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1、关于控制锅炉压力措施的探讨论文导读：同时，在锅炉运行中，蒸汽压力是必须监视和控制的主要运行参数之一。锅炉压力表示垂直于锅炉容器单位壁面积上的蒸汽压力。关键词：锅炉压力，控制 前言锅炉生产中主汽压力是一个重要的生产指标，其稳定性标志着生产的正常与否。同时，在锅炉运行中，蒸汽压力是必须监视和控制的主要运行参数之一。汽压过高将影响承压部件寿命，而且非常危险。汽压降低将使汽耗和煤耗增大，直接影响锅炉的经济性。因此，控制锅炉运行中的蒸汽压力恒定在额定值附近是确保机组的安全和效率的重要环节。一、锅炉压力控制措施设置的原则锅炉压力表示垂直于锅炉容器单位壁面积上的蒸汽压力。在锅炉运行过程中，一个合理
2、的主汽压力自动调节系统，首先是调节系统能迅速适应外界负荷变化的要求，并能够消除汽压与床温的耦合关系，即实现汽压与床温的解耦控制。而且在调节过程中和调节过程结束后，能够保证燃烧的经济性，维持各项被调量在允许范围之内的作用。二、控制锅炉压力的措施1、设置压力自动调节装置压力自动调节装置是由压主变送器、风机变频器、电动执行器、调节器及两级串联的旁路系统组成。其工作原理是使用压缩空气作为动力介质，蒸汽压力信号经压力变送器反馈给调节器，调节器的输出电流通过电动执行器操纵调节机构，调节阀门开度改变介质的流量，来控制锅炉压力。首先是低负荷暖炉阶段，使用小流量燃油进行慢速升温升压。论文发表。旁路进入定阀位控制
3、阶段，加大燃料流量指令加速升温升压和暖管。随着主汽压力的升高，旁路进入定压阶段。压力变送器直接连续反映蒸汽压力，待汽包压力累计升压超过判断值时，压力变送器送来的信号经反馈检测后与给定信号进行比较，由比例积分电路对其偏差进行P I运算，再经输出电路放大后，输出010mA直流电流信号去控制电动调节阀。电动执行器依据来自调节器的控制信号，来改变输出的角位移或直线位移，调整阀门开度维持主汽压力在设定值。同期并网操作完成后，锅炉主控器指令将随负荷指令的增加同步增加，随后条件满足时，使旁路设定值增大，旁路进入备用阶段，锅炉主控器投入自动维持主汽压力，进入正常控制阶段。2、设置压力模糊控制器模糊控制器是由单
4、片机芯片、键盘、LED显示、蜂鸣器报警电路、开关电路、输入信号采集电路及变送器组成。其工作原理是将蒸汽压力的实时值与蒸汽压力给定值的偏差以及偏差变化率作为模糊控制器的输入变量，以汽轮机调速汽阀前的主蒸汽压力为被控制变量，经变送器将压力信号变换为420mADC信号，经模数变换卡(A/D)将模拟量变为数字量，输入模糊控制系统(压力控制器)输出模糊控制量，经数模变换卡件将数字量变换为模拟量(420mA)，以转速控制器改变给煤机变频转速，使送入炉膛的燃料量随着电负而增减，机组的输入与输出间的能量达到新的平衡，维持主蒸汽压力于给定值附近。首先，运行过程中，当压力状态显示“低位”时，输入信号采集电路采集蒸
5、汽压力的实时值，经变送器输入压力控制器，然后经转速控制器改变给煤机变频转速，使锅炉一段火、二段火同时启动。当压力状态显示“正常”时，模糊控制器重复上述程序，二段火灭、一段火仍开。当压力状态，显示“高位”时，一段火、二段火全灭，继续控制燃烧机风机吹扫30 s。当压力下降，状态再次显示“低位”时,一段火、二段火再次同时启动，如此循环直到停止运行。总之：低压启动，常压保持，高压停止，超高压保护。论文发表。同时注意，当压力过低时，蒸汽压力模糊控制装置根本无法工作。因此，为了防止压力过低，有必要增加报警系统，随时提示锅炉工作人员保证正常用汽。传统警报系统如果发出一种音乐声响，这样司炉工不注意观察压力表，
