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1、材料科学与工程学院无机非金属材料工程无机非金属材料工厂工艺设计说明书设计题目：年产II型硅酸盐水泥100万t水泥厂设计姓名：杜杰班级：无机非金属11-1学号:14号指导教师：张俊才设计日期:2014.10.20-11.14设计题目：年产II型硅酸盐水泥100万t水泥厂设计时间： 2014年J0月 20 至2014 年11月14 日无机非金属11-1专业学号 学生姓名吊杰 指导教师 俊才一、初始条件（一）预分解窑系统资料1、原料的原始资料烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO SO3K2ONa2OH2O石灰石48.131.950.850.4547.32 0.301.00粘土4.2565.
2、8215.14 5.925.160.970.621.120.85铁粉1.4039.272.2648.57 3.461.543.5煤灰58.6225.38 9.053.131.582.242、各种物料损失均按3%计算（二）烘干机系统资料1、煤初水分3%，;粘土初水分6%;矿渣初水分8%。应用基水分均为0.2%。2、热源为热风炉产生的热空气或冷却机的回收热空气。3、燃料煤的原始资料烘干用煤元素分析结果：【收到基（ar）：进行煤质分析化验时，煤样所处的状 态为收到该批煤所处的状态。A为灰分；M为水分。】成分CarHarNarOarSarAarMar含量70.25.31.07.20.314.81.24
3、、根据处理风量合理选择收尘系统。二要求完成的主要任务1、设计计算说明书应包括以下内容：厂址选择；当地气象、厂区地质信息（可 结合资料信息进行合理假设）；全厂配料计算、物料平衡计算、设备的选型计 算或结构尺寸计算、有关性能指标计算及一览表、设计评述、参考资料。总平 面布置和全厂工艺布置的计算说明。2、画出有全厂的总平面布置图和工艺布置图（A1图纸23张）。鼓励用CAD 绘图，但至少要有1张手工绘图。1、要求每个人独立完成，允许讨论，但不能抄袭，鼓励创新。2、说明书要求（1）设计说明书必须包括有关计算部分的方法、公式、步骤和结果。（2）有关设备的选型，设计说明书中英说明其选取依据，有关经验数据的选
4、取,亦应说明其来源。设计图应符合图纸设计规范，尺寸标注、文字说明清楚。3、图纸的要求（1）图纸必须按工程图标准绘制，尺寸标注、文字说明清楚。鼓励用计算机绘 图。（2）图纸上必须注明设备主要尺寸及有关说明，图纸应整洁。4、时间安排第1周：查阅有关资料，看懂相关文献的设计和说明，进行有关设计计算。完 成相关计算 第2周：绘制相关的图纸。整理计算说明书、图纸以及其它设计资料。目录一、 厂址的选择3.二、原料配比过程3.（一）.煤灰参入量计算 .3.（二）燃料煤的原始组成3.（三）累加试凑法计算原料配合比 4.三、物料平衡计算 5.（一）烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 5四、主机平衡计算 9.（
5、一）年平衡法9.五、 储库计算 1.（0六、熟料烧成系统几个主要设备的选型 11（一） 回转窑11（二）旋风式预热器 .12（三）分解炉1.4（四）除尘机设备的选择 15（五）冷却机1.5（六）破碎机1.6（七）烘干机1.7.七、 参考文献191年产普通和矿渣硅酸盐水泥100万t水泥厂设计一、厂址的选择厂址选在宁夏回族自治区银川市永宁县二、原料配比过程（一）煤灰参入量计算查阅参考资料12932页，选取单位熟料耗热q为3350kJ/kg熟料。（二）燃料煤的原始组成燃料煤元素分析结果：收到基（ar）：进行煤质分析化验时，煤样所处的状态为收到该批 煤所处的状态。A为灰分；M为水分。表1燃料煤的收到基
6、组成成分CarHarNarOarSarAarM ar含量70.25.31.07.20.314.81.2将燃料ar基转换为ad基换算系数为(100-Md) /(100-War)=1.01Cad=CarXl.0仁70.2 銘0仁70.902Had=HarX1.01=5.3 *01=5.353Nad=NarX1.0 仁 1.0 *01=1.01Oad=OarX1.0 仁 7.2 *01=7.272Sad =Sar*1.0仁0.3 *01=0.303Aad=AarX1.01=14.8 *0仁 14.948Mad=Mar*1.01=1.2 *01=1.212查阅参考资料，根据设计任务中给出的元素分析结果
7、计算的，煤的热值:Qnet.ad=339Cad+1030Had109(OadSad)25Mad=339X70.902+1030 *353109 (7.2720.303) 25X1.212=24035.778+5513.59759.62128.025=28761.724计算煤灰参入量 GoFQaAD S/100Qnet,acFPAadS/100=(3350X4.948 100%) / (100*28761.724)=1.741%煤灰沉落率S取100%（三）累加试凑法计算原料配合比表2原料化学组成成分原料烧失量SiO2Al 2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OH2O石灰石48.131.
