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1、现场标准化之 SOPSIPOPL实战训练【课程背景】1、工作现场输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；在这个人员流动性越来越大的时代，如何保证我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户的满意度长期保持？如何让工作业绩实现可持续化 ，而SOPSIPOPL是达到这一效果的唯一方法，更是管理系统良好运行的基石。2、客户反应快慢不一，满意度忽高忽低，盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏 . 这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题，必须有一种规，让企业最优秀的作业模式保留下来，为企业的持续发展奠定基础，作业标准化应运而生。3、作业标准化就是让产品或服务从初期、中期、后期，直至完成整个流程，
2、形成一个完整的 SOPSIPOPL 支持系统，真正高效实现企业管理的核心目标：理想的人均产值（或人均产能），让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户，这个过程就是各个工艺人员的基本职责，也是他们价值的核心体现，更是企业发展的最根本基石。4、本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。【课程收益】掌握企业精细化管理模型企业管理现状分析为何实施标准化作业标准化作业定义标准化作业下工艺人员的职责与要求标准化常用工具和方法。标准化作业工艺流的实现步骤。持续改善和执行落地专业方法。【课程特色】讲师在本课程中深入探讨企业在工艺管理的现实案例中产生的一系列问题而独家开
3、发出来的一整套工艺标准化管控方法， 真正让企业学来即用，用之即有效的管理方法，生鲜火辣的精彩容期待与您分享！【授课方法】理论讲授 ,数据分析 ,图片分享 ,工具介绍 ,工具演练 ,分组讨论 ,结果发布 ,讲师点评 ,课后作业 ,容考试与标准答案 ,持续改善计划。【课程对象】企业经理级经上管理人员、 工艺工程师、 技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员【课程时间】1 天（ 6H/ 天）【训标准】课程容可据企业培训需求调整【课程老师】怀金老师【课程大纲】分享互动！? 解读“管理系统网状控制图”? 各角色分享角色定位及职责分工一、流程与标准化作业1、企业的四大流2、 SOPSIPOPL 与工艺流
4、的关系3、顾客的需什么？4、企业管理存在的普遍现象5、标准化管理企业与传统企业对比6、 SOPSIPOPL 执行最终目标：7、标准化定义8、标准化重要性9、 SOPSIPOPL 的三要素二、工艺管理工作复杂性1、新产品（服务）导入2、工艺流程的排布3、设备及辅助用品的设计和制作、维护4、新产品 SOP 的制作维护三、标准化作业制作1、如何做标准化作业2、制作 SOP3、原则：4、清晰、易懂、明确5、 SOP 的标准格式6、流程图7、 SOP 的标准格式8、相关文件和参考资料9、异常的处理四、标准化作业文件的容1、产品名称2、作业名称3、质量要求4、作业段别位于那一工段5、作业人数6、作业时间须
5、标明该站”标准工时”与”平衡工时”。7、本作业安全守则8、作业容：标示此工作站的工作项目及顺序9、注意事项：标明每项工作项目的容与要求。10 、图示：以绘图或照相的方式说明工作容与注意事相.11 、使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。12 、使用之零件：此工程站所需使用到的零件，须标明零件料号、规格、工程位置、用量。13 、变更记事 : 记录此项作业变更的事项与原因14 、版本 : 用以管控此项工作的指导书 .15 、检查的标准 .五、检验标准化作业文件SIP 的容1、标准检查（ SIP）的容：检查项目检查方法检查程序批量、样本数、合格判定个数的规定抽样方法判定标准投
6、诉方式不良品处置方法实施检查时注意事项六、文件编写总要求1、条理化、规化2、正确性、精确性、逻辑性3、可操作性4、条理化、规化5、条理清晰6、不产生歧义7、规化要求8、统一使用精确动词和名词9、确定责任人10 、编写六要素：WHAT ：需要执行的任务HOW:执行此任务所需要的详细步骤WHEN:WHO:表明程序的执行人及所涉及到的其它人员WHERE:指明使用的仪器、设备及所在位置WHY:解释进行此步骤和任务的原因七、 SOP 推行与落地1、基层主管的作用2、基层主管对标准化作业的责任3、基层主管的作用4、对标准化作业应有的认识5、作业基准要不断更新完善；6、使人人明白违反文件规定应付的后果。7、
7、基层主管的作用8、班组长对标准化作业的责任9、将遵守标准作为现场考核的重要依据。八、控制出结果1、管理失控点分析2、效率从哪里来？3、限制控制 -解决员工如何自发做事的问题4、横向控制 -解决横向部门、岗位不配合/ 不协调的问题5、三要素控制 - 解决管理干部相互推责 / 扯皮的问题6、分段控制 -解决管理干部如何解决事务的问题7、稽核控制 -解决员工不按规矩做事的问题8、数据控制 -解决管理干部如何用数据做管理的问题九、六日工作法保证达成1、目标如何实现？2、日计划每日工作任务核对3、日准备每日做好班前准备4、日协调每日信息快速传播5、日攻关每日修正SOP 异常6、日稽核每日稽查、查反复、反
8、复查7、日考核每日成果兑现、PK十、管理咨询项目 - 标准化推行成功经验1、标准化 = 文件化 + 动作化 +数据化2、文件化 = 标准 + 制约 + 责任标准：什么人在什么时间做什么事情；制约：谁监督，按什么频率和标准监督；责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？3、动作化 = 文件化 × 驱动 × 执行他律驱动：稽核控制法自律驱动：横向制约法执行力不等于“我要执行、我们要执行.”,而等于执行率= 规定方法×他律驱动×自律驱动4、数据化 = 效率的结果数据 = 标准动作的记录数据链 = 记录、统计、审批、审批、提交数据效率 = 数据链 + 分析 + 改善5、系统化 = 标准化 + 信息化 + 机制信息化 = 标准化 + 工具（计算机软件）机制=主要规则 + 薪酬+绩效主要规则 = 生产规则 + 管理规则 + 赔偿规则 + 培训规则薪酬 = 岗位分析 + 级别系统 + 薪酬结构绩效 = 晋升体系 + 目标体系 + 过程指标十一、执行落地与领导力建设1、革除执行的四大陋习2、管理的五个 DING3、潜能与显能4、持续与管理5、课程总结6、跟进或指导（课纲顺序和容可根据需要进行微调）