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1、 ;.目 录1.编制依据22.工程概况23. 脚手架设计34 脚手架结构计算35. 脚手架搭设要求105.1 材料: ，105.2 搭设脚手架的基本要求:116安全防护127卸料平台147.1卸料平台的材料147.2卸料平台尺寸及安装位置147.3卸料平台验算157.4卸料平台的加工及安装要点168主要管理措施178.1一般要求178.2施工管理措施188.3安全管理措施198.4安全注意事项201.编制依据序号名 称编 号1建筑施工图建筑、结构2本工程施工组织设计3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014钢结构设计规范GB50017-20035混凝土结构设计规范GB500
2、10-20026冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20027建筑结构荷载规范GB50009-20018建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19919简明施工计算手册2.工程概况 蓝天科技综合楼地处北京市海淀区中关村繁华地带，北邻知春路，西邻中关村大街，工程地理位置非常重要。北京蓝天百脑汇房地产开发有限公司投资兴建，北京中建建筑设计院设计，监理单位为北京纵横监理公司。建筑形状地下部分和裙房呈矩形，上部标准层呈椭圆形。建筑面积53039m2。地下四层；地上裙房部分五层、十层，檐口高度分别24.6米、38.4米；主楼二十一层，檐口高度79.05m，地下室层高5.0m、3.2m两种，标准层层
3、高均为3.4m。所设计外脚手架用于结构防护及装修施工，采用扣件式钢管脚手架，满封密目安全网。3. 脚手架设计3.1全部采用扣件式钢管脚手架，其中35m以下为双排双立杆，35m以上为双排单立杆。施工荷载按装修架2kN/m2计算。3.2 脚手架内外立杆间距1100mm、内立杆距墙400mm，立杆纵向间距1500mm（为考虑戗杆的封闭，立杆间距根据不同墙面略有调整），水平管上下步距1800mm。3.3裙房檐高为32.3 m，裙房的架子不设卸力，主楼的架子自35m起，每15m高设一道卸力层。卸力点间距设定为两跨（考虑外挑边梁承载而确定）。卸力层位置设在8、12、16、19四个层，标高分别为33.71m
4、、47.31m、60.91m、74.51m。3.4脚手架基础一般设在地下室顶板上，局部在回垫土上。脚手架底部铺设50厚脚手板。回填土部分，用两步灰土夯实上部浇筑150mm厚C20素混凝土。4 脚手架结构计算4.1基础计算：按33.71m以下不设卸力，35m以下双立杆计算。4.1.1脚手架自重（每个双立杆为一点支撑力）（查JGJ130-2001）附录A-1，取表中（步距 1.8m,纵距1.5m） gk =0.1248kN/m gk2=0.0472(双立杆增加立杆及扣件) NG1k= gk×33.71+gk2×33.71=5.798kN4.1.2脚手板荷载（每个双立杆为一点支撑
5、力） b=0.35kN/m2 (脚手板自重标准值) 设两层操作层，一层防护共三层（脚手板面最大宽1.5m）1.5×1.5÷2=1.125m2每双立杆承受脚手板面积。 NG2K=0.35×1.125×3=1.18KN4.1.3施工荷载（每个双立杆为一点支撑力） 施工荷载 （装修）标准值2 kN/m2每立杆承受两层操作面积共1.125m2×2=2.25m2 ,NQK =2×2.25=4.5kN NG1k+ NG2K+ NQK=5.798+1.181+4.50=11.45 kN4.1.4基础承载能力:地下室顶板承载地下室顶板设计荷载10kN
