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1、（1）基层施工时，清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水 湿润。 ?（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一 般在直线上间隔为？10n,在平曲线上为5n,做出标记，并打好导向控制线支架， 根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线， （测量精 度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于 800N。?严格控制每一层标高， 每层碾压完， 均必须检测标高， 便于下一层施工时调 整。?（3） 水泥稳定碎石基层的施工期根据气候控制，原则上在7 天养生期内不 宜低于5C,当气温比较低时，应对基层先用塑料薄膜覆盖后再加土工布覆盖
2、。?（4）基层下层水泥稳定碎石施工结束，由监理组或质检科钻芯取样合格后 方可进行下一道工序施工。 ?（5） 在上基层施工碾压完毕,应立即进行下封层施工。?混合料的摊铺 ?（1） 摊铺前将底基层或基层下层适当洒水湿润。?（2） 摊铺前检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作。?（3）调整好传感器臂与高程导向控制线的关系； 严格控制基层厚度和高程, 保证路拱横坡度满足设计要求。 ?高程和厚度控制应做到以下几点： ?1）施工前根据设计图纸算出测量数据,对上一结构层的导线点和水准点进行精确的复测，用全站仪恢复中线和设计边线；每10m设一桩，在两侧路肩边缘 设指示桩。 ?2）在摊铺宽度外约米处
3、打好导线控制支架，在施工前放出控制桩的高程并 挂好导向控制钢丝绳，两侧用紧绳器拉紧，确保两固定钢钎中间不产生过大挠 度。 ?3）摊铺过程中， 要控制好松铺高程 （松铺高程 =承层高程+松铺系数*压实厚 度，压实厚度控制桩处底基层设计标高 - 实测下承层标高）。 ?松铺高程是采用10m一桩挂线控制，并有专人负责松铺高程的检查。检查时 利用3m直尺垂直于路中线，横放在底基层表面，使直尺的一端靠近高程控制线， 误差超过5mm应立即进行调整，确保底基层的松铺高程在规范允许范围以内。?4） 为保证底基层、基层厚度，松铺高程应随时调整。?5）摊铺前和摊铺过程中，施工人员应对导线进行复核测量，确保施工的准
4、确性。 ?6）每一层碾压完， 必须检测标高， 便于下一层施工时作出调整， 保证厚度。 ?（4）摊铺机宜连续摊铺。根据拌和机生产能力选择合适的速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在12m/min左右。？（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一 致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率 一致等，两机摊铺接缝平整。 ?（6）摊铺机的螺旋布料器应有 1/2 至 2/3 埋入混合料中。 ?（7）在摊铺机 后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌 混合料填补。 ? 混合料的碾压 ?（1）每台摊铺
5、机后面，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50?m?-80?m碾压段落必须层次分明，设臵明显的分界标志。？（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90% -开始轻振动碾压一再重振动碾压一最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压应按照试验路 段确定的碾压工艺一次到位， 碾压完成后立即用灌砂法检测压实度。 如压实度不 合格，且在初凝前，则可进行补压；如已终凝，则应返工。 ?（3）压路机碾压时应重叠 1/2 轮宽。 ?（ 4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时， 倒车后尽量原路返回，
6、换挡位臵应在已压好的段落上， 在未碾压的一头换挡倒车 位臵错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。（5）压路机碾压时的建议行驶速度，第 1-2 遍为，以后各遍应为。 ?（6）压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。 ?（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水 泥稳定碎石层表面不受破坏。 ?（8）碾压须在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压 实度，同时没有明显的轮迹。 ?（9）为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。 ?横缝设置 ? （1）水泥稳定混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超
7、过 2h,则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设臵横缝；每当通 过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设臵横缝，基层的横缝最好与桥头搭 板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。 ?（2）横缝应与路面车道中心线垂直设臵， 其设臵方法：？人工将含水量合 适的混合料末端整理整齐， 紧靠混合料放两根方木， 方木的高度应与混合料的压 实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 ? 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3 米长，其高度应略高出方木。 ? 将混合料碾压密实。 在重新开始摊铺混合料之前， 将砂砾或碎石和方木撤除， 并将作业面顶面 清扫干净。 ? 摊铺机返回到已压实层的末端，重新开
8、始摊铺混合料。 孑如摊铺中断超 过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的 混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂 直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 ?养生及交通管制 ?（ 1）每一段碾压完成以后应立即开始养生。 ?（2）养生方法：必须采用土工布全面覆盖密封养护，当气温较低时，在塑 料薄膜上加盖土工布养护， 并采取措施确保 7 天内塑料薄膜下基层处于湿润状态。 在上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后， 必须将覆盖物清除干净。 ?（ 3）用洒水车洒水养生时， 洒水车的喷头要用喷雾式， 不得用高压式喷管， 以免破坏基层结构， 洒水次数应视气候而定， 整个养生期间 应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。 ?（ 4）基层养生期不应少于 7d。 ?如有任何破损，（5）养生期内必须确保土工布完好无损， 以确保湿润养护 则必须及时修补或更换。 ?6）在养生期间应封闭交通，禁止车辆通行