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1、£09001:2008质量管理体系文件文件编号：WI-JS-01版本：A/0支持性文件生效日期：2014.03.12文件名称抛丸机操作作业指导书页码:1/21.0 . 目的：产品在抛丸作业处理时对员工进行技术要求、操作方法、注意事项等方面的规范和 指导，保证作业安全，提高产品品质。2.0 .适用范围：此作业指导书仅适应于全德 BK1017及BK1018两款产品的抛丸作业指导。3.0 .技术要求：3. 1. 零件抛丸处理前表面技术要求：3.1.1 . 零件抛丸前表面质量应符合客人在检验基准书中所约定的品质要求。3.2 .零件抛丸处理后表面技术要求：3.2.1 .通过目测零件无需加工表面
2、无可见油脂、污垢、氧化皮及其他任何可见残留痕迹，处理过的表面呈现均匀一致的金属色泽，即表面清洁度达到Sa2.5级要求3.3 .表面粗糙度3.3.1 .表面粗糙度应达到Rz25um-35um3.4 .钢丸粒径要求及添加频率3.4.1 .使用钢丸粒径0.3-0.5mm钢丸；3.4.2 .抛丸机每工作50小时需补加新钢丸100kg.3.5.零件抛丸后存放时间要求3.5.1 .晴天或湿度不大（W 80%的气候条件下，零件在完成抛丸后必须在4小时内做好包装防护处理；3.5.2 . 雨天、潮湿（湿度80%的气候条件下，零件在完成抛丸后必须在2小时内做好包装防护处理；3.5.3 .超过规定时间后，就应重新进
3、行抛丸处理（实际工作中应避免）。4.0 .主要设备输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、双臂吊车等。5.0 .作业规程5.1 .抛丸前零件外观检查及清理5.1.1 . 检查零件外观质量，要求零件表面质量符合 3.1.1条的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修处理；5.1.2 .必要时需用高压气体、清洗剂、毛刷等清理产品表面铝屑或油污。5.2 .抛丸机操作步骤521 .BK1017/BK1018两款产品抛丸机工作参数设定如下表:修改审批说明：本页修改时，在此处增加拟制、审核和审批项目，便于对本页文件进行审批IS09001:2008质量管理体系文件之文件编号：WI-J
4、S-01支持性文件版本：A/0 生效日期：2014.03.12文件名称抛丸机操作作业指导书页码:2/2抛丸机工作参数设定表设备抛丸器工作电流（A）抛丸器工作频率（Hz）产品抛丸时间（min）抛丸机20 ± 235-387-85.2.2.抛丸机操作步骤（1）开启空压机和抛丸清理设备的电源，使气压能满足清理室的闸门顺顺利打开， 并检查清理设备的运行情况是否正常，并将控制开关打到“自动”的位置上；（2）将产品依次挂在旋转抛丸架上，注意产品间不能相互紧挨，尽量隔开一定的距 离，以防产品在抛丸过程中相互碰撞或相互遮掩面使产品表面抛丸不良；（3）手动将旋转抛丸架提升至一定的高度，并将其输送至抛丸
5、室；（4） 旋转抛丸架输送到位后会触碰自动行程开关，启动抛丸机的自动操作：关门- 吊钩旋转-提升机工作-抛丸机工作-规定时间后提升机停止-抛丸机停 止-吊钩停止-自动开门；（5）手动将吊钩旋转架退出抛丸室，下降旋转抛丸架，取件；（6）取件过程中必须戴上干净的医用白手套，保护好产品表面质量。5.3.抛丸后的处理5.3.1 .零件经过抛丸处理后，需用高压气体清理零件表面或某些间隙内残留的钢丸和沙尘，在零件未作包装防护处理前，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位或表面；5.3.2 . 100%全检，对于抛丸效果达不到要求的零件，应重新进行抛丸处理；5.3.3 .抛丸处理合格的工作用客人提供的专
6、用包装箱进行包装并防护。6.0 .注意事项6.1 .操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保用品，在操作过程中，严禁蹲座或站立在悬挂零件的下方；6.2 .正常生产中应每班清理机台周边钢丸，以免滑倒伤人，并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内（倒入前需清理掉灰尘），供设备循环使用；6.3 .抛丸机运行过程中，禁止对设备进行任何的检修动作；6.4 .设备维护和保养参照抛丸设备维修和保养规定修改审批说明：本页修改时，在此处增加拟制、审核和审批项目，便于对本页文件进行审批拟制张普芝审核批准（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参 考。可复制、编制，期待你的好评与关注）