6、有时误认上限或下限，继续烧炉就会发生危险。该电路由稳压电源、双点控制音乐喇叭两部分组成。稳压电源为12V直流。用电接点压力表，在仪表上安装触点装置，它能够在被测压力将要超过或低于给定时发出电信号。当有下限信号时，警报器连续发声。而有上限信号时，断续发声。因此设计了这种加继电器，采用延长电路控制音乐喇叭，保证此调节装置正常工作。3、母管制锅炉蒸汽压力控制几台锅炉并列运行向同一母管供汽以满足发电、供热需求的方式称为母管制运行方式。锅炉运行时蒸汽压力是否稳定，取决于锅炉蒸发量和外界负荷两个方面。当锅炉蒸发量与外界负荷所需要的蒸发量相等时，汽压维持稳定，当外界负荷突然增加，而锅炉的燃料量未来得及增加时
7、，汽压将下降；当外界负荷突然减少时，汽压则上升。优化母管压力/给粉调节系统并列运行的锅炉越多，管压力信号时滞越大，且并列运行的锅炉压力耦合现象严重，不能快速跟踪负荷的变化。为使给粉机转速能够快速跟踪负荷的变化，在控制回路中引入主汽流量前馈控制。为了避免给粉机转速的大范围波动，引入汽包压力前馈控制。而为了保证给粉控制回路在稳态、动态情况下均能达到良好的控制指标，对内部扰动和外部扰动引起的动态过程分别选用不同的控制器。论文发表。当汽机快速甩负荷、外网负荷突然下降时，调节系统根据负荷变化的大小、主汽压力上升的速度，急停12台给粉机，使燃料量迅速下降。同时又稳定其它给粉机的转速，不致因所有给粉机转速快
8、速下降而造成灭火。给粉机的投切逻辑在控制程序中自动完成，给粉机自动投切技术的使用，能够使锅炉负荷在较大范围内快速波动时，燃烧自动控制系统具备快速稳定主蒸汽压力的能力。设置基于直接能量平衡的并列锅炉母管压力控制系统对于各台锅炉而言，当锅炉的燃烧率发生变化时，由于压力测点位置的不同，对母管蒸汽压力的影响速度是不一样的，可控性也相对较差。对于压力影响越快的锅炉，则相应压力被控对象的滞后越小。基于能量直接平衡的控制系统其实质是一个通过平衡能量来调节锅炉压力的双回路系统。在控制系统的设计中，选择一台或两台锅炉作为调压炉，而其余锅炉通过调节蒸汽流量，辅助确保母管的蒸汽压力。设流人所有锅炉的蒸汽流量总和为D
9、，母管蒸汽压力及相应的定值分别为P1和P2。则为了满足外界的负荷需要，进人汽轮机的能量总和E必须满足：E=D×P2/ P1。若汽机对锅炉的能量需求E与所有锅炉的蒸汽流量D相等，则可保证P1= P2，即锅炉压力得到控制。若D越大，则流入汽轮机的蒸汽流量就越多，同时，汽机向锅炉需要的能量就越多，这时可向锅炉中增加送煤量。另一方面，若母管压力P1小于定值P2，说明汽轮机多消耗了一部分能量系统中出现了能量亏损，必须要求锅炉提供更多的能量才能使母管压力恢复到定值。母管压力P1越小，则说明能量亏损越严重，能量需求就应越大，这时也应增加锅炉的送煤量，来保持能量的平衡。4、设置炉膛压力控制系统炉膛压
10、力的控制是通过实时调整引风机挡板实现的。机组正常运行时，炉膛压力测量值与炉膛压力给定值在比较模块中求取偏差。为了提高控制系统的可靠性，炉膛压力测量采用三个压力变送器取中值的方案。其压力偏差信号经函数模块f(x)处理后送入调节模块，实现PI运算，运算结果与来自风量控制的前馈信号在加法模块中进行综合。最后经增益调整与平衡模块输出送往两个调节挡板控制回路，分别控制两台引风机入口调节模块，使炉膛压力的动态响应得以改善。参考文献：1杨瑞星. 锅炉蒸汽压力模糊控制器的设计J. 锅炉制造, 2010,(02)2朱洪军, 周佐. 母管制锅炉压力协调优化控制系统的实现J. 自动化与仪表, 2009,(10)