6、/m2,由于钢管架底垫用50mm厚的脚手板,没有足够刚度不能将力传给主次梁,楼板受力不能视同均布荷载计算,按设计要求荷载将力传到梁上则可承受脚手架全部荷载，虽然图1中有一排架在此梁上能将力传到主梁上，但地下结构复杂按最不利考虑，假设无次梁计算楼板承受能力。脚手架按条带分布给楼板的力，脚手架内外立杆间距1.1m按刚性角向外每边加宽0.2m,受力带宽1.5m,每跨最大8.4m。 1.5m×8.4m=12.6m2 ; 按设计均布荷载10kN/m2计算 10kN/m2×12,6m2=126kN,按最不利情况每跨楼板承受6组内外立杆12个点, 11.479kN×12=137
7、.75kN126kN。不能满足要求，为此采取下部支撑两层楼板共同受力。地下二层仍然条带分布三排架立杆间距1m，承载面积按2.2m×8.4m=18.48m2计算,设计承载4kN/m2, 18.48 m2×4 kN/m2,=73.92 kN。两层受力面共同承受能力为126+73.92=199.92kN137.75kN,能满足要求,另外8.4m跨的框架梁间有纵横次梁, 还有部分立杆在主梁边缘,大部分力可以通过次梁或直接传给框架梁,所以在以上满足要求的情况下不再增加安全系数。回填土承载回垫土采取素土夯实上部浇筑厚度100mm，C15素混凝土，同样垫一层脚手板。一般素土夯实干密度达到
8、1.65，其承载能力为120kN/m2。钢管架每柱（双）立杆给底座的荷载为14.3kN。11.48÷120=0.12m2。（需要承载面）按下图2所示混凝土层底面对回填土受压面最少400mm×400mm=160000mm2即0.16m20.12m2,实际沿脚手板走向承载面远远大于400mm。不会沉降。4.2 立杆稳定性计算4.2.1 50m以下立杆稳定性计算（按组合风载） f (JGJ130-2001 P16) =60.75 N/mm2f=205N/mm2 符合要求N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4NQK =12.52+5.36=17.88kNLo=
9、kh=2326.2mm 式中 k=1.155; =1.55; h=1500mmi=15.8mm=2326.2/15.8=147.23=0.319A=489mm2×2=978mm2（双立杆）f=205N/mm2 W=5080mm3×2=10160mm3（双立杆按最小抗弯模量计算）MW=0.85×1.4 MWK =0. 16547kN-m=165470N-mm 式中 MWK（风荷载标准值产生的弯矩）； k=0.7zS=0.0412 kN/m2 其中： z=1.36(GBJ9 按城市高50m) S=1.3j=1.3×0.095=0.1235 (j=0.095)
10、 =0.35kN/m2 (GBJ9-北京地区) la=1.5m h=1.5m4.2.2 50m以上每15m卸载立杆稳定性计算（按组合风载）f (JGJ130-2001 P16)=138.88 N/mm2f=205N/mm2 符合要求N=1.2(NG1K+NG2K)+0.85×1.4NQK =6.1317kN其中：1.脚手架自重NG1k= gk×15 =0.1394kN/m×15m=2.091kN(单立杆) 2.脚手板荷载 b=0.35kN/m2 设一层操作层，一层防护共两层（脚手板面最大宽1.5m）1.5×1.5÷2=1.125m2（每立杆承受
11、脚手板面积） NG2K=0.35×1.125×2=0.7875KN 3.施工荷载 ( 施工荷载装修标准值2 kN/m2)NQK =2×1.125=2.25kNLo=kh=2326.2mm 式中 k=1.155; =1.55; h=1800mm; Lo=kh=3297.625mmi=15.8mm=3297.625/15.8=208.7(规范容许值210,符合要求)=0.166A=489mm2f=205N/mm2 W=5080mm3MW=0.85×1.4 MWK =0. 32180kN-m=321800N-mm 式中 MWK（风荷载标准值产生的弯矩）； k=