8、950.850.4547.320.301.00粘土4.2565.8215.145.925.160.970.621.120.85铁粉1.4039.272.2648.573.461.543.50煤灰58.6225.389.053.131.582.24根据参考文献武汉P142,表 10.2 预 KH=0.89, SM=0.25, IM=1.5,工=99%Fe2O3=2 /(2.8KH+1)(IM+1)SM+2.65IM+1.35)=99%/(2.8X 0.89+1)X( 1.5+1)X 0.25+2.65X 1.5+1.35)=3.65%AI2O3=IM X Fe2O3=1.5X 3.65%=5.4
9、75%SiO2=SM(AI2O3+Fe2O3)=2.5 X( 5.475%+3.65%) =22.8125%CaO=2 (AI2O3+Fe2O3+SiO2)=99%(5.475%+3.65%+33.8125%)=67.0625%考虑物料损失3%计算得出原料与煤灰的化学成分。如下表表3原料与煤灰的化学成分分原料烧失量SiO2Al 2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa?OH2O石灰石49.572.020.880.4648.740.311.03粘土4.3867.7915.596.105.311.000.641.150.88铁粉1.4440.452.3350.033.561.593.61煤灰6
10、0.3626.579.323.221.632.31以100kg熟料为基准。结果如下表：表4累计试凑过程计算步骤SiO2Al 2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2OH2O合计备注设计熟料成分22.8153.473.6567.0698煤灰(+ 1.742)1.050.460.160.060.03石灰石2.761.210.6467.060.430.14(67.06-0.05)/0.4873(+140.96)=137.58粘土( +28.56)18.994.371.701.711.490.180.320.24(22.81-1.05-2.75) /0.678=28.03铁粉（+1.75）0.920.0
11、50.140.080.030.08(3.65-0.16-0.63-1.71) /0.5=2.28KH=0.89，SM=2.44,累计熟料成分23.726.093.6568.690.770.180.320.47103.89IM=1.67铁(+0.74)20.10.30.20.10.030.050.05KH=0.89，SM=236累计熟料成分23.923.193.9568.710.780.210.370.52104.65IM=1.56注：SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)IM=AI 2O/Fe2O3CaO=S -(Al 2O3+SiO2+Fe?O3)Fe2O3=2 /(2.8KH+1)(I
12、M+1)SM+2.65IM+1.35)三、物料平衡计算（一）烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算1 年平衡法（1）要求的熟料的年产量:Qy=100 -d -e100 PGy7式中Qy-要求的熟料年产量（t熟料/年）Gy-工厂规模（t水泥/年）d 水泥中石膏掺入量（）e 水泥中混合材的掺入量（）P 水泥的生产损失（），可取为35%100万吨普通和矿渣硅酸盐水泥，石膏掺入量为3.5%，矿渣的参入量为46.5 %。水泥的生产 损失取为4%100万吨普通和矿渣硅酸盐水泥熟料量为1000000 X （1-0.035-0.465） =500000吨水泥厂每年除去检修的日子生产水泥的天数为330天日产熟料量
13、为500000/330=1515t/d100 d e亠r t 丫Qy=Gy= （100-3.5-46.5） 1000000/ （100-4） =520833 （t 熟料/年）100 -P（2）窑的台数：n=Qy7920 Qh,l式中n-窑的台数Qy要求的熟料年产量（t熟料/年） Qh,l 所选窑的标定台时产量（t /台?h）n 窑的年利用率，以小时表示。不同窑的年利用率可参考下列数值：湿法窑 0.90 ;传统干 法窑0.85 ;机立窑0.80.85 ;悬浮预热器窑、预分解窑0.85 ;7920全年除去检修日子外窑工作的小时数，全年的工作日为330天。表5干燥器工艺参数参目数方案生产能力操作 转
