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1、锅炉燃烧调整方法锅炉运行调整中，在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。一般的锅炉 机组，效率基本可以达到 92犯上，各项损失之和不到 8%最大损失是：排烟热损失，一般 5 6%其次是机械未完全燃烧热损失不到 1-1.5%,散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。(对 高灰份煤灰渣物理热损失会更大)。从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机 械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变化，排烟温度过高，影响锅炉效率，过低容易造成空预器 的低温腐蚀，所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度。(1)控
2、制好锅炉总风量锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在 3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣(2)降低排烟温度a.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁；b.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰；c.控制锅炉火焰中心位置，
3、在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整，d.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20c (冬季投入暖风器)，以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段，往往出现锅炉氧量过高的情况，既对燃烧不利，也增加了风机单 耗。(3)降低飞灰含碳量飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比(的。飞灰越大，损失也越大，影响飞灰损失的因 素很多，包括：可磨性系数，煤粉细度，燃烧动力场，炉膛内温度水平、风煤比、锅炉总用风 量、一次风量、一二次风量配比、一次风速、二次风速等，这些因素必须通过试验进行合理配比，实现最佳运行工况，以获得飞灰损失最小。燃用发热量一般在18000-21000kj/kg ,挥发份30%灰份20流右，应确定经济的煤粉细 度，即：做出煤粉细度与飞灰曲线、煤粉细度制粉单耗曲线，两曲线的交点所对应的细度就是 经济煤粉细度，即煤粉燃烬和制粉耗电率之间的最佳组合。最佳煤粉细度一般维持Ro=20%-R9o=25%在锅炉调整中，一次风的使用应根据煤种特性，一次风量的确定原则上应满足燃料中挥发 份着火的需要，同时要兼顾磨煤机的干燥出力和通风出力，三者之间寻找一个最佳点。确定适 当的风煤比曲线，是保证制粉系统安全、经济运行的重要基础工作，强调在主燃烧区适当欠一 点氧量，在燃尽阶段补充一定的氧量，实现完成燃烧。发电部锅炉专业