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1、带式输送机中部卸料装置的选型论文导读：输送散料的带式输送机除头部滚筒卸料外。还要求能在中部卸料。毕业后一直从事煤矿设计与设备选型工作。选型，带式输送机中部卸料装置的选型。关键词：带式输送机，中部卸料，选型 在工程应用中，输送散料的带式输送机除头部滚筒卸料外，还要求能在中部卸料，有时还要求在中部多点卸料或某一区段连续卸料，主要有三种方式可供选择：1）犁式卸料器；2）卸料小车；3）可逆配仓胶带输送机。1、犁式卸料器犁式卸料器分为手动犁式卸料器和电动犁式卸料器。手动犁式卸料器现在只在一些小的煤矿和电厂采用，新建煤矿已很少采用。电动犁式卸料器大多为可变槽角的。可变槽角犁式卸料器主要由电动推杆
2、、驱动杠杆、可变槽角托辊组、平托辊组、犁板及电控装置等组成。其工作特点是卸料犁在外力推动落下时，犁下承托输送带的托辊组能与卸料犁同步在外力推动下由槽形展成直线型，此时卸料犁下刮料平面能压紧输送带上平面，实现双侧或单侧卸料。论文写作，选型。当卸料犁在外力拉动下抬起时。犁下承托输送带的托辊组由展平状恢复成槽型，物料能通过当前犁式卸料器，从而解除卸料状态。其优点是大大降低了犁式卸料器对皮带的磨损。缺点是结构相对复杂，安装调试较麻烦，使用时偶有动作不灵活、卡死等现象，同时由于输送带与卸料犁下刮料平面贴合间隙无法调节，会出现物料卸不干净现象。犁式卸料器用于带式输送机水平段任意点卸料。犁式卸料器有单侧和双
3、侧卸料两种基本形式。论文写作，选型。适用于带速V=2.5m/s、物料粒度25mm以下、且磨琢性较小、输送带采用硫化接头的带式输送机。2、卸料小车卸料小车主要由改向滚筒、驱动装置、落料漏斗、主动行走走轮、从动行走走轮、车架、制动器及电控装置等组成。为改善卸料过程中粉尘污染环境问题，卸料小车还可配有除尘系统和胶带封仓装置。卸料小车通过改向滚筒将物料抛落进三通漏斗，物料在电动翻板的控制下可分别向二侧漏斗或中间落料口落料。向中间落料口落料主要用于卸料小车调整仓位和向尾仓加料。论文写作，选型。其优点是适应高带速大出力的工况，亦不会损伤胶带；缺点是为了卸料需要，上部滚筒必须抬到一定的高度，因此卸料小车显得
4、庞大复杂，车身较长，加上凹弧悬空段，至使加料导料槽至少有10m以上的一段不能卸料，这将使设备布置受到限制。厂房高度长度增加，投资亦增加。同时带料移动时，会产生撒料现象。论文写作，选型。卸料小车适用于水平布置带式输送机卸料。卸料小车适用带速在3.15m/s，在同样额定输送量下，移动小车可选择低一级带宽，可降低运营成本。3、可逆配仓带式输送机可逆配仓带式输送机是可逆转又可移动的完整的带式输送机。其作用与犁式卸料器和卸料车一样，可以作为一种卸料装置看待。其特点是机身高度较低，降低建筑物高度，节约基建投资。但其轨道较长且又敷设在楼板上，卸料时容易将物料洒落在轨道上，往返运行时，会卡轨掉道。行走驱动为链
5、轮传动，容易掉链，且磨损严重；可逆运行，输送带容易跑偏且不容易纠正。实际使用情况看，它易出故障，维修量大且不安全，料仓开口大，料仓密封和收尘困难。卸料时粉尘飞扬，工人工作环境极其恶劣。论文写作，选型。通过以上分析，将以上几种主要中部卸料装置的特点对比如下表。带式输送机中部卸料装置特点对比表 类型 犁式卸料器 卸料小车 可逆配仓带式输送机 结构 较简单 复杂 复杂 布置 方便 方便，但有限制 复杂 带速限制 2.5m/s 3.15m/s 2.5m/s 卸料方式 单点、多点 多点、连续 连续 对皮带损伤 轻微 没有 没有 卸料干净程度 有少量余料 干净 干净 适用物料 粉状、圆块状 各
6、种物料 各种物料 附加阻力 较小 小 小 环境保护 易封闭、收尘 粉尘较大，不易收尘 粉尘大、收尘困难 故障 少 较多 多 维修量 小 较大 大 自动化程度 可以实现自动化 可以实现自动化，控制较复杂 可以实现自动化，控制较复杂 经济型 价格低廉，易于制造，数量很多，综合投资少 价格较高，制造工艺较复杂，数量少，综合投资较多 价格较低，制造工艺较复杂，数量少，综合投资较少 综上所述，犁式卸料器布置灵活、结构简单；卸料小车适应多种物料，胶带适用寿命长。论文写作，选型。设计选用时应按输送物料的特性，使用工况条件经过分析对比确定。而可逆配仓带式输送机缺点较多，设计时应尽可能撇弃。 刘亚磊，1981年出生，男，河北保定人，助理工程师，2005年毕业于河北工程学院，毕业后一直从事煤矿设计与设备选型工作，现为煤炭工业石家庄设计研究院机选处设计员。