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1、;.第一章工程概况1.1工程概况本工程标准层高为3.05m，本工程A栋为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积为69546m2, 地下3层，地上40层。标准层结构形式见下表。A栋标准层位置层高(m)顶板厚度(mm)顶板梁宽×高(mm)筒体墙厚(mm)剪力墙厚(mm)框 架柱(mm)440层3.05100、200300x850400x650外墙厚为300mm，内墙厚200mm墙厚为300mm边柱600x900角柱900x9001.2本工程总体目标为主体结构确保优良等级,争创北京市结构“长城杯”。第二章 施工总体部署2.1编制依据：2.1.1业主提供的北京SOHO现代城A栋设计图纸和
2、技术要求；2.1.2根据建筑施工规范（第三版）第四册；2.1.3中建一局集团四公司颁发的项目管理手册、质量保证手册等；2.1.4模板配置的质量规范要求：按照清水混凝土达到或超过中级抹灰的施工要求,制定模板配制质量的要求。2.2施工条件2.2.1流水段的划分：A栋流水段划分为三段，见后附A栋流水段划分图。2.2.2大钢模及木模堆放区布置见后附现场平面布置图，但堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求。2.2.3大钢模堆放区周边必须设置维护每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。2.2.4设专人负责模板堆放和
3、标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放，大模距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起, 柱模板拼装成L型，底部必须垫木方，应加临时支撑进行防护。（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。2.2.5钢模维修、保养、吊装用钢爬梯，四周设2米高防护架，相邻两块钢模净距600mm，必须75°（现场用木条制作75°角尺：长直角边为1000mm，短直角边为268mm）对面堆放,不能顺排放。2.3施工准备2.3.1测量准备根据平面控制网线，板砼浇注完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成
4、后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.3.2材料进场计划。序号名称进场日期1竹胶板8月5日2钢模板8月5日2.3.3审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、找出模板工程中特殊部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、点等，作到模板配置及时、施工中重点突出。2.3.4管理人员及劳务人员培训项目技术部对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底，每周一下午 1：30利用简短时间，由区域责任师组织，对班组长进行模板方案或措施的交底，必要时召集项目技术部和质量部有关人员参加。2.4劳动力计划序号工种人数进场日期1木工1502000年8月8日2架子工502000年8月8日第三章 施工方法3
5、.1墙模板和柱模板3.1.1墙模板3.1.1.1流水段划分：A栋标准层划分三个流水段。墙、柱模板配置段，段（核心筒）满配；顶板按四层配置顶模及支撑；保证施工流水顺利进行。 3.1.1.2 A栋剪力墙采用整体式大钢模板，模板高度为2970mm。面层钢板厚=6mm，竖肋（副龙骨）为8#槽钢布置（中距300mm），横背楞（主龙骨）为并排两根10#槽（中距1000mm），并与副龙骨焊接成整体。用30大直径锥形穿墙螺栓（一端为螺母，另一端为销板），间距900mm（见附图1）。3.1.1.3 模板后部配置堆放、支撑用的钢斜支架，长度2m(5m每块配置三套)每块配置两套斜支撑，长度2m每块配置一套斜支撑。模
