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1、.打桩流程一、“三通一平”平整场地，通水、通路、通电。二、材料机械进场桩机，电焊机，实验管桩等。三、桩位测设根据桩的设计位置及测量控制网的布设，绘制出桩位图及测量放样资料，按照国家测量规范，在实地放出桩中心点，设立明显的标志，并标出桩的编号，在插桩时，桩的中心须与所放中心点吻合，确保桩位的正确。四、试桩在施工准备工作完成就绪，正式打桩施工前，应进行工艺试桩，打试桩的目的主要是了解桩的贯入度深度、持力层的强度、桩的承载力、地质资料的符合性、施工工艺是否合理、收锤标准等重要参数，以及施工过程中可能遇到的各种问题等等。五、配桩在正式打桩前应对每根桩进行配桩计算，计算依据是地质剖面图和试桩及设计确定的
2、桩端进入持力层深度。六、管桩堆存、吊运预制管桩从生产厂家运至场地卸下堆放，地点选择以就近原则且避开压桩机的行走路线，卸管桩必须采用轮胎吊。七、桩机架设桩机架设前应先检查场地，保证场地平整密实。同时应对桩架的滑轮系统、受力支点、钢丝绳等进行认真的检查，确保无误后才进行桩架架立，架立时现场应设有专人指挥，专人负责现场安全警戒，认真按照桩机操作说明书和操作规程操作。八、拉桩、插桩起吊管桩时，在桩一端约1米处用钢丝绳捆牢固，起动吊机把桩管吊起，使桩上端套入锤帽内，下端对准桩位缓缓放下插入土中，桩的正侧两面用吊坠校正，使桩锤、桩身同在一条垂直线上，第一节桩垂直度偏差控制在0.5%以内。九、锤击成桩打桩机
3、行走时，行管下铺设枕木要均匀平实，保证桩架稳定不易摇摆。打桩宜重锤低击的原则，宜一次性连续打到底，当第一节桩长度未达到设计要求需要接桩时，其入土桩端宜高出地面0.51米为宜，以便接桩。桩端上下板表应钢丝刷清除干净十、接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，其错位偏差不宜大于2mm。两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面11.2 m时，即可进行焊接接桩。接桩时，上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，管桩焊接施工应由2人有经验的且的有专业焊工证焊工按照技术规程的要求认真进行，焊缝要均匀饱满，焊接后要等待规范规定的凉却时间后才能继续施工，自然冷却时间不宜少于8分钟
4、，以免焊缝处入土急冷后使接头处冷脆影响使用寿命，抗拔桩接桩时采用机械快速接头技术十一、送桩为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器。桩打至地面，贯入度已接近设计要求时方可送桩，送桩时送桩器必须与桩身吻合一致后方可进行送桩。十二、收桩及整理桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。十三、桩机移位重复以上步骤注：桩顶平面位置偏差应符合下表的规定： 项 目 允许偏差（mm）柱下单桩80单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、行于条形桩基纵向轴的桩 100 150承台桩数为2-4根的桩 100承台桩数为5-16根的桩1、 周边桩2、 中间桩 100d/3或150两者中最大者承台桩数多于16根的桩1、 周边桩 2、 中间桩150 d/2；.