12、0.7zS=0.052675 kN/m2 其中： z=1.72(GBJ9 按城市高90m) S=1.3j=1.3×0.095=0.1235 (j=0.095) la=1.5m h=1.80m 4.2.3 50m以上屋面架设卸载立杆稳定性计算屋面以上脚手架最高达44.90m,为考虑屋面承载能力仍然每15m卸载。计算方法同4.2.24.3 连墙杆计算4.3.1 50m以下连墙杆设计值 NL=NLW+NO =0.77868+5=5.77868 kN 式中 NLW=1.4.wk.Aw =0.77868 kN k=0.7z.S=0.0412 kN/m2 Aw=4.5×3=13.5m2
13、4.3.2 50m以上连墙杆设计值 NL=NLW+NO =1.228+5=6.228kN 式中 NLW=1.4.wk.Aw =1.228 kN k=0.7z.S=0.0527 kN/m2 Aw=4.5×3=16.65m24.4 每15m卸力点的计算4.4.1卸力点的设置及其荷载：为减少外挑边梁的荷载脚手架设计每15m高设卸力层，水平方向两跨设一点。每个卸力点荷载P=4N=6.137 kN×4=24.548 kN(根据4.2.2计算N=6.1317kN)4.4.2 建筑结构承受吊点的力计算：(按图4计算)1) P=24.548 kN ； AB=3700 ； BP=1050 ；
14、 2) BAP=15.843° ; COS15.843°=0.962 ; AP=25.52kN 3) 设计给定荷载：沿边梁设计荷载 8.86kN/m, 4) 卸力点给边梁卸力线荷载：q=25.52kN/3m=8.51 kN/M8.86kN/m, 虽然计算结果两者接近,但设计给定荷载，包含幕墙荷载及楼面活载。幕墙边装架子可以边拆，但是楼面活载还是存在，所以需要与设计协商解决，解决办法在边梁梁中的次梁底加支撑缩小边梁跨度提高承载能力.在需要卸力的层位极其几个边梁的结构设计进行调整。4.4.3 钢丝绳的验算：采用普通起重用钢丝绳6×19股, 12.5mm,容许拉力80.
15、1kN,按4.2.2中N=6.1317 kN每吊点承载两跨6.1317×2=12.26kN,按最不利的AC外侧绳计算BAC=23.39°, COS23.39°=0.918, AC=13.36 kN<80.1 kN, 80.1 kN/13.36 N=5.9966>3.5(安全系数) 4.4.4埋铁验算：1) 予埋铁直径=20mm;圆环内径=120mm;轴心间距=140mm .求环铁在图中箭头方向受力情况下对形心的惯性矩:I=2(3.141×204/64+702×3.141×162/4)=1976840 mmW=1976840
16、/80=247105mm3. 2) 对A点（图5示）产生的弯矩M=25.52 kN×60mm=1531200N-mms=39.586N/mm2<205N/mm2 满足要求205N/mm2÷39.586N/mm2=5.179(安全系数)4.4.5支撑杆的验算:(图4中BD)48钢管支撑长度500mm计算长度L=1000mm; i=15.8mm; l=63.29; j =0.805; N=Nls=9.59; A=489mm2; 4.5 操作层纵横水平杆受力计算4.5.1 操作层荷载：施工荷载2kN/m2，脚手板自重0.25kN/m2立杆纵向间距1.5m， 小横杆长1.1m
17、，小横杆纵向间距0.75m。5. 脚手架搭设要求5.1 材料: ，5.1.1钢管必须采用48×3.5符合冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182002规定，严禁与碗扣架杆件及其他不同规格杆件混合使用。5.1.2 扣件，应采用可锻铸铁扣件，不采用钢板冲压扣件。5.1.3 钢丝绳应符合国标标准,卸力用钢丝绳采用12.5mm,6×19股,起重用钢丝绳,抗拉强度1400N/mm2.容许拉力80.1kN。5.1.4 用于牵拉、吊挂脚手架的予埋铁一律采用Q235-A级钢（通常称一级钢）严禁用冷拔钢或合金钢等脆性钢材。5.2 搭设脚手架的基本要求: 技术人员对本方案要详细阅读（包括图纸及