6、板后上部操作平台架与竖向背楞连接，水平间距1.2米，用脚手钢管连成整体后铺跳板。3.1.1.4模板最大重量为1745kg，满足塔机起吊要求。配制明细（见下表）序号规格数量单重（kg）总重(kg)备注14450x297021564.43128.824950x297021745.643491.2834600x297011602.231602.2345500x297021911.833823.6652100x29703745.522236.5664200x297011473.791473.7974700x332021655.023310.0483950x332021383.722767.449455
7、0x297021614.553229.1111900x29705673.223366.1121850x29702660.61321.2133050x297011073.521073.52142450x29701840.54840.54153600x297041267.375069.4816600x29702230.42460.84171300x29702466.87933.74181800x29702648.071296.1419800x29704310.851243.4203250x297031154.563463.68213850x297011359.081359.08222500x297
8、04853.133412.52233000x297021060.932121.863.1.2大模板施工：3.1.2.1大模板进入现场后，应按品种规格分别码放整齐，堆放场地夯实，平整。3.1.2.2在模板就位前应弹出模板就位线。3.1.2.3模板安装前应先安装挑架及斜支撑，并把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或流淌，脱模剂采用“三元牌SY800B型水性脱模剂”。3.1.2.4安装模板前，应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位，然后吊放平板就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。3.1.2.5模板安装工序为：清理 放模板就位线 做砂浆找平层 安放阴角模 安装内模 安装穿墙
9、螺栓 安装外模固定 调整模板垂直度 砼浇筑 拆模 清理 下一段支模3.1.2.6大模板与大模板连接3.1.2.7阴角模与大模板连接：大模板两侧边框上安装L75x50x6的不等边角钢，同大模板面板错台6mm，阴角模同角钢搭接后面板同大模板面板持平，阴角模与大模板间留有3mm调节缝间隙。3.1.2.8 阳角模与大模板连接：见下图3.2柱模板3.2.1本工程A座柱模选择可调截面钢柱模板，这种柱模板背面设直弯背楞，直弯背楞上设有调节孔眼，通过定位卡块在背楞孔眼上的位移，实现截面变化。3.2.2可调截面柱模基本构造：3.2.2.1可调截面柱模由定型柱模板、直弯背楞、定位卡块、立面斜撑、垂直斜撑、调节丝杠
10、和拉杆螺栓组成。3.2.2.2定型整体大模板厚85mm。面板厚5mm，高度为2950mm。3.2.2.3直弯背楞由12槽钢和水平斜撑钢管焊接而成。调节间距50mm，可实现50mm进位，满足最大与最小差400mm的各种变化要求。3.2.2.4立面斜撑同直弯背楞水平斜撑组装在一起，形成空间结构。3.2.2.5垂直支撑下设调节丝杠，进行柱模垂直偏差调节。3.2.2.6两个直弯背楞之间用卡块和拉杆螺栓连接，当截面需要变化时，只要移动定位板，重新卡住定位卡块，即可实现截面变化。(见柱模附图)3.2.3柱模的平面组合：3.2.3.1由4块900mm宽模板组合，采用1400x842mm直弯背楞，可实现800
11、x800500x500方形或矩形变截面要求；3.2.3.2由4块900mm宽模板，和4块300mm宽的模板连接在一起，采用1700x1142mm直弯背楞，可实现1100x1100mm及其以下截面变化要求。3.2.3.3根据本工程边柱需要，除900mm宽模板外，另两边增加300mm宽模板，以组合成1100mmx600mm，未用矩形柱模及模板宽度以下各种模板截面，相应的直弯背楞采用1700x842mm。3.2.3.4可调截面柱模安装时，在平整坚实的地面上进行。先在单片模板背面安装直弯背楞，由2块单片模板再组合成直角，施工时2个直角连成整体柱模。拆除时可以整体拆除，也可分为2个直角拆除。柱模配置一览
12、表见附表。序名称规格单位数量单重总重备注1柱子模板900x2970块4220.92883.682柱子模板900x2970ab块4220.92883.633柱子模板800x2970块16180.392886.244柱子模板700x2970块24166.123986.885柱子模板600x2970块16153.22451.26柱子模板200x2970块2461.71480.87柱子模板150x2970块655.01330.068柱子模板300x300x2970块2107.42214.843.2.4可调截面柱模的特点：3.2.4.1可调截面柱模是高度可以组合、截面尺寸可以调节的整体装配式柱模板。适用
