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1、张掖发电公司热机操作规范发令人受令人发令时间年 月日 时 分开始时间： 年_月日时分结束时间：_年月日时分操作任务：脱硫装置启动序 号操作内容执行 情况操作人一、启动前的检查1、烟气系统的检查1)电气、热机检修工作结束，工作票终结，临时安全措施已拆除，设 备及周围环境清洁无杂物，照明良好，光线充足。2)烟道内无人工作，无遗留工器具及其它杂物。3)所有管路、法兰及其螺栓连接紧固完好。4)烟道内防腐层应完好无脱落。5)检查增压风机入口原烟气挡板、出口净烟气挡板和旁路烟气挡板密 封装置完好，密封管道畅通，且净烟气挡板和原烟气挡板的密封风 压力及挡板压差应正常。6)各烟气挡板电动执行机构应完好，连杆拐
2、臂连接牢固，在就地手摇 原烟气和净烟气挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示 正确，且与DCS画面显示相符，并处于“远方”位置。7)挡板密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，地脚螺丝牢固，保护罩 完整牢固，轴承油位正常、油质良好，无渗漏油现象。8)检查增压风机轴承冷却风机外形完好，地脚螺丝牢固，保护罩完整 牢固，具备启动条件。9)检查增压风机电机润滑油站油箱油位正常、油质良好，各接点温度 表、压力表正常，具备启动条件。a）润滑油站控制柜带电正常，无任何报警。b）油冷却器冷却水的进、出管路阀门位置正确，且管路无泄漏；c）润滑油站温度、压力测点连接完好。10)检查增压风机静叶在关13!位置，且就
3、地与DCS画面显示位置一致。11)烟气监测系统各仪表接线正确。12)各膨胀节应完好，安装牢固，无任何有碍膨胀的杂物。13)各电机测绝缘合格，并且电机按电机检查通则检查完好。14)关闭吸收塔进出口烟道的排污阀。15)检查入口原烟道和出口净烟道无泄漏。2、工艺水系统检查1)检修工作结束，工作票终结，临时安全措施已拆除，设备及周围环 境清洁无杂物，照明良好，光线充足。2)电机（包括各电动门）测绝缘合格，事故按钮可靠备用，保护罩齐 全，接地线良好，且已送电正常。3)检查工艺水箱外形完整，DCSET面上水位正常，水位计指示正确，进 水电动门完好；溢流管畅通，放水门应严密关闭。4)确认工艺水箱的液位自动控
4、制功能正常。5)检查工艺水过滤器完好，控制柜带电正常，具备投运条件。6)检查工艺水过滤器的入口手动门在开启位置。7)检查工艺水泵完好，具备启动条件。8)检查工艺水系统各阀门位置正确，且各电动门远方和就地均可正常 操作。9)检查工艺水系统流量计与压力变送器信号正确。3、石灰后浆液制备系统的检查1)检查石灰石粉仓料位计投运正常。2)检查变频旋转给料机就地控制柜带电正常。3)检查石灰石浆液制备箱完好。4)检查石灰石浆液供给泵具备投运条件。5)确认石灰石粉仓顶布袋除尘器过滤袋完好、清洁，过滤袋安装位置 正常，固定良好，检查后将检修门封闭。6)检查确认反吹仪用空气阀打开。7)检查石灰石粉仓气化风机及加热
5、器控制柜带电正常，无报警。8)检查石灰石浆液供给泵、电机和石灰石粉仓气化风机电机接地 线良好。9)检查石灰石气化风加热器进出口手动门和旁路手动门位置正确。10)检查石灰石浆液制备系统密度计与压力表、液位计均可止常投用， 并开启各测点的入口门。11)检查石灰石粉仓气化风机冷却水管路畅通、无泄漏，进回水门 可灵活操作。12)检查、确认石灰石粉仓卜部手动插板门已经打开。13)确认石灰石粉仓和浆液制备箱封闭严密，无泄漏。14)检查石灰石浆液制备区排水坑泉及搅拌器具备投运条件，可随时启 动。4、吸收塔系统检查1)检修工作结束，工作票终结，临时安全措施已拆除，常设安全措施 已恢复，设备及周围环境清洁无杂物