14、速r/min停留 时间min物料 负荷 率窑内 物料 量t物料运动功耗KWh/h单位熟单位有效 容积产量t/m3 D计算简式t/dt/h物料耗 功KWh/t计算 窑衬厚mm90.82©3.2 XT 二52mn斜度：3.5%150062.54.521.36.623.6116.01.861804.560.4284G 熟料L/D=16.3nQyn=7920 Qh=520833/(7920X 0.85X 62.5)=1.24" 1(3) 烧成系统的生产能力可按下列各各式计算：熟料小时产量：Qh = “1 =1 x 62.5=62.5(t /h)熟料日产量：Qd = 24Qh =24
15、 x 62.5=1500(t /d)熟料年产量：Qy = 7920 Qh=7920 x 0.85X 62.5=420750(t/y)(4) 工厂的生产能力可按下列各式由烧成车间的生产能力求得：100 PGh = Qh水泥小时产量：100-d-e =( 100-4)62.5/ (100-3.5-46.5)=120(t /h)水泥日产量：Gd 二 24Gh =24 X 120=2880(t /d)一G =7920G水泥年产量：GyGh=7920X 0.85X 120=807840(t/y)2.原、燃材料消耗定额的计算(1)、材料消耗定额 考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量100SKt100
16、 -1式中K干一一干生料理论消耗量(t/t熟料)I干生料的烧失量(%)S煤灰掺入量，以熟料百分数表示(%)单位熟料耗煤量为myr=1.19 kg/kg-熟料S= GAX myr=1.741 X 1.19X 1000/84.03=20.7% (t/t 熟料)I=49.57 X 135.73+4.378X (28.24-0.2)+1.442X 2.31心.741+135.73+28.24+2.31-0.2)=41.27%,100Skt100-1=（100-20.7）/（100-41.27）=1.35 （t/t 熟料） 考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗定额:K100KtK生二100-P生=（
17、100 X 1.35）/（100-4）=1.41 （t/t 熟料）式中K生一一干生料消耗定额（t/t熟料）P生一一生料的生产损失（%）, 一般3%5% 各种干原料消耗定额K原二K生式中K某种干原料的消耗定额（t/t熟料）X干生料中该原料的配合比表6生料消耗定额名称石灰石粘土铁粉煤灰干生料中该原料的配合比81.7316.881.391.05(%)干原料的消耗定额1.150.240.020.015（2）干石膏消耗定额Kd=3.5/（100-3.5-46.5）=0.07（100-d -e）式中Kd干石膏消耗定额（t/t熟料）d、e分别表示水泥中石膏、混合材的掺入量（%）（3）干混合材消耗定额Kee(
18、100-d -e)=46.5/(100-3.5-46.5)=0.939#式中Ke干混合材消耗定额（t/t熟料）（4）烧成用干煤消耗定额f1-0.012q _3350QDw (100 - Pf) 2813.2(100 - 3式中Kf1烧成用干煤消耗定额（t/t熟料）q熟料烧成消耗（kJ/kg熟料）Q9dw干煤低位热值（kJ/kg干煤）Pf煤的生产损失（%）, 一般取3%（5）烘干用干煤的消耗定额匹1 L J烘 込2 Q烧 100- 2 QDw 100 Pf式中Kf烘干某种湿物料用干煤消耗定额（t/t熟料）M湿一一需烘干的湿物料量，用年平衡法时以t/a表示。Q烧一一烧成系统生产能力，用年平衡法时以
19、熟料年产量表示。心、边分别表示烘干前、后物料的含水量（%）q烘一一蒸发1kg水分的消耗量（kJ/kg水分），可参考烘干机经验数据，而准确的数据应通过 具体烘干机的热工计算求得。蒸发 1 千克水的耗煤量 q=ll2/HQyDw=2.56 X940/0.85 20700=0.28kg/ kg 水 烘干粘土用干煤的消耗定额M 粘=28.04Q 烧/100m 粘，1 _2q 烘100f3Q烧100qDw 100-Pf=0.2804 (6-0.2) 0*8 X00/(100-0.2) 2813.263 (100-4) =0.0000163 (t/t 熟料) 烘干矿渣用干煤的消耗定额M 矿=0.082 &
