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1、设备使用操作规程设备名称：螺旋给料气流磨设备型号 : 130-3 型青岛艾特功能材料科技有限公司编写目的 :为了规范作业，确保安全操作和设备正常运行。适用范围 :适用于 130-3 型气流磨的安全操作和保养。设备组成 :130-3 型气流磨是一种采用高速气流来实现物料超 微粉碎的设备。设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分离 系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部分 组成。工作机理：物料加入研磨室后，气体经喷咀加速后进入研磨 室带动物料高速碰撞达到破碎，再经分选轮分选后排出进入 分离器，大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。经分级后的物 料和气流的混合物进入分离器中旋转向下，在离心力的作用
2、 下景物，将物料甩向筒壁，下旋转到筒底后超细粉末随气体 经出风口流出，分离后成粉物料经出料阀按要求排出；最后 剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。电、气控制系统工艺流程:加料系统超细粉排出开机前准备： 开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态；检查 电源电压、气源、水源、是否正常；以确保设备正常使用。 开机操作：控制柜电源接通后，先关闭气压控制阀门，抽真空；真空度达到后，关闭抽真空阀门，打开气压控制阀门，进行充氩排氧；开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气，氩气的压应力每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水，氩气压缩机循环 水压力应；起动氩气压缩机前，首先将压缩机连接轮转动 5 圈然后打开气体
3、进给阀充气约 3 分钟左右，进行静态排氧。最后关闭进 气阀，起动压缩机；启动主控制钮、 主控计算机进入工作状态； 依次启动氩气 （按钮）、分选轮按钮，动态排氧 2 分钟后启动研磨气体阀（按 钮），将入口气体压力调到，研磨气流含氧量w 100ppm;启动进料装置；在自动加料过程中，若研磨体晃动过大，说 明加料过多，应降低加料控制点减速；打开出料阀，每袋成品应不高于袋的 2/3 ，包口时应在袋中 保存少量的氩气；关机操作：关机按开机的相反顺序进行。 设备维护保养 关机后应对研磨机进行擦拭，特别是对出料口粉尘排出口更 应擦拭干净，然后放入塑料袋封好。每班应至少一次打脉冲阀对过滤器中的粉尘进行时间大于
4、30 分钟的清洗，避免粉尘积聚过多，影响气体流通，造成火 灾事故。分选轮电机、应一个月加注一次润滑油； 氩气压缩机操作保养按氩气压缩机的说明进行； 研磨机的喷咀在磨料 500kg 时，应分解进行冲洗，冲洗时使 用氩气吹扫；每工作 1500 小时应将过滤元件取出，应在甲苯中浸泡清洗， 等吹干后再进行安装，安装前应将过滤器内的粉料清洗干 净，两侧隔绝空气以免发生火灾；分选轮的轴承每 300 小时注油一次，使用 3#锂基脂；氩气压缩机每工作 3000 小时换油一次； 各个减压阀如有失灵应随时检修设备的使用安全及注意事项氩气中的氧含量应 <100ppm 报警点设置为 3000ppm （自定） 如
5、在工作时红灯亮报警，应采取措施处理否则 3 分钟后研磨 气体阀会自动关闭；自动排料操作时，更换装料袋时应关闭排料阀并确认后进行；工作时务必使氩气压缩机入口压力大于大气压以免倒吸空 气，造成过滤器燃烧损坏设备；应保持设备清洁； 每班后擦拭干净， 在工作现场应备有黄沙， 一旦发生粉末燃烧，应迅速拉下控制开关，停止氩气压缩机 及控制系统运行， 加充氩气， 阻止险情扩大， 避免火灾发生。设备日常常见故障及其排除方法一、氮气温度过高检查循环水管路和压力；检查压缩机工作是否正常；工质气压升高。磨室压力低检查喷咀是否堵塞，将底部喷咀拆下，检查是否堵塞，向气缸内加注润滑油；注（一个星期检查一次）； 检查旁路调
6、节阀是否在正确位置;检查研磨气体阀是否开大;工质压力低，产量下降检查压缩机输出压力是否过低，不正常；分选轮电机停转，报警闪亮检查线路是否接触良好；进行静态清洗，保护开关复位，如果手动能转动分选轮，可 重新开机，如果转不动应拆开分选室，检查主轴与分选轮联 接部位是否堵塞或夹紧；粉料中粒度不均匀，有粗颗粒混入检查分选轮与出料筒清洗盘是否磨损，造成间隙过大，如果磨损，应更换清洗盘；检查清洗气体压力是否过低；检查分选轮转速是否正常；控制蝶阀及气动调节阀不到位检查控制电磁阀是否正常；检查氮气压力是否正常； 检查工作阀门是否正常，检查气动元件是否泄漏。氧含量突然升高 检查补充氩气含量是否超标；检查控氧仪进气管路是否正常；检查测氧电极是否失效；检查氧气补充压力是否正常，系统是否负压运行;检查系统中是否泄漏，包括压缩机是否正常；磨室压力过高，造成研磨气体阀关闭检查压缩机输出压力是否过高；检查过滤器是否堵塞；检查氩气入口压力是否过高；检查压缩机吸气阀是否卸荷。研磨气体阀不开启检查电磁阀是否输出；检查氧含量报警是否复位； 检查调节阀是否泄漏系统各功能按钮无输出 检查总停开关是否复位；检查电源是否正常；检查计算机系统是否正常，保险丝是否熔断