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1、岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所人总装车间序号风险点勒点危险源类番故典型控制措施11 风张t评价R级 别级等萨刹车片 打孔作业作业人 员作业人员操作时未戴护目 镜工作帽防护扣罩。职业 病1 为员工配备病正确穿戴合格劳保用品2加 强监督检查(12五旋钾机1无漏电保护措施02.线头有破损现象触电1 电源安装漏电保护器。2线头无接头或用 绝缘胶布包好，无破损。(72三作业环 境1.粉尘多，2.光线不足其它 伤害1.隔离无灰尘。2.增加照明设施。(72三安全管 理1.无防护罩，2.无警示标识。机械 伤害1.安装防护罩。2.设置安全警示标识。(48四蹄铁较孔工序作业人 员作业人员操作时未
2、戴护目 镜工作帽防护扣罩。职业 病1 为员工配备病正确穿戴合格劳保用品2加 强监督检查(12五立钻线手套容易卷进立钻内机械 伤害不能戴线手套(722作业环 境,作业区未能进行隔离，有灰 尘其它1.进行隔离。2.工作结朿淸理现场。(48四安全管 理钻床开启时，作业现场无安 全警示标志。机械 伤害作业现场悬挂警示标识和安全标识(48四风险点勒点危险源类番故典型控制措施11 风张t评价R别级等萨顼铁丄厅1*匚7蹄铁钏 接作业作业人 员作业人员操作时未戴护目 镜工作帽防护扣罩。职业 病1 为员工配备病正确穿戴合格劳保用品2加 强监督检查(12五旋钾机1.电机有漏电现象。触电1检查电机线路排除隐患(72
3、三作业环 境1.粉尘多,2.无漏电保护措施其它 伤害1.隔离灰尘。2.安装漏电保护设施。(72三安全管 理蹄铁对方过高物体 打击蹄铁安规泄摆放，不准超高(48四618C蹄铁磨 片作业作业人 员作业人员操作时未戴护目 镜工作帽防护扣罩。职业 病1 为员工配备病正确穿戴合格劳保用品2加 强监督检查(12五磨片机1 磨模这女规左放置,2 砂轮 过期磨损严重：物其 击害 打伤1.磨模放在模具架上。2.泄期检査更换砂轮(72作业环 境灰尘太多，没及时淸理其它及时淸理尘沫。佩戴防护罩(48四安全管 理蹄铁运送时摆放过高物体 打击定量摆放，不准超岀规泄高度(48四风险点精点危险源类番散典型控制措施1风张t评
4、价R别级等萨气利驶肌丄段1*匚7立车作 业作业人 员作业人员操作时未戴护目镜工 托帽防护扣罩手套。职业 病1 为员工配备病正确穿戴合格劳保用品2加 强监督检查(12五车床1线头裸壺车床模五防护罩触电 机械伤害1检查电机线路排除隐患。2.安装防护罩(72三作业环 境有粉末，作业区无警示标志职业 病1.隔离灰尘分开。2.现场增加安全警示标识(36四安全管 理车床无操作资格证机械 伤害触电进行培训并取得安全操作证(24四618C1 011装配作 业作业人 员作业人员操作时未戴护目 镜工作帽防护扣罩。职业 病1 为员工配备病正确穿戴合格劳保用品2加 强监督检查(12五气动板气线过长接头过多其它更换新气
5、线(24四作业环 境作业环境灰尘太多其它佩戴防护罩。隔离(24四安全管 理蹄铁摆放过髙其它定量摆放，进行安全培训(72风险点勒点危险源类番散典型控制措施11 -风张t评价R别级等萨卜ft（狡目C丄厅1*4卡钳装 配线作业人 员作业人员操作时未戴工作 帽防护扣罩手套*其它1 为员工配备病正确穿戴合格劳保用品2加 强监督检查管理(12五气动扳 手作业人员操作时未戴防护眼 镜.触电 机械伤害1定期检査。2.未操作工佩戴防护眼镜(72三作业环 境物品摆放过高有灰尘物体 打击1物品摆放不超高。2.隔离分开fl(-24四安全管 理拉料时超高超重物体 打击1.规泄数量。2.拉料不超高不超重。(12五岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所）：总装车间风险点勒点危险源事故 类型典型控制措施风险评价等診11 (R别级爰酣丄厅1装配线作业人员作业人员操作时未戴工作 帽防护扣罩手套“其它1 为员工配备并正确穿戴合格劳保用品.2 加强管理(12五2流水线流水线装置无防护罩机械 伤害1为流水线配上放护罩。2.立期保养检查。(72三JLs风险点夙险点危险源事故 类型典型控制措施风险评价等萨r1R别级作业环 境物品摆放过高，噪音大。物体 打击1物品摆放不超高。2.隔离佩耳塞。(12五安全管 理制动盘摆放过髙，无安全警 示标识。物体 打击1.物品摆放不准超髙2.悬挂安全警示标识。(12五