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1、钢铁件热镀锌层1范围本标准规定了钢铁件热镀锌层的技术要求和实验方式。木标准适用于以钢、可锻铸铁、球墨铸铁等材料制成的电力金具，采 纳热浸镀锌法的镀锌层。2引用标准以下标准包括的条文，通过在本标准中引用而构本钱标准的条 文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，利用 本标准的各方应探讨利用以下标准最新版本的可能性。GB/T 4701997 锌锭GB/T 139121992金属覆盖层钢铁制品镀锌层 技术要求HG/T 36682000 富锌底漆JB/T 8177-1999绝缘子金属附件热镀锌层 通用技术条件ISO 14611999钢铁制品的热镀锌层标准和实验方式3术语3. 1热浸镀锌将
2、专门处置过的钢或铸铁制品浸入溶融的锌液中形成锌或锌铁合金 层的进程。4. 2热浸镀锌层通过热浸镀锌取得的通常由锌覆盖着的锌铁合金层。5. 3锌层重量表面单位面积上锌及锌铁合金的总质量。3. 4锌层厚度锌和锌铁合金的总厚度。4取样试品应从每批产品中随意抽取，每批产品中抽检试品的最小数量应符合表1规定：表1每批产品中抽检试品的最小数量每批产品数I L 里.抽检试品的最小数量每批产品数量抽检试品的最小数量广3全部120广32008450033201100001350112005>1000020*如抽检试品不合格，那么从该产品中取原先两倍数量的试品再进行 查验。5技术要求5. 1对锌锭的要求锌锭
3、按GB/T 470的规定，所用锌的纯度不得低于（四号锌），杂质含 量不大于。5. 2待镀件的要求5. 2. 1待镀件表面应平整、滑腻、边缘无毛刺，无阻碍质量的斑点、 凹坑、划伤等缺点。5. 2.2镀前应除去表面的油污、锈迹、焊渣和氧化层等多余物，镀 前处置应符合GB/T 13912附录A的规定。5. 3锌层的外观5. 3. 1锌层应是持续的，并尽可能均匀、滑腻。许诺暗灰色的铁锌 合金存在，但不许诺有返酸黄斑参出锌层。5. 3. 2许诺局部表面有直径小于0.5mm的漏锌斑点存在。5. 3. 3关于连接、接触及有防电晕要求的部位，不许诺有凸瘤存在。5. 3. 4镀件表面不许诺有集中的无锌区，凸瘤和
4、波纹。分散的无锌 区，凸瘤和波纹的总而积按下述规定：a）一样大零件，不得超过镀件总面积近似值的；b）大型零件（如均压屏蔽环、大联板或表面积超过200000mm二的零件）, 不得超过镀件面积近似值的旅c）焊缝的镀锌表而许诺有点状的漏锌斑点，其总面积不超老祖宗焊缝 面积的3%；上述无锌区许诺涂以富锌漆或用低熔点锌合金焊条进行修补，富锌漆 的利用应符合HG/T 3668的规定。5. 3. 5待镀件自身存在的表面缺点，如因铸、锻加工造成的砂眼、 夹渣引发的镀层表面缺点不该视为镀层的质量缺点。5. 4锌层的附着强度锌层应牢固地粘附在镀件上，有足够的附着强度，在装配、运输 进程中，能经受住碰撞而不致起皮或
5、剥落。5. 5锌层的均匀性5. 5. 1试件应经受4次，每次lmin的浸入标准硫酸铜溶液的实验, 试件上应无金属铜附着物。5. 5. 2在螺纹表面，零件的棱角上或原先切削边25mm之内的表面, 许诺局部存在微小的金属铜附着物。5. 5. 3出口产品硫酸铜实验通过的次数，按两边协议执行。5. 6锌层的重量和厚度5. 6. 1单位面积上的锌层重量与相应的锌层厚度按ISO 1461的规 定应符合表2要求：表2单位面积上锌层重量、厚度种类局部锌层（最小值）平均锌层（最小值）g/m2umg/m2um钢件厚度（a）a > 6mm50570610853< aW6 mm3955550570外螺纹销
6、子垫圈3254539555铸铁件厚度> 6mm5057057580=6mm43060505705. 6. 2单个试品上的锌层重量和全数试品上实测平均值均达到表2 要求时合格，不然不合格。例如：a）试品直径为10mm的五个螺栓,单个锌层重量是420g/410g/ m 315 g/m 425 g/m 415 g/nf （平均锌层重量=397 g/m2）o 平 均锌层重量与表中相较合格。但是有一单个试品的局部锌层重量低于 表中最低锌层值，因此整个试品不合格。b）试品厚度大于6mm的五个钢件试品，单个锌层重量是615 g/m 560 g/m 595 g/m 610 g/m 570 g/肝（平均锌