13、于建筑结构中柱截面的变化和层高的变化，是框架结构工程中理想的柱模板。3.2.4.2柱模板结构合理，板面平整度和边框垂直度好，组拼后的柱模四角方正，组合严密，尺寸准确。3.2.4.3柱模刚度大，适应柱子混凝土浇灌速度快，混凝土侧压力大的特点，可调截面柱模是一种空间结构型模板，整体刚度大，允许承受混凝土侧压力70KN/m2。3.2.4.4柱模安装、拆除方便、迅速，从一根柱模拆除开始到另一根柱模安装完成只需20分钟。3.3顶板、梁模板3.3.1形式顶板采用=12mm竹胶板，梁模板均为18mm厚多层板（要求统一规格、品种），截面50×100mm木方次龙骨，间距不大于300mm，下方垂直其为5
14、0×100mm木方做主龙骨，间距为1000mm。支撑为碗扣式脚手架。3.3.2施工要点3.3.2.1支模施工程序：在墙体上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线 支模板竖向支撑加竖向支撑的水平拉杆安装梁模板的龙骨支梁底模校正标高 绑梁钢筋支梁侧模安装板底模铺模板及补边角模板复查校正板模板标高 绑板筋预检验收。梁板模板节点图见下图3.3.2.2顶板排板时,一定要采用整张竹胶板硬拼做面板,拼缝处不能贴海绵条或贴胶带，拼接时由梁侧向板中央拼接，除中间一块板必须按实际尺寸拼接外，其余板可在加工场地加工好。拼缝宽度不得大于1.5mm且拼缝的高低差不得大于1.5mm。旧模板的拼装时必须使用
15、平台锯裁口并要刨平处理，不得使用手锯裁口，以减少缝隙宽度。3.3.2.3在结构施工中，梁模板由梁两端支座向跨中起拱，跨中起拱高度为：8.4米跨起拱高度2cm，其余跨度起拱高度1cm。平板模板由梁边向中心起拱，起拱时均匀支顶龙骨，保证梁板贴紧龙骨，不得采用只支顶支撑头的方法。3.3.2.4梁、柱模板清扫口留置在梁模端部开20cm×20cm的洞口作为模板清扫口。由于平面和立面构件分两次浇筑，在支设墙、柱模板前，先清理干净墙、柱根部，墙、柱模板可不设清扫口。3.3.2.5为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板与墙体接缝处粘海绵条,为保证顶板与墙体交线处的阴角平直,沿阴角线四周布置10
16、0×100的木方,要求与墙面、顶板接触的木方刨平.3.3.2.6在柱、墙拆摸后，根据中下层平面控制轴线和楼层标高控制线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等放出柱上口中心线，把每边中心线和板底标高标注在柱的四个侧面上，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐柱网之间主梁底模，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模，安装固定梁侧模并依据梁底模用钢卷尺量出板底标高，并固定第一块顶板模；依此标高向板中部铺模，按梁板起拱要求起拱，待每块板模铺好后，由专业测量人员校核一次梁、板底模标高、平面位置。柱梁模板节点图见下图3.3.2.7通线的控制：根据柱、梁轴线对梁底模、梁
17、侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下口顺直成一条线。3.3.2.8在铺设顶板模板的背楞时，所有主次龙骨必须全部支顶在梁侧模的背楞上，使梁模与顶板模板之间形成可靠约束，进而增强整个体系的稳定性和可靠性，避免局部变形走位；同时要求主次龙骨端头必须平整。3.3.2.9对于支设梁侧模的锁口方子在加钉固定时，不得少于两个钉子，所用的钉子必须对该锁口方子起到牢固的固定作用，并且该部位的斜撑杆与水平的角度应控制在45度以内.3.3.2.10 梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性,在楼板梁、拉梁处需预埋梁盒,可用聚苯板或钢筋网片代替。3.4其它部分3.4.1门洞口及预留洞（包括圆洞）模板门洞口模板采