18、其表注）对施工班组进行安全、技术交底。 脚手架必须由专业人员按施工设计搭设，严禁非专业人员作业5.2.1 放线：按设计图纸进行放线，按图纸中注明的立杆纵向间距及跨数排杆，有偏差进行调准以跨数为准均分。5.2.2 构造要求 ：1） 每步架，内外立杆间的小横杆都必须连接。2） 双立杆部位设双杆十字戗，单立杆部位采用单杆十字戗。双杆十字戗可以对接，但相邻杆接头要错开最少1m，要有两个以上转角扣件连接相邻杆，并不得在同一跨内。单杆十字戗应采取搭接，搭接长度大于1m，至少有两个转角扣件并连。3） 4m或8m以下辅助架按图纸要求设之字戗外，卸力层的卸力点内外立杆间设之字戗。4） 凡搭设在混凝土楼板上的脚手
19、架，铺通长脚手板，楼板下进行加固。5） 脚手架外侧设踢脚板。内力杆与建筑物间铺脚手板间隙15cm。铺脚手板的层位在两立杆间加设一小横杆，如采用对接脚手板，对头处设双小横杆，脚手板探头15cm。6） 操作层设一道护身栏。7） 在基础周边设排水沟。5.2.3 防护要求：1） 双层作业时，下作业层上部设一层脚手板为护头棚。2） 脚手架外侧满封密目安全网，首层顶满铺水平安全网。通道搭设6m护头棚。6安全防护6.1集水坑及电梯井处设防护安全门，安全门用20钢筋焊接接成钢筋网，网格尺寸20cm×20cm。6.2各窗口及洞口处防护栏设双道钢管脚手架用对拉螺栓加固，窗洞口防护布置见下图：7卸料平台本
20、工程地上部分以后浇带和施工缝分为四个流水段，为了配合塔吊吊运楼层内的材料，安装2个专用卸料平台。7.1卸料平台的材料卸料平台选用22#工字钢及18#槽钢制作，卸料平台与结构的连接用6×19股17钢丝绳与楼层墙体相连。卸料平台与楼面之间用钢筋锚环及工字钢固定。参见下图。7.2卸料平台尺寸及安装位置卸料平台外框尺寸为6m×6m，安装后出脚手架2.3m-4m。安装位置参见下图7.3卸料平台验算卸料平台的材料自重：脚手板Q1=0.3KN/m2 22#工字钢=0.365KN/m卸料平台所装材料=20KN 18#槽钢=0.23KN/m卸料平台制作简图见下 22#工字钢q1=0.365K
21、N/m脚手板及所装材料 q2=0.3×3+20×3/（6×3.5） =3.75KN/m工字钢所受荷载N1=0.365×6=2.19KNN2=3.75×3.5=13.125KNN3=N4=0.365×3.5=1.1KN钢丝绳与工字钢之间的夹角=arctan（8/5.5）=53.13°钢丝绳拉力T=（2.19+13.25+2.2）/sin53.13=22KN钢丝绳安全系数选6钢丝绳承受力=6×22=132KN钢丝绳选用6×19股的17并能满足要求。22#工字钢承载力验算工字钢自重产生Mmax=q·l
22、2/8=0.365×62/8=1.65KN·m所装材料及横向工字钢的MmaxMmax=q·b2（2a+b）2/8l2 =3.75×3.52（2×2.5+3.5）2/8×62 =11.53KN·m22#工字钢Wx=325.8cm3=（1.65+11.53）×106/325.8×103=35.4N/mm2工字钢的安全系数=205/35.4=5.8（满足要求）7.4卸料平台的加工及安装要点7.4.1卸料平台使用现场的22#工字钢加工制做，具体加工制作见图2。所有焊缝均满焊，焊缝高度不底于8mm。焊缝内无夹碴、气
23、泡等缺陷。7.4.2卸料平台使用塔吊进行安装就位，塔吊安装就位料台时，料台下方不得有人。起吊前将料台的所有连墙件松开并拆除，在检查料台与建筑物无任何连接后再行起吊。就位时将料台与建筑物的连接安装好并经检查后再慢慢松开吊钩。吊钩完全松开前再将所有连墙件检查一遍，检查是否连接牢固可靠。7.4.3卸料平台的连接钢丝绳计算时是每侧一根6×19股17的钢丝绳即能满足要求，但为了更可靠的安全需要，在两侧再分别增加一根同规格的钢丝绳作为保险。新增加的钢丝绳用M24花蓝螺栓拉紧，再在花蓝螺栓位置处附加一根同规格的钢丝绳。7.4.4卸料平台的装载量控制在1.5t以内，最大不超过1.8t。堆放材料时不得
