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1、Mold Design Checklist零件号零件名称数模版本号图纸版本号零件基本 信息零件类别外饰件 口 内饰件 口 电镀件 皮纹件 日由漆件酋光件匹配件口材料信息GI材料标准材料牌号材料供应商模具设计工程帅姓名公司工作年限模具类型一膜一腔口一膜多腔 口模具钢材信息模具等级模具材料牌号钢材采购周期模具收缩率材料供应商 收缩率范围类似零件收缩率验证结果模具设计 收缩率模具设计评审检验项目基本要求分析结果确认填写实际值和后备方案OKNOKN/A模具供应商资质在SGI的认可清单中选取分型线外分口 内分口分型线不可在A 面或外分是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE批准分型线位置分
2、型线不可分在零件 R角处或是否获得SGM QD/Design/外观工程师/SQE批准模具插穿角度分型线处最小插穿角度为 7°分型线处模具配合阶差能否满足GMW15424（20版）外观面无法做到，一票否决分型线抛光动模采用镶件的方式，抛光时，将镶件安装到定模，镶 件与定模的产品面一起抛光（外观面）模具强度模具结构不可有薄铁”尖角”脱模斜度型芯或型腔面开模方向都至少有3。脱模斜度IP中控区域，储物盒等皮纹面皮纹每增加0.015mm深度，沿开模方向上在原有脱模斜度上至少增加1°皮纹深度相关，所有可视面按照皮纹面处理浇注系统浇口浇口位置不应放在容易与对手件干涉或产生异响的区域浇口类
3、型是否自动脱浇口要兼顾外观状态后续浇口容易切除，不可对外观面产生损伤是否是顺序阀基于模流分析结果确认流道冷料井每个冷流道的转角，都须有冷料井流道的流长电镀级 ABS+P& 200mm 电镀级ABSC 250mm基于壁厚2.8mm3.2mm冷流道冷流道长度需控制在80mm以内IP手套箱搭桥区域、前除霜面板区域可控制在120m热流道顺序阀须采用圣万提（Synventive ）热流道Moldflow填充分析满足Moldflow填充分析的各项指标要求成型部件斜顶斜顶杆直径门板以上大模具=20mm:斜顶座采用标准件运动干涉分析斜顶（或顶杆）运动到底，要保证3mm间隙斜顶行程要保证运动结束时与产品
4、有3mm间隙斜顶杆最大角度IP、DP<=15°，其余 <=12 °超岀许可须用双杆斜顶杆衬套建议双衬套导向热处理斜顶杆需要做淬火处理滑块滑块S :侧向抽芯量 S1 :滑块单次行程 a滑块斜面锁紧角B滑块斜导柱倾角S1 = S + 3mm （Mi n.）a =3+（2 ° 5° ）B <=25°滑块限位采用机械限位机构热处理斜导柱需要做淬火处理顶出系统顶出顶出系统是否会导致零件被顶出变形，粘模，顶白，顶杆（块）印等问题？模具复位杆模具设置4根复位杆，当模具尺寸超过1200mm时，需设置6根复位杆冷却系统水路:水路到产品表面的距离
5、水路直径的1.53倍水路间距水路直径的35倍水井（翻水）隔水片尖端距制品表面水井直径的11.5倍，建议水井 为独立水路水路接头标准化和注塑机匹配处和反复插接处须用快速接头 须用集水块流动阻力从1个系統分成多个回路时要考虑流动阻力最小，参照SGI模具SO标准（09版）水路有效长度门板以上的大型模具单个回路<=1.5m参照Moldflow进岀水温差控制Moldflow冷却分析满足Moldflow冷却分析的各项指标要求排气系统关键位置分型面参照SG模具SO标准（09版）镶件、排气针产品端末端和料流交汇处有排气斜顶、直顶、镶件全部要设计排气槽排气槽溢边值材料供应商提供，填写具体值翘曲变形软模零件
6、尺寸关键尺寸100%符合初版GD&T和DTS图纸要求软、硬模零件数据差异不大变形区域图示量化说明变形区域，必须有PDT比准的Backup方案如有尺寸相关EWO，也请补充说明，模具做预留F角壁厚处理不能有尖角，零件壁厚均匀外观型腔针对细皮纹抛光到600号砂纸BOS柱顶针顶针端部不要深入B面超过0.5mm司筒针的脱模角度设定为0.25 °boss肉厚需符合筋厚比原则备注模具设计评审须提交：1、Mold Design Checklist； 2、Moldflow Checklist; 3、Moldflow 分析 ppt ； 4、填充动画；TKO 之前必须提交：1、Mold Design Checklist； 2、Moldflow Checklist; 3、TKO 表单口 Approval口 Rejectm