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1、工件表面外观缺陷和产生原因分析3.4.斜磨削区火花分布不均匀导轮出口端表面不光滑9前端光泽较差，高光洁1.入口导板稍松 ehn i mi度（ 9以上）时出现2.入口导板后端向导轮轴心线倾斜3.磨削区火花分布不均匀4.导轮进口端表面不光滑10轻微螺旋线或螺旋形拉1.托板、导板有锐边（注意倒钝）-. ,一,-=_4i ._1 ' 1毛2.托板、导板上有磨屑3.托板不光，表面拉毛11部分圆周上，有短直条1.出口导板稍紧，同时出口处托- _ 、 | "纹 9 10以上时板稍高出现2.工件中心高太高，磨削时有跳动3.工件太重4.砂轮太钝5.机床振动12数目不多较稀疏的长条1.出口处火花
2、稍微多一点= '、直纹，出现在中部或后2.导轮不圆（材质软硬，修不圆）半部， 9 10以上3.工件中心高太高，磨削时有跳时出现动4.工件轻时出现或轴承松13后端有较密直条纹，较1.出口处火花稍微多一点密集，不深； 92.出口导板稍松10以上时出现3.工件中心高太高，磨削时有跳动，往往出现在磨轻工件14有彗星状拉毛，较长较1.导轮上有凸点（杂质）_ -宽，在一批工件上周期2.导轮磨损，其上粘有磨屑性出现3.如果有一批工件偶然有则是切削液中有大颗粒杂质151 <后部有大螺旋片状刮毛1.工件较重t邃._叢2 导轮不光滑3.工件过早停止转动16+VX*无规则毛点（9以上砂轮上粘有磨屑，钝1 - J !. 时出现）17大螺旋形直条纹，不太1.出口导板太紧” = ,* 1_深2.砂轮不圆3.砂轮架振动太大