铣工工作实习报告.docx

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1、铳工工作实习报告铳工工作实习报告篇一：铳工实训总结实习目的：1. 了解铳削加工的工艺特点及加工范围。2. 了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附 件 的大致结构与用途。3. 熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简 单 分度进行的加工。4. 在铳床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削。实习步骤：1 ?第一节理论课上， 老师首先强调铳床操作过程中应注意的事 项， 然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关 的物理 量，并带着我们参观讲解卧式、立式铳床的组成局部、联系 讲解完上 而的内容，老师带着我们来到铳床上，详细介绍了如何装 夹工件及有 关操作，

2、如何进行平而的铳削。2. 练习的时间到了， 我们 5 个人一组，分别在铳床上铳削平面。 从 最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完 成对 工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3. 由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和 别 的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习。卧式铳床铳削平而速 度就 是快，只可惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、 纵、 垂直进给三个方向的自动移动也都坏了， 还好，我们人手充足。 最终， 在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生。4. 第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铳床上 常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解

3、了如何铳削沟槽后， 我们 就开始我们的“工作。沟槽的加工可比平而难多了，为了保 证工件 的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的 工件还不 合格，也许是刀具的原因吧！5. 平面、沟槽的联系己告一段落， 我们也开始了我们的小测试 , 在 老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺 利通 过测试。6. 第三天实习，难度更大了，本来既要练习铳削台阶面又要铳 削 等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零 件， 我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工。实习总结：1. 通过三天的实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的 组 成、工作原理和用途都有深刻的了

4、解； 己经具备单独完成对工件 测量、 平而、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；己到达实习目的。2. 铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事 故 的发生。3. 作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多 刃 多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加 工范 围广；另一方面， 铳削加工的工件尺寸公差等级一般为 IT9- IT7 级，表 面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，本钱较低，因 此铳削加工成 为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日 新月异的开展， 铳削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟 出新辉煌。实习目的：铳工实习是学生切削加工技术的必要途径

5、之一，它可以培养学生 观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理 论 知识和操作实践得到有机结合。1. 了解铳床型号标识2. 了解常用铳床的构成及各构件的作用3. 掌握铳床的正确操作方法4. 掌握铳床的平安操作技术要点5. 了解铳刀的种类6. 掌握量具的使用铳平面、台阶1. 掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；2. 掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；3. 掌握平面、台阶面的加工方法和铳刀的选择；分度头加工零 件 及分度方法1. 了解分度头的用途及构造；2. 掌握分度头的分度原理和分度方法；3. 掌握分度头及其附件的使用；4. 试在分度头上等分工件铳削。实习内容：铳

6、平面、台阶从实 习 教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1. 常用铳刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2. 制造铳刀切削局部的材料，常用哪两类？各有什么特点？3. 铳刀和工件的正确安装；4. 夹具台钳的如何精确校正；5?吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；6. 顺铳、逆铳的优、缺点；7. 工件在进给过程中，假设途中停止或退回会造成什么现象？8. 学生根据图纸中工件的尺寸和外表粗糙度要求， 按指导老师 的 示范进行平而、台阶工件的铳削操作训练9. 对自己加工出来的工件进行检验10. 清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工

7、零件及分度方法学习内容：1. 万能分度头的结构和传动系统2. 分度头有哪些主要附件及其功用3. 简单分度、差动分度的原理及计算方法4. 分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：1 ?根据师傅要求进行两次分度练习2. 按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练4. 对自己加工出来的工件进行检验5. 清理机床杂物，整理刀、量具心得体会好奇的他，好奇的你 , 好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂 前 进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格 外生 龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习 老师的 讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来

8、 毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。在十天的钳工实习中， 累吗？自然是防止不了的， 但我们学到的 也 不少啊！我们还得到了劳动成果一一自己亲手做的小锤，相信同 学们 一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。在本学期的铳工实 习中， 老师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类，原 理和使用 方法。铳床分为立式和卧式两种， 要加工的工件夹在工作 台的平钳上， 靠进给转盘对其进行横向， 纵向及上下运动的控制， 而刀具保持不动， 这与车床刚好相反。在熟悉铳床的工作原理和操 作后，老师给我们的 任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方 形的边长为 60MM, 我们 将工件

9、夹在平钳上，然后转动转盘来控制平 钳的位置，当刀具基木上 置于中央位置时， 开始对刀，对好后，根 据要求设定转盘转动两圈半， 加工工件可以上升 6.5MM, 便可以开 始加工工件，不一会儿的工夫， 在刀具的切削下，一个标准的正方 形在铳床上诞生了。铳工的加工效 率很高，是金属切削加工的常用 工具。在生产中有着广泛的应用。希 望自己在以后的实践中能有更 多的时机参加这方面的实习，不断的增 强自己的动手能力在师傅们 耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下， 我彻底清楚了实践才是 真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读 数就很模糊，并且误 差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次 实习要求工件的误

10、 差都在0.1mm,让我措手不及。在老师的教导下，通 过这次实习我 己经基木掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正 到了应用就 不是那么简单了。工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明 确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。同学之间的相 互 帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解， 也使 我们明口 了团队精神的重要性！金工实习是培养学生实践能力的' 有效途径。又是我们高职学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机， 离开了课堂严 谨的环境， 我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名 工人的心情， 使我

