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1、心得体会汇报人注意：本文档适合对应岗位使用，实际使用者需要根据本岗位的实际工作内容和 工作职责进行相应调整，下载之前请务必预览前页内容。大学生暑假金工实习心得体会大学生暑假金工实习心得体会金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大 的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技 术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械其实是一路子，学 好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自 己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需 求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机 会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车
2、间里，自己动手, 亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很 多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西， 增强自己的动手 能力。第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英 语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我 们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具 的移动来加工各种回转体的表面， 接下来，老师要求我们做自动走刀 车外圆，每次车的直径为20mm那么刀具只能前进10mm并要熟练 掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进
3、 10mm 开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练， 我们已经熟悉了本项操作。 虽然看起来很简单的东 西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mn是多么大的错误而不是误差。车工之后是焊工， 无数次看到建筑工地里闪烁的电火花， 我知道 那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想 象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的， 我们带好防护罩开始了我焊工的操作， 从老师那里学到了焊条的角度 一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际 操作中，
4、我们往往是不快则慢，很难保持匀速。因此焊出来的结果是很不流畅的， 有的地方停留时间短则当然没 有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方， 则经常会出现被焊透的毛病， 出现了漏洞 ; 练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊 条，心里那个急啊， 不过在后来的反复体验中， 还是掌握了一些窍门， 这次更让我认识到 : 不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体 验过才知道其中的奥妙。到最后一项啦， 也是最辛苦的一项钳工。 看着工作台上安着 的虎钳和左右摆放的各种工具 : 、手锯、各种锉刀便知道到我们要用 自己的汗水和双手来制作锤子。 接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎 钳上，按照老师的划线开始了锉锤
5、的工作， 刚开始好像锯铁块的时候 进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平， 这期间看着锤子变得平滑和 晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变样，心 里有种说不出的高兴。 最后的一天锤子终于出品啦， 看着它想一想一 周来的过程，好像自己真的长大了很多， 这是自己动手亲自做的工艺， 虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。大学生金工实习心得体会时光如流水， 两周时间转眼即逝， 为期两周的金工实习给我体会 颇多，我主要从以下几点展开。1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工 艺过程，熟悉工程材料主要成形方法
6、和主要机械加工方法及其所用主 要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。 了解机械制造工艺知识和新工艺、 新技术、 新设备在机械制造中的应 用。2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有 初步的独立操作技能。3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中， 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守 各工种的安全操作规程等要求， 对学生的综合工程素质培养也起到了 较好的促进作用。5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪 律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，
7、提高了我们的整体 综合素质。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习， 不止一次的被告知 理论知识与实践是有差距的， 但我们一直没有把这句话当真， 也没有 机会来验证这句话的实际差距到底有多少。 金工实习给了我们一次实 际掌握知识的机会， 离开了课堂严谨的环境， 我们感受到了车间中的 气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成 了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、 捉摸是不能完成实际的工作的， 只有在拥有科学知识体系的同时， 熟 练掌握实际能力， 包括机械的操作和经验的不断积累， 才能把知识灵 活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体
8、制，使得通过高考 而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。 因此，处于学校和社 会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。 基于此，同学们必 须给予这门课以足够的重视， 充分的利用这一个月的时间， 好好的提 高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手， 对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。 这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中 一种的一些盲点。 通过金工实习， 整体感觉实际生产方式还是相对落 后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作， 实习中的设备往 往以劳动强度大为主要特征，
9、科技含量较低， 但还是有一些基本知识 能够在实践中得到了应用。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎， 同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力 !金工实习心得体会十二月三十一日， 我们结束了为期四个星期的金工实习， 通过这 四个星期的学习和操作， 我对各种机床以及制造方法有了初步的了解 与认识。第一个实习工种是为期两天的铸造， 看着铸造用的沙土， 想起了 小时候玩的泥巴。 听完老师的讲解之后， 我们开始动手做沙箱以及型 芯，做型芯时遇到了些许麻烦，做了好多次都没有成功，直到第二天 才制作成功，第二天下午，我们开始浇注，用来浇注的铝水由老师准 备好了，我所制作
10、的两个沙箱的浇注，只成功了一个，失败的原因据 老师说是因为铝水循环次数过多，致使其流动性变差了。第二个实习工种是为期两天的普通铣床， 第一天制作六棱柱， 我 操作时，由于一时疏忽， 在计算分度盘圈数时弄错了， 导致加工失败， 然后在第二次机会中我没有在出现这个问题，成功的加工出了六棱 柱。做完六棱柱，然后开始铣平面，由于平面的夹持有些不平，导致 铣出来的平面成梯形。 铣工第二天是做键槽， 首先是画线， 然后加工。 我键槽的加工不错，满足了老师的要求。第三个实习工种是为期一天的刨工， 在老师的讲解与指导下， 成 功加工了锤子头的三个面。第四个实习工种是为期三天的焊工， 第一天学习电焊， 刚开始时
11、， 很是生疏，手抖，经过很多次的练习之后，才找到了感觉，达到了合 格水平。第二天学习了气焊， 看了氩弧焊二氧化碳气体保护焊以及等 离子切割等项目。第三天是手工制作，我做了一个旧式麦克风。第五个实习工种是为期四天的数控。 前两天是数控铣， 老师给我 们讲解了数控铣床的构造与操作系统以及编程语言， 并进行了给定工 件加工的编程工作。第二天是自己设计图形，自己编程。我编写了一 个奔驰车标程序，但由于一时疏忽，把英文单词“ benz”中的“ b” 的代码写错了，导致没有成功，让我有些遗憾。后两天是数控车，过 程与数控铣一样，先认识数控车借口，操作系统以及编程语言，第二 天是自己设计自己写程序语言。第六
12、个实习工种是为期两天的钳工， 我感觉钳工是所有工种中最 累的一个，因为它是靠纯手工操作。这两天，我们用锉刀锉锤子头， 开始我锉的不错，但到了后来因为粗心，把平面锉成了斜面。第二天 钻孔，精加工锤子头。经过两天的努力，锤子头成型了。第七个实习工种是为期两天的磨工， 第一天是上磨床， 先是磨细 长轴，然后是磨平面，这两项都自己动手实际操作了，感觉不是很复 杂，之后我们看了老师为我们磨内孔。 磨工第二天是组装汽车变速箱， 组装这项工作挺有意思的，而且小时候也总组装各种小东西，但是， 这个组装稍微有些困难，主要是出现在了零件的对号上，经过一天的 努力，我们小组成功组装成了变速箱。第八个实习工种是为期三天的普通车床。 前一天半是加工老师指 定的轴类零件，剩下的一天半是自己做锤子柄。刚开始用车床的时候， 由于没有掌握好站姿，导致操作的时候腰很疼，后来熟悉了之后，就 没有这个问题了。最后一个实习工种是为期一天的锻造， 在这一天中，认识了空气 锤的主要结构，工作原理以及工作方式，并看了如何进行拔长，镦粗 等操作。四个星期的金工实习结束了，我从中收获不少，初步了解了我以 后工作的环境。金工实习之后，我决定利用假期时间去工厂进行进一 步的实习，为以后的工作打下基础。