20、gt;1220107.68=100048.83 (t/y)Kf =M112 卑=0.00056 (t/t 熟料)4Q烧 100 七2 QDw 100 Pf 烘干煤用干煤的消耗定额M 煤=myr >Q 烧f5M矿 * _ 巳 q烘100Q 烧 100 - 匕 QDw 100 -Pf19誌怎册人46 10 （t/t熟料）11# 烘干石膏用干煤的消耗定额Kf6m石 J八2q烘100Q 烧1002 QDW 100 -Pf=0.041 -0.2 0.28 100xx100-0.2 2813.26 100 - 4-4.07 10“#Kf2二Kf3Kf4Kf5Kf6=1.63105.6 10， 3.4
21、6104.07 10” =5.8 10* (t/t 熟料)上述各种干物料消耗定额换算为含天然水分的湿物料消耗定额时，可用下式计算:100K 干100 - “式中K湿，K干一一分别表示湿物料、干物料消耗定额（kJ/kg熟料）C01该湿物料的天然水分（）。3、原料、燃料、材料需要量的计算和物料平衡表的编制将各种物料消耗定额乘以烧成系统生产能力，可求出各种物料的需要量。例如，将湿石灰石 消耗定额乘以熟料周产量，便得出石灰石每周需要量；乘以熟料年产量，便得出湿石灰石每 年需要量。将计算结果汇总成物料平衡表，其格式见表7表7水泥厂物料平衡表注：1、采用年平衡法，可不列第8栏和第12栏；采用周平衡法，可不
22、列第9栏和第13栏。物料名称天然水泥生产损失消耗定额 （t/t熟料）物料平衡备注干料含天然水分料干料含天然水分料hdahda12345678910111271.8748384847石灰石14.1755.031.151.1521725721728562.504118815.621237粘土2.3811.210.240.251536037500550铁粉0.7980.9120.0190.021.1928.594051.253099003444.96619801生料17.1867.361.381.4143.2145.636404876.647920.0000.001149.74200149.7420
23、0石膏0.060.066.246.244467.6867681772.49701921.5390矿渣0.0240.0120.710.7773.880.081690.889298.567001104.22501.7015熟料0.0020.0411.00210424962880028.26123912824417.190.54572.水泥0.0260.0541.771.832184.1226.5634.59236760烧成用煤17.1867.361.381.4143.23444.9661145.6364098014876.647920.0000.001149.74200149.74200烘干用煤0
24、.060.066.246.244467.6867681772.49701921.5390燃煤合计0.0240.0120.710.7773.880.081690.889298.562、备注中可列出：生料组分、物料配合比、生熟料消耗定额、烧成热耗和烘干热耗、煤的热值等。四、主机平衡计算（一）年平衡法计算步骤：根据车间工作制度，选取主机的年利用率，并根据物料年平衡量，求出该主机要15求的小时产量Gy7920#式中Gh主机要求小时产量（t/h）Gy物料年平衡量（t/年）n定的主机年利用率（以小数表示）预定的主机年利用率可根据车间工作制度和主机运转时间用下式求出:kokkks7920k k2k37920
25、式中K0每年工作周数（周/年）K1 每周工作日数（日/周）K2每日工作班数（班/日）K3每班主机运转小时数（小时/班）K每年工作日数（日/年） 水泥厂主机年利用率可参考文献 6第43页表3-4表8主机要求生产能力平衡表主机名称主机年利用率 以小数表示年平衡量（t/ 年）要求主机小时产量（t/h）石灰石破碎机0.65126811132463.31生料磨0.755601.120.97悬浮预热器0.851122224.4166.7回转窑0.871122224.4162.87煤磨0.7212344.472.16回转烘干机0.46138136314791.62篦式冷却机0.881122224.4161.
