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1、che第一节池体施工1、施工总要求1.1采用32.5级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比 < 0.551.2混凝土的浇筑和振捣。在确定混凝土的浇筑方案时，尽量减少施工次数。 水池的主体部分分2次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。浇筑混凝土时要 先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应确保足够的振动时 间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干， 池底表面在混凝土初凝前须压实抹光。1.3混凝土养护。应保持湿润环境 14d,防止混凝土表面因水分散失而产生 的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。1.4精心处理施工缝。水池的施工缝均应留在池壁上，在选择施工
2、缝位置时, 应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工时， 要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇筑间隙时间，在继续浇筑混凝土时， 应先铺10厚的水泥砂浆（同强度等级的混凝土除去石子），再倒入混凝土。2、水池施工要点2.1底板施工要点钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。 如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺 以厚100的砾石层，并加以夯实，然后浇筑混凝土垫层。 混凝土垫层浇完隔1-2d（应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中 心，然后根据设计尺寸进行放线，定出柱基以及底板的边线，画出钢筋分布线， 依线绑扎钢筋，
3、接着安装柱基和底板外围的模板。在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下 层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋 均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。 底板应一次连续浇完，不留施工缝。底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口 200处。池底与池壁的水平施工缝加金属钢板止水带。 混凝土浇捣后，其强度未达1.2N/2时禁止振动，不得在底板上搭设脚 手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。2.2池壁施工要点 池壁混凝土每立方米水泥用量不少于 320，含砂率宜为3540%;灰砂比 为1:225;水灰比不大于0.6。 固定模板
4、用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓必须穿过池壁时， 需采取螺栓上加焊止水环。止水环应满焊。在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和 杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚 20-25的水泥砂浆，水泥砂浆所 用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。 浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用 相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。 池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇 筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少 于
5、14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15C。 每施工段底板砼一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15 20处，水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下 1015,。池壁钢筋混凝土清除池壁钢筋上水泥浆 -施工缝凿毛-拆除池壁跟部吊模-绑扎池壁钢筋 -验收钢筋-安装池壁模板-验收-准备工作-浇筑池壁砼-养护-拆除池壁 侧模-继续养护。池壁钢筋池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋 顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。池壁模板池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板 的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测
6、度、稳定性进行计算，构造合理，结 构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下20 30 左右。池壁砼浇筑掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150,混凝土的供应运输、浇灌、振 捣等各个环节应协调一致，以保证砼的连续浇灌。施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺 15 20厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑 的相隔时间不应过长。池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过 40,沿池壁高度均匀 摊铺，每层水平高差不超过40，插入式振捣器的移间距不大于30振捣棒要特入 到下一层混凝土内510,使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣
7、。每层混凝土 的间歇时间不宜大于1h。池壁混凝土浇到顶部应停水，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除 因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。(11) 柱钢筋砼为了加快施工速度与节约模板加工、柱的施工时间应与水池池壁的施工时 间同步进行，柱模板配一个施工段柱模板数。柱体分为两次浇筑，第一次浇筑 根柱混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。(12) 柱的施工程序柱轴线及边线放线t施工缝凿毛与清刷t绑扎柱根钢筋(调整)t安装柱 根模板T验收T浇筑混凝土 T养护T柱根顶部凿毛T绑扎柱身钢筋T安装柱身 (包括柱帽)模板T绑扎柱帽钢筋T验收T浇筑混凝土 T养护。柱模板采用18胶合板。柱身混
8、凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿 润，应铺垫与混凝土配合比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80,分层浇筑与振捣。为使混凝土沉实，浇到柱帽底部时应暂停后作二次振捣，待全部浇完后，再作二次振捣。2.3水池顶板的施工程序拆除池壁及柱模板清理池底放线（柱轴线，测池顶各部高程控制线） -支搭池顶支架及模板池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理 绑扎顶板钢筋支 搭池壁与顶板腋角的模板 验收混凝土准备浇顶板混凝土 养护拆除模 板。顶板模板模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支 架上摆置大龙骨（50X100方木）大龙骨上架设小龙骨，小龙骨上铺18胶合板。 支架间距800-1200,大
9、龙骨600-1200,小龙骨400-600。顶板钢筋顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋作为架立水 平筋，排架立筋的间距一般取60-80,钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位 置相对应。排架作法与底板排架作法一样。绑扎后钢筋直径，接头作法，间距，特别是保护层厚度，应认真检查与调整。顶板混凝土的准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护要铺设操作脚 手板，禁止踩踏钢筋。顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑， 先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬间歇时间决定。顶板混凝土 养护，初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶周边围土充水养护不少于14d。顶板强度达到设计规定的
10、拆模强度时始准许拆除支架。3、工程质量要求和试水3.1工程质量要求 钢筋混凝土壁板和壁槽灌缝之前，必须将模板内杂物清除干净，用水将 模板湿润。池壁模板不论采用无支撑或有支撑法，必须将模板紧固好，防止混凝土 浇筑时，模板发生变形。 防渗混凝土掺用木素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配制的混凝土，耐油、抗渗性好，而且节约水泥 钢筋混凝土水池，由于工艺需要，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。施工中必须将止水钢板或止水胶皮正确固定好，并注意浇筑，防止止水钢 板移位。水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇筑完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下， 过早拆模会
11、引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护，底板、池壁和 池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于 14d。3.2水池满水试验水池满水试验准备 水池在施工完毕，砼强度达到设计要求时，方可进行闭水试验； 将水池内的垃圾、浮土、浮渣清理干净，并对水池进行清洗、消毒； 清洗、消毒达到规范要求后，即可进行闭水试验；闭水试验要求 向池内充水时，水位上升速度不宜超过 2； 充水分三次进行：第一次达到设计水深的1/3,第二次达2/3,第三次达 到设计水位。为及时检查底板的抗渗质量，先充水至底板与池壁的施工缝以上 观测，如无明显渗漏，再继续充水至第一次充水深度； 第一次、第二次和第二次与第三次的充水时间应不小于 2
12、4小时，并可 测读24小时的水位下降值，计算相应水位时的渗水量； 每次充水过程和充水后，应对水池作外观检查，如发现明显渗水或其它异常现象，应停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水； 钢筋砼水池的渗水量标准不应大于 Q渗2O水位观测 充水时的水位可用水位标尺测量； 充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测读水位，水位测针 的精度应达1/10； 充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小24小时； 测读水位的初数与末读数之间的间隔时间，应为24小时； 连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应 再测一次;如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继 续延长观测。蒸发量测定 现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50,高约30的敞口钢板水箱，并 设有测读水位的测针。水箱检验，不得渗漏； 水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在 20左右； 测读水池中水位的同时，测定水箱中的水位。che