24、集中堆放。7.4.5塔吊吊运材料时，塔吊吊钩及塔吊钢丝绳不得穿过料台构件内。7.4.6所有钢丝绳必须完好无损，钢丝绳的接头必须使用三个钢丝绳卡子卡紧卡牢。7.4.7卸料平台的四周用50厚250宽脚手板做挡脚板。8主要管理措施8.1一般要求8.1.1脚手架应严格按设计要求及脚手架操作规范搭设，未经技术人员同意不得擅自拆改。8.1.2钢管在搭设前必须挑选配料，钢管表面统一刷红色油漆，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及有裂纹的钢管。8.1.3钢管对接采用对接扣件。发现有脆裂、变形、滑丝的严禁使用。接头位置应错开不小于500mm，且不应设在同步、同跨内。8.1.4所有接口的杆件均应伸出100mm以上，防
25、止滑落。8.1.5架子管应横平竖直，立杆垂直度不得大于5cm，杆件出头长度应一致，避免里出外进，影响吊装及美观。8.1.6脚手架必须满铺，搭接板端压过15厘米，严禁出现跳板和超过15厘米的探头板。脚手板必须经过严格的挑选，板厚严禁小于5cm。脚手板两端用铅丝打箍，锈蚀、腐朽、劈裂、有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用。8.1.7安全网：宽度不得小于3米，长度不大于6米，网眼不得大于10厘米。必须用维纶、绵纶、尼龙等材料编织的符合国家标准的安全网。严禁使用埙坏或腐朽的安全网。8.2施工管理措施8.2.1脚手架措施拆除前应全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑体系是否符合要求，应进行拆除安全技
26、术交底，应清除脚手架上的杂物及地面建筑垃圾。拆除顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙杆必须随脚手架逐层拆除，分段拆除时高差不大于2步。当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应加临时抛撑加固。各种配件严禁抛至地面，拆除后的材料按规格随时码堆存放 。8.2.2检查与验收措施8.2.2.1各种材料必须符合相应的标准规定，钢管的表面应平直无裂纹，结疤、分层、错位、硬度、毛刺等，钢管必须刷防锈漆。扣件必须有生产许可证，测试报告，严禁使用裂缝，变形，滑丝的扣件。扣件均应做防锈处理。钢脚手板应有产品合格证。木脚手架的宽度大于200mm厚度不应小于50mm，材质为杉木、 木，两端应设直径为4mm镀锌钢丝箍
27、两道。8.2.2.2脚手的检查阶段：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10-13米；达到设计高度；遇有6级大风和大雨后，寒冷地区开冻后；停用超过一个月。8.2.2.3脚手架使用中的检查：杆件的位置和连接连墙杆、支撑，门洞桁架等构造要求；地基是否有积水，垫木是否松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；高度在24m以上的垂直偏差（±100mm）；安全防护措施是否符合要求；是否超载扣件的拧紧力矩是否符合要求（65N/m）。8.3安全管理措施8.3.1脚手架搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 8.3.2脚手架构配件及搭设质量应按规定进行检查。8.3.3作业层
28、严禁超载，不得将模板支架，缆风绳、泵送砼输送管固定在脚手架上。8.3.4六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。8.3.5脚手架的安全检查和维护应按规定进行8.3.6脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守8.3.7脚手架接地、避雷措施应符合TGJ46-2005。8.3.8搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8.4安全注意事项8.4.1分段进行搭设，必须保证各段间外架连接牢固，建筑物周边外架接口必须牢固，不得断开。8.4.2脚手架搭设操作工人严禁酒后作业；8.4.3作业施工段，满铺跳板，双侧设置护身栏杆，指定地点设施通道，其它端口进行封闭，严禁施工人员翻越。8.4.4外架搭设完必须经过项目部安全员验收完毕方可使用。8.4.5外架使用必须明确标识通道位置。.