7、层重量=590 g/ m2）0尽管每一个单个试品局部锌层重量均超过表中规定，可是所有 试品平均锌层重量未达到表中规定，故不合格。6查验方式6. 1外观检查在光线较敞亮的地址，以目力对锌层进行外观观看。6. 2硫酸铜实验方式6. 2. 1硫酸铜实验方式测定锌层的均匀性，一样用作生产进程中的 查验手腕。6. 2.2试品应从己经外观检查合格后的每一批产品中随意抽取。6. 2. 3在每100ml的蒸镭水中加入35g化学纯的硫酸铜（CuSO1 -5H;0） 制成硫酸铜溶液。必要时可加热以增进晶体的溶解，待其冷却后利用。6. 2. 4在每1000ml的硫酸铜溶液中加入约1g碳酸铜充分搅拌。配 置好的溶液静
8、置24h,溶液相对密度在+20时应为土。6. 2. 5实验用容器的内部尺寸应使试件浸入溶液中与溶器内壁的最 小距离不小于25mm。6. 2. 6在整个实验进程中，硫酸铜溶液的温度维持在20±4。6. 3磁力测厚法6. 3.1利用磁阻式测厚仪测定锌层的平均厚度。6. 3. 2试品应从己经外观检查合格后的每一批产品中随意抽取。6. 3. 3测量点应随意地均布于整个试品的锌层表面(试品的边缘和 棱角部位除外)。6. 3. 4对重要部位测量点很多于10点，两点间距为5mm,非重要部 位很多于6点。两点间距为10mm。6. 3. 5单个试品上的锌层厚度实测值，和全数试品上的实测平均值 均达到规
9、定值，那么通过本实验。不然应进行重复实验，重复实验用 试品数量加倍。重复实验后，假设知足5.6.2条为合格，不然该批产 品为不合格。6. 4溶解称重法6. 4. 1将试品浸于退锌溶液中，按试品的重量损失计算试品单位面 积上锌层的重量。6. 4. 2试品应从己经外观检查合格的每一批产品中随意抽取。6. 4. 3将约3. 2g的三氯化三(SbCl3),或2g的三氯化镖(Sb203) 溶解于500nli浓盐酸HC1 (比重)中，然后用蒸储水将该溶液稀释至 1000mlo制备好的溶液至少要使产品的每平方厘米锌层表面具有10 ml溶液，但不多于20ml。6.4.4实验时，先将预备好的试品逐只称重，其准确
10、度应准确到所 测锌层重量的1%。试品应完全浸入室温相近的溶液中，直至锌层完 全溶解为止。溶解进程的终止，可从溶液中排放的氢气开始停止冒泡 来确信。然后将试品放在流动的水中冲洗，如有必要，刷去可能粘在 表面上的任何残留物，再浸入酒精中，掏出当即加热至约100C烘干, 待试品冷却后，最后按上述精度称取试品重量。6. 4. 5锌层重量计算及实验结果判定试品上的锌层重量!按式计算： 111=1111-m:(1)单位面积锌层重量以按式(2)计算：m.Am/A*106(2)式(1)、(2)中：!试品上的锌层重量，g;mA单位面积锌层重量，g；m.去膜前试品重量，g；m：去膜后试品重量，g;A试品的退辞面积
11、，mm)实验结果判定：刑等于或大于规定值时为合格，不然不合格。注1：本方式的再现性(对不同的观看者，仪器和操作)为实测 锌层重量平均值的±5%。注2：的近似厚度e (um),可按式(3)换算(锌层的密度取7. 2g/cm3)：enu/(3 )6. 5附着强度实验6. 5.1对镀层防锈性能有疑问时，依照供需两边协商，可做附着强 度实验。6. 5. 2弯曲实验：该实验仅适用于钢管。在常温下，弯曲半径为钢 管直径的4倍，弯至90。时，其弯曲部份的锌层表面不许诺有剥落 现象。6. 5. 3划削实验：在试件20mm*20mm部位，用坚硬的刀尖，每隔2mm 刻一线，直刻到可见金属本体为止，刻线应尽可能直，而且彼此垂直、 刻线所成的格栅方块，用手指轻擦没有与金属分离，即以为合格。6. 6查验仲裁本标准规定硫酸铜溶液法为锌层实验的大体方式。推荐磁力测厚 法作为大型钢件的锌层实验方式。如对测试结果有异议时，用溶解称 重法进行仲裁。