18、用18mm厚的多层板制作定型模板，门洞模板顶下800mm内加斜支撑，800mm以下每500mm加一道水平支撑，见下图。预留洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞口不变形，且应在洞口下打排气孔，避免两边砼在窗下挤出一个气囊。圆洞中间根据大小布置“十” 或“米”型支撑。预留洞口长边小于300mm时采用填充聚苯板方法进行预留。支顶预留洞口、防止预留模板偏位的短钢筋头，必须搭接焊在水平钢筋或箍筋、开口套上，不得点焊在竖向或水平向主筋上；且钢筋头两端要事先刷好防锈漆，以防止钢筋锈蚀使混凝土表面产生锈斑影响装修，柱、墙、门洞根部的定位钢筋也可点焊预埋在楼板的钢筋头上。洞口模板节点图见下图3
19、.4.2楼梯模板见下图 楼梯模板：楼梯踏步模板采用木模板,楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档板,在现场装钉侧板。3.4.3平面脚手架搭设及安全防护平面脚手架按纵横间距1.2米搭设，所有碗扣式脚手钢管下必须要垫50mm厚垫板或木方，脚手架立杆和下层脚手架立杆要在同一条线上以保证顶板传力的连续性；梁板支撑体系必须形成一个整体，梁支撑体系和板支撑体系间必须拉结牢固，为保证支撑体系的稳定性，在每跨梁板内必须设置剪刀撑；在施工立面结构时，需上人操作部位满铺钢跳板，搭设安全护栏高
20、度不得小于1.2m，并在下方相距一个步高的位置挂水平安全网。3.5模板的拆除3.5.1拆模条件钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）具体拆除时间要根据环境温度和立方体强度试验确定.结构类型砼强度值梁、板设计强度的100%内墙、柱1.2Mpa3.5.2拆模注意事项顶板模板的拆除一定要有拆模申请。拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。3.6模板验算3.6.1墙体钢模已知：剪力墙钢模最大高度H=3420mm，面板=6mm、竖肋按8#槽钢计算，间距为30cmm；横背楞为两根10#槽钢，中距1000mm。3.6.1.1荷载计算
21、1、采用内部振捣器振捣的新浇砼侧压力标准值：F=0.22rto12V1/2其中：r：为砼重力密度，普通钢砼取24KN/m3t0：新浇砼初凝时间，t0=200/（T+15），T为砼温度，T：常温下取15 t0=6.67V：砼浇注速度2m/h1：外加剂影响系数，加外加剂时取1.22：砼坍落度修正系数，泵送砼取1.15所以：F=0.22rt012V1/2 =0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2 =68.73KN/m22、振捣砼对垂直模板所产生的荷载为4KN/m23、垂直模板侧压力设计值为F1=68.73+4=72.73KN/ m23.
22、6.1.2各部位验算 1、穿墙螺栓计算： A、设计强度=1/8×80.003×1.12×106/79400=152.4N/mm2依据手册Q235钢抗拉强度设计值为f=215N/mm2f 故强度满足要求B、刚度计算： fmax=-5/384×ql×14 1=1.1m而q1是横背楞的截荷标准q1=72.73×1.1=80.0031)悬臂部分：Vmax=qla4/8EIX其中：E为弹性模量，其值为2.06×105IX惯性矩，其值为396.6cm4A=1500mm（模板两边最大悬臂长度）则：Vmax=80.003×1504
23、/8×2.06×396.6×109 =0.0062mm许用挠度V=150/500=0.3mmVmaxV故悬臂部分满足要求2）跨中部分：Vmax=qlI4（5-24（a/l）2）/384ETx其中：a/l=150/1150=0.13Vmax=80.003×11504(5-24×0.132)/384×2.06×396.6×109根据建筑施工手册中穿墙螺栓的计算公式NAn×fb fb为A3钢抗拉强度设计值选用=30穿墙螺栓An=560.6平方毫米fb =170N/mm2An×fb =560.6mm2&
24、#215;170N/mm2=95.302KN按穿墙螺栓横向最大间距1.1米，纵向最大间距1.0米计算穿墙螺栓承受的拉力为N=1.1×1.0×72.73=80.003KNAn×fb故穿墙螺栓满足要求2、横背楞的计算：A.强度的计算横背楞是以穿墙栓为支座的连续梁，其计算简图见附图32. q=f×l=72.73×1.1=80.003KN.Mf：砼侧压力最大值l：穿墙螺栓最大间距所以横背楞最大弯距为Mmax= 1/8ql2= Mmax/W其中：查表得双向10#槽钢的净截面抵抗距为wx= 39.7×2=79.4立方厘米= Mmax/W =2.
