径3m, 料柱高20m有效容积1 4 0m3装有检测热电偶6个,位置为5。6m一个，10. 8 m两个，14。8m两个,23。5m个；烧咀16个，位置在标高1 3.3m，喷咀烧 嘴16个，位置在标高10。8m助燃风围管16边形，直径32 5m m与烧咀相对 中心，冷却风围管300*250;防爆孔 巾250,250放散地面操作；冷却风机，助燃风 机6. 3A,30Kw.卷扬机3吨1822Kw。?设计要求：原料粒度40 80mm煤气 热值860*4 19 0 KJ/m3,流量70 0 0m3/小时,设计利用系数0。6。待续？煤气与空气配比在1:2与1:2 . 5之间,计算出炉子的循环周期，根据 周期调节放灰时间 , 1 30 立方石灰竖窑的放灰间隔一般在，如煤气压力 , 空气压 力都在1 0 千帕时，6 0 分钟放一次灰一次性上约 7 吨石料，保持好料面稳定， 正负不超过10公分，就能出好灰 .