6、，照明良好，光线充足。2)检查吸收塔、排水坑内部清洁无杂物，防腐层完好，人孔门及 吸收塔底部放浆门关闭严密。3)各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。4)各手动门和电动门及调节门严密且开关灵活，各阀门开关指示与DCS相符。5)检查氧化风管道的七个手动小风门位置正确。6)检查氧化风机出口管疏水门全开。7)检查氧化风冷却水的一、二次阀门均在开启位置，且冷却水流量正 常。8)石膏排出泵和除雾器冲洗水泵的检查：a）石膏排出泵和除雾器冲洗水泵外形完整，防护罩完好，接地线良好，具备启动条件。b）将石膏排出泵和除雾器冲洗水泵的轴封水投入，确认石膏排出泵和除雾器冲洗水泵的出口门与DCS画面信号一致，处于关闭位置。
7、c）检查石膏排出泵的冲洗门、排污门和除雾器冲洗水泵的排污门均 处于关闭位置。d）检查各测量仪表连接完好，并显示正确。9)氧化风机的检查a）检查氧化风机本体和电机外形完整；消音器、过滤器和冷却器清加尢杂物。b）打开氧化风机冷却水总门和一级风机、二级风机及冷却器冷却水进回水门，检查管路无泄漏。c）检查氧化风机皮带完好，无破损、无断裂，松紧度适中。d）检查氧化风机防护盖完好。e）检查各测点连接完好，并显示正确。f）检查氧化风机的油位正常；油质良好，无变质现象。g）氧化风机电机按电机的检查通则良好。5、浆液循环泉的检查1)检查浆液循划、泉本体和电机外形完整。2)检查浆液循环泵轴封水和减速机冷却水投入正
8、常，管路畅通、无泄 漏。3)开启浆液循划、泉的冲洗门和排污门，冲洗泵本体及相应的管道.4)检查浆液循环泵管道内部干净后，关闭冲洗门和排污门。5)检查浆液循环泵各阀门就地与远控状态一致，操作灵活，且各阀门 无泄漏。6)检查浆液循环泉事故按钮完好备用。7)检查浆液循环泉减速箱温度、轴承温度测点完好。8)检查浆液循环泉防护盖完好。9)检查浆液循划、泉减速机完好，油位正常、油质良好。10)检查浆液循环泵联轴器部分连接可靠。6、排放系统投运前的检查1)检查各坑内干净、无杂物，内衬完好。2)检查各池上的搅拌器安装牢固，电机接地线良好，地脚螺丝紧固。3)检查事故浆液池泵、工艺水泵、除雾器冲洗水泵及其它各排水
9、坑泵 各部完好，符合投运条件。4)检查工艺水箱补水量充足，水箱液位正常，且水质合格。5)检查系统管道、阀门完整，所有压力表完好且已投入。6)检查排水坑泵的入口门开启，出口门关闭。二、脱硫装置的启动1、公用系统的启动1)工艺水系统的投运a）汇报值长，联系化学，脱硫装置工艺水箱准备进水。b）开启局含盐水至工2水箱进水手动门、电动门，然后开启上2水箱底部放水手动门对管道、水箱冲洗，确认冲洗合格后，关闭 工艺水箱底部放水手动门，向工艺水箱进水。在此过程中，观 察工艺水箱的进水门及管道有无泄漏情况。c）打开两百上2水家的入口手动门。d）待工艺水箱水位达到正常时，启动其中一台工艺水泵， 待运转正常后开启出