11、们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我 们不是机械专业 的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参 加了这个实习，但 是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只 是机械专业的知识， 而是一种能力，创造力以及适应力。劳动不仅 对自然世界进行改造， 也对一个人的思想进行改造。结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好， 只 有 亲身实践才知其微妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理 ! 如 果再有时机我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的 知识 而和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更 高的能 力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的时机篇二：铳工实

12、习报告一、实习目的1、了解铳削加工的工艺特点及加工范围。2、 了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件的大致结构与用途。3、熟悉铳削加工的加工方法和测量方法， 了解用分度头进行简 单 分度进行的加工。4、在铳床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削。二、实习设备1、铳床是用铳刀对工件进行铳削加工的机床。 铳床除能铳削平 而、 沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟复杂的型面，效 率较刨 床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铳床上可以加 工平而水 平面、垂直面、沟槽键槽、 T 形槽、燕尾槽等、分齿 零件齿 轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表螺纹、螺旋槽及各种曲 而。此 外

13、，还可用于对回转体表而、内孔加工及进行切断工作等。2、铳刀-按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铳刀：面铳刀： 立铳刀： 三面刃铳刀角度铳刀： 锯片铳刀 ; 铳刀 的 结构分为4种。整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位 式：3、铳床的维护与保养：1、 班前保养：对重要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定 润 滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得 低于 油标以下，加注各部位润滑油。2、 班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境 卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。三、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铳工实训课， 由 于学校的设备限制， 我们分为早班和晚

14、班轮流实习， 每 3人一组开 , 加工一个“ V型件，完成等分零件的实训课程！试训步骤 :1上课第一天，王老师带我们熟悉了铳床的结构，让我们明白了铳床的构造，各个部位的用途，加工范围等2 我们每人领到一个不规那么的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量3我们找一个最不规那么的面进行加工，尽量少铳，将其铳平，4再以这个面为基准面开始铳削其对面，保证厚度为 29mm5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为 456最后我们开始铳削工件的长度，铳削完后保证六面体的尺寸为 29X45X557接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻 角 铳出两个9X9X45的斜而，在铳削斜而的时候我们将工件

15、倾斜45度,用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。8铳完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铳削，在铳削 台 阶的时候我们用圆柱形铳刀进行铳削。并完成了单台阶的消气。9接下来我们济宁V'型槽的铳削，在铳削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气。10到时候铳削T型槽颈部了，我们在卧式铳床上进行加工。11完成以后，我们又完成了 T型槽的加工，在加工使我们用铳 刀 对准中心，往下降lln rni,进行铳削。1 2接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事 4 5、6的钻头，在钻 完 孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm,直径10mm的孔。13接下来我们开始

16、进行键槽的铳削，经计算，我们将工件旁边 用 油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸 , 进 行加工14最后，我们开始铳削十字形槽，我们依旧以以上的方法开 始 铳削，完成了十字形槽的加工！四、零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行 检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精 密的检测，对于槽的深度那么用深度尺，垂直度用角度尺！五、重点及难点进行铳工实训的第一重点就是平安，其次，注 意保护好刀具以及铳床不受损坏，还有在铳削零件时一定要认真，不能盲目的进行铳削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好 刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。六、实习体

17、会通过这次铳工实习，我深深明白一个道理：只有 用 心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的 去做。这次的实习还让我增强了动手能力， 让我学会了如何操作铳 床， 对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加 工零件 一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样 才能真正 把事情做好！铳工实习报告实习目的：1、了解铳削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铳床的组成、 运动和用途， 了解铳床常用刀具和附 件 的大致结构与用途。3、熟悉铳削加工的加工方法和测量方法， 了解用分度头进行简 单 分度进行的加工。4、在铳床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削。

18、实习步骤：1、第一节理论课上， 老师首先强调铳床操作过程中应注意的事 项， 然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关 的物理 量，并带着我们参观讲解卧式、立式铳床的组成局部、联系 讲解完上 而的内容，老师带着我们来到铳床上，详细介绍了如何装 夹工件及有 关操作，如何进行平面的铳削。2、 练习的时间到了，我们 5 个人一组，分别在铳床上铳削平面。 从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完 成 对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3、由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面， 因此我们小组和 别 的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习。卧式铳床铳削平面速 度就 是快，只

19、可惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、 纵、 垂直进给三个方向的自动移动也都坏了， 还好，我们人手充足。 最终， 在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生。4、第二天实习， 难度有所提高。 理论课上， 老师讲解了铳床上 常 用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后， 我们 就开始我们的“工作。沟槽的加工可比平而难多了，为了保 证工件 的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的 工件还不 合格，也许是刀具的原因吧！5、平面、沟槽的联系己告一段落， 我们也开始了我们的小测试 , 在 老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺 利通 过测试。6、

20、第三天实习，难度更大了， 本来既要练习铳削台阶面又要铳 削 等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零 件， 我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工。实习总结：1、 通过三天的实习， 对铳削加工的特点、 加工范围， 对铳床的 组 成、工作原理和用途都有深刻的了解； 已经具备单独完成对工件测 量、 平而、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已到达实习目的。2、 铳床的操作简单易学， 但操作过程中也不可松懈， 以防止事 故 的发生。3、作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工， 由于使用多 刃 多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加 工范 围广；另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为 IT9-IT7 级，表 而粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成木较低，因此铳 削加工成 为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月 异的开展， 铳削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新 辉煌