25、04mmVmaxV=1/500=1150/500=2.3mm故 跨中部分刚度满足要求3、竖肋计算：竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算间图见附图33。 A、强度计算： 竖肋布置间距h=300mm q=F1×h=68.73×0.3=20.62KN·m 依据建筑施工手册，考虑载荷最为不利时 Mmax=Kmqlh2式中km为弯矩影响系数，最大利情况下取0.125查表得wx=25300cm3 Ix=101000cm4M=0.125×20.62×1.022=2.58KN.m=Mmax/Wx = 2.58*106/1.01*25.3*103 =102N/m
26、m2f=215故 强度满足要求B、刚度计算1）悬臂部分：而Vmax=ql×h×l4/8Elx ql=f×h=72.73×0.25=18.18h为竖肋最大悬臂长度取250mmvmax= 18.18×2504/8×2.06×101.3×109 =0.3mm许可挠度V=300/500=0.6mmvmaxV2）跨中部分：vmax=ql×h24（5-24a2）/384EIx其中：a悬臂部分与跨中部分长度之比a=250/1000=0.25h2为垮中最大垮距1000mmvmax=18.18×10004
27、5;(5-24×0.2522)/384×2.06×101×109 =1.39mm许用挠度V=1000/500=2mmvmaxV4、吊钩的计算：依据砼结构设计规范（GBJ10-89）规定，吊钩计算拉应力不应大于50kN/m2,吊钩的截面面积An=px/2×50（mm2）Px吊装时所承近大模板的自重载荷值，按模板块最大尺寸为6500×2850模板自重按120kg/m2考虑P=120×6.5×2.58=2223KNPx=1.3×2223=2889.9KN式中1.3为动荷载系数An=308.37mm2An设计值：
28、吊钩采用=20mm圆钢，其净截面面积为314mm2 ,每块模板装两个吊钩An×2=628mm2An 故吊钩满足要求 说明：因砼侧力既受温度影响，又受浇注速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大砼浇注速度（6m/h）；秋冬季施工温度降低，砼浇注速度也要适当降低，当T=15时，砼浇注速度不应大于2m/h。第四章 技术质量保证措施4.1 允许偏差项 目 内 容 允许偏差（mm）或检验标准检验方法1轴线位置3尺量检查2垂直度3线坠检查3截面尺寸-5尺量检查4洞口尺寸+10、-0尺量5预留洞中心线位置+10、-0尺量6表面平整度2靠尺和锲形塞尺7底模上表面标高+5、-5拉线和尺量8相邻两
29、模板表面高低差2靠尺9相邻两模板接缝宽度1.5尺量或锲形塞尺4.2必须配备水桶、墩布、扁铲、钢丝刷清理模板表面，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。4.3质量控制注意点4.3.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。4.3.2砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。4.3.3梁墙、梁板、墙板、梁柱交接处等容易漏浆部位接缝处加粘海绵条.4.3.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。4.3.5模板使用完后，使用扁铲、墩布清理，及时涂刷脱模剂并码放整齐。模板加工允许偏差项 目 内 容 允许偏差（mm）或检验标准检验方
30、法1拼板宽度±2尺量检查2拼板长度±2线坠检查3相邻拼板表面高低差1.5靠尺4相邻拼板间隙1尺量检查5表面平整度2靠尺和锲形塞尺6边框平整度2拉线、尺量7背楞弯曲度3拉线、尺量8门洞口尺寸+10、-0尺量第五章 节约材料措施5.1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。5.2木模不得随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。5.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，以减少竹胶板要切、锯损失。5.4安装中多余的螺栓和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5
31、.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5.6拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。第六章 成品保护6.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。6.2为防止破坏模板成品，下道工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接固定线盒要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。第七章 安全、环保、文明施工7.1安全支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。支模前必须搭好相关脚手
32、架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护
33、门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须安装漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并安装漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。7.2环保与文明施工夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工和其它模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。作到模板工程施工、加工工完场清。.