10、口手动门投入运行。e）从DCS画面上严密监视工艺水系统的运行状况，尤箕是在对其 它箱、罐、池及其相应的管道进行冲洗、注水的过程中。2)除雾器冲洗水系统的投运a）打开待启的除雾器冲洗水泵的入口门，启动一台除雾器冲洗水 泵，待运转正常后，让其打循环。b）在利用除雾器冲洗水泵向吸收塔进水的过程中，启动除雾器冲洗程序，依次打开吸收塔除雾器进水电动门向吸收塔注水。c）根据DCS画面显示的压力，观察除雾器冲洗水系统再循环门动 作情况。2、石灰石浆液制备系统的启动1)石灰后浆液制备系统的冲洗及上水a）开启工艺水至石灰石浆液制备箱进水旁路手动门，同时开启石灰石浆液制备箱底部放水门，对制备箱和管道进行冲洗直至合
11、格 后关闭箱底放水门。b）继续上水至石灰石浆液制备箱50 %液位时，开启石灰石浆液供给泵入口电动门和排放电动门，冲洗35min后关闭排放电动门和入口电动门。2)石灰后粉仓进料a）联系石灰石粉厂准备进粉。b）进粉时，启动石灰石粉仓布袋除尘器和排尘风机；c）进料结束后停石灰石粉仓布袋除尘器和排尘风机；3)30%石灰后浆液的配制a）将石灰玉粉仓气化风机的冷却水投入，启动一台石灰玉粉仓气化风机，延时一分钟投电加热器。b）开启石灰石浆液制备箱进水调节门前后的手动门，控制调门开度，调整制备箱进水（根据液位投入自动）；c）根据液位启动石灰石浆液制备箱搅拌器；d）打开石灰石浆液制备箱进料手动插板门和电动门。e
12、）启动变频旋转给料机（根据浓度投入自动）。f）投入石灰石浆液浓度计。4)石灰后浆液供给泵的启动a）打开石灰后浆液供给泵冲洗门、排污门，对石灰后浆液供给泵 及管道进行冲洗，冲洗合格后关闭冲洗门、排污门。b）打开石灰后浆液供给泵入口电动门及石灰后浆液全吸收塔管道上的各电动门及手动门。c）石灰石浆液制备箱液位达到1.8m后，启动一台石灰石浆液供给泵。d）按要求设定PH值，石灰石供给浆液调节门投自动，以满足吸 收塔内烟气量的处理需要.3、吸收塔系统的启动1)吸收塔的冲洗及上水a） 启动除雾器冲洗程序，冲洗程序依次开启吸收塔除雾器冲洗水 进水电动门，向吸收塔上水。必要时也可往滤液水箱补入工2水，然后通过
13、滤液水泉向吸收塔上水。b） 吸收塔内液位约 2m时，启动氧化风机。c） 吸收塔内液位约 5m时，开启吸收塔底部放浆手动门。d） 确认吸收塔放水水质清洁无杂物后，关闭吸收塔底部放浆手动门。若吸收塔内杂物较多，应将吸收塔内水放尽后，内重新向 吸收塔上水，直至冲洗合格。2)吸收塔系统的启动a） 检查吸收塔具备投运条件。b）吸收塔液位正常。c） 石灰石浆液浓度达到要求，向吸收塔进浆。d） 吸收塔液位达2.0m后，启动后高排出泵：e)投入吸收塔浆液浓度计并校对偏差。f) 联系化学实验室安装吸收塔浆液PH计，并校对偏差。g) 吸收塔液位达到2.4m后，启动吸收塔搅拌器。h) 吸收塔液位达到 4m以上后，依
14、次启动吸收塔浆液循环泉。i)控制吸收塔液位不超过8.05m。4、烟气系统的启动1)烟气监视系统(CEMS)投入正常。2)启动增压风机所对应的一台冷却风机。3)启动增压风机电动机润滑油站，检查油泵出口油压、油温、回油压力正常4)打开吸收塔出口净烟气挡板。5)关闭吸收塔排空阀。7)增压风机静叶关闭并将调节置为手动。8)启动增压风机。(第一台浆液循环泵启动后执行)9)增压风机电动机达额定转速后10s内，吸收塔入口原烟气挡板打开。10)手动调整增压风机静叶。(根据机组负荷调整增压风机电流)11)根据运行方式，调整旁路挡板门。12)根据运行情况，将增压风机静叶调节投自动。三、注意事项1、发现缺陷及时处理汇报。2、所有转机启动必须按照转机启动前的检查项目进行。3、系统启动后无漏水、漏浆现象，监视各系统的运行参数是否止常。四、备注：值别：监护人：值长：