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1、 ；.炼焦车间设备治理方案 设备治理 杜绝七漏 2014年7月28日设备治理实施方案 根据集团公司2014年7月10日6月份工作总结会议精神和高总的6项要求;依据设备部制定的“设备治理方案”，关于加强设备治理，杜绝设备设施“跑冒滴漏”（七漏：漏粉、漏灰、漏煤、漏汽、漏油、漏水、漏风）现象，完善档案管理,提高设备利用率,减少非正常停车事故发生，为广大职工创造一个整洁、优美、舒适、文明的生产、生活环境，树立我公司清新、整洁、文明的崭新形象。特制订炼焦车间设备治理方案，具体内容如下：一、 方案实施组织机构及治理整改检查时间：1、本次设备治理时间：计划为90天，具体时间：2014年 7 月 20 日至
2、2014年 10 月 20 日；第一阶段：8月1日至8月15日：设备跑冒滴漏检查阶段；第二阶段：8月16日至10月16日：所需物料报料来料及治理整改阶段；第三阶段：10月17日至10月20日：检查、落实阶段；2、成立设备专项治理领导小组：组 长：刘建平 副组长：丁明星、王龙宾、杨明、刘国胜成 员：刘家海、王立廷、田宝金、高见、高秀营、任庆凯、李庆峰、张厚强、毛景利、刘玉山、董清连、李进 二、设备专项治理小组职责：1、严格按照集团7月10日会议精神，对车间内所管辖的设备、特种设备、管道、容器等进行检查。2、各车间工段根据实际情况制定出治理措施及方案，要做到检查治理实施有表格、有方案、有计划、有措
3、施的认真实施，精细安排，并做好治理进度记录。3、以完善设施、整治脏乱、强化管理为重点，实现卫生责任区净、主次马路净、生产办公区域净。三、治理标准1、生产区（1）车间室内清洁，设备无灰尘、污垢，无堆积杂物。（2）各操作室、工具室物件摆放整齐有序，无乱堆、乱放，无垃圾、油污等现象。（3）所有设备、管道保温齐全、规矩，所有标志牌无损坏、无污染。（4）生产工作场地做到无放置与生产无关的物件，工具定置摆放。（5）生产现场设备无跑冒滴漏现象，表面清洁无油污灰尘。2、做好日常巡回检查工作，对存在有腐蚀性介质或环境的设备设施在巡检时，重点检查设备的跑冒滴漏，并做好巡检记录。3、设备设施出现跑冒滴漏后，要立即进
4、行处理，如须停机处理时，要采取相应的临时措施，控制跑冒滴漏现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，清除现场残留物。日常巡检要做重点检查。四、治理内容1、治理范围（1）生产区：车间厂房（包括各类机修工具间、二级库房）内外。（2）生产设备：设备主机及各液压站、油缸、电机、附属设备，焦炉四大车装煤推焦车、拦焦车、除尘车、熄焦车。2、重点卫生治理区域 各设备主机、液压站、各种水泵、焦炉各部、各大车操作室、大车活动臂、机焦侧焦粉、煤粉及垃圾处理、其他卫生死角。3、具体阶段步骤（1）“跑冒滴漏”现象排查阶段（8月1日8月15日）对所属车间的“跑冒滴漏”现象认真进行排查，查找出本车间,“跑冒滴漏”现象发生的具
5、体部位和生产场所卫生死角。按冒烟（火）、漏灰（煤）、漏汽、漏油（渗油）、漏水、漏风和卫生死角进行分类。（2）集中整治阶段（8月16日10月15日）以先治理漏烟（火）、漏风为着手，8月20日前机焦侧炉门，上升管清扫孔、翻板轴、承插口冒烟治理完成，车间进行检查落实。9月10日前漏灰（煤）治理完成，设备表面卫生油污、粉尘清理保持，车间进行检查落实。10月15日前对设备渗油、滴油、漏汽、漏水治理完成。10月16日至10月20日对全车间跑冒滴漏现场卫生进行全面检查验收。五、考核评比每月车间不低于两次检查，检查情况月底进行汇总，针对其日常维护、保持情况进行综合评比，对于日常现场保持良好，设备利用率高的工段、个人进行汇总，并报领导后进行加分奖励。炼焦车间2014年7月28日.