26、02包装机0.771279335.8209.78五、储库计算表9圆库物料名称规格/m个数单容储存量面积/m2生料140286021734650水泥115654123232542熟料1054570122861.750表10矩形预均化堆场物料名称规格/m个数单容储存量面积/m2石灰石2421390027821530煤粉426701349.4190表11堆棚物料名称料堆 a>b>t/m储存量面积/m2干粘土9.2 >6X45.52509.655.2铁粉8.4 XX39.72000.550.4石膏17.2 X.6 X84667.596.3矿渣14X5.6 X82200.478.4表1
27、2堆场物料名称料堆aXD>/m储存量面积/m2湿矿渣21X3X526546.8126湿粘土13X5.2 X8.52300.580.6六、熟料烧成系统几个主要设备的选型（一）回转窑1 回转窑规格的计算在综合考虑了工厂规模、产品种类、原燃料情况及其它条件，确定了生产方法和窑的类型后, 根据所选窑的规格，标定窑的产量，然后根据熟料要求小时产量，确定窑的台数。标定回转窑产量时，可参考设备说明和用下式计算的结果：D二心严3式中 G回转窑的产量（吨/小时）;G=1500/24=62.5t/hD回转窑的筒体直径（米）L回转窑的有效长度（米）;Ky经验系数，可参考下列数值：预分解窑0.941 取Ky =
28、1根据参考文献可知日产1500吨的回转窑的L/D可选为16，解得：D=4m L=64m根据手册可查得下表1752mn斜度：35%is。 62.54.521.36.623.6116.01.861804.560.4284G熟料L/D=16.3熟n（二）旋风式预热器旋风式预热器一般采用四级。但当生料中碱、氯、硫含量超过一定限度后，也有采用一 级或二级的；或者增设旁路系统，使部分窑尾废气不经旋风预热器而排出（先经冷却和净化后排入大气）。1 旋风筒规格的计算（1）旋风筒直径以直筒部分横截面计算风速和通过旋风筒的风量来确定，可按下式计算计算得：D=5.92m式中 D旋风筒的直径（m）;Q通过旋风筒的风量（
29、m3/s）;3旋风筒计算截面风速（m/s）。目前，国内处旋风筒截面风速大都采用3.54.0m/s。旋风筒进出口风速以及旋风筒进出管道内的风速一般在1820m/s左右，据此也可以确定进出口面积及管道直径。（2） 旋风筒各部分的尺寸可以根据旋风筒直径来确定，表4-10举例列出旋风筒各部分尺寸与旋风筒 直径的关系。#表14旋风筒几何尺寸与旋风筒直径D的比值d10.400.40d20.150.15b0.340.40c0.430.40h11.920.73h20.800.87e0.350.086比值万案旋风筒几何尺寸19表14旋风筒几何尺寸与旋风筒直径D的比值#表14旋风筒几何尺寸与旋风筒直径D的比值表1
30、5各级旋风筒的参数级数参数一级旋风筒二级旋风筒三级旋风筒四级旋风筒d12.372.372.372.37d20.890.890.890.89b1.802.202.202.20c3.603.603.603.60h116.310.110.111.8h24.745.155.155.15e0.950.710.650.651) 旋风筒进风口横截面积2F=V/ 3i(m )V-进旋风筒的风量(m3/s)31旋风筒的进口风速 m/s,般在1520m/s的范围为宜 取17m/s2F=Q/3=110/18=6.11(m2)进料口旋风筒之间联接管道的尺寸 d= (4 Q / n 3 0.5#一般来说 血一般在102
31、0m/s的范围，多数工厂取15m/s0 5d= (4 Q / n)=3.06m(三) 分解炉1 分解炉规格的计算按参考文献无机非金属材料热工设备P97,选择FLS系统分解炉中的SLE型分解炉, 取分解炉温度1000 r，所以分解炉的工作风量为：G=3800Xl03/24=158333kg-熟 料 /hy-水泥熟料烧成热耗在分解炉中的比例，一般取 y=0.53V0-燃料燃烧产生的理论烟气量 8.02(m3/kg)Va0-燃料燃烧所需的理论空气量al-分解炉内的过剩空气系数a=1.2mr单位质量熟料所消耗的煤粉量 0.189 kg/kgV 0fl-燃料燃烧产生的理论烟气量，Nm 3/kg-煤V0a
32、r-煤粉燃烧所需的理论空气量，Nm3/kg-煤7.5(m3/kg) 分解炉内实际烟气量VFc=V0+(al-1)Va°mryG=8.02+(1.2-1) 7.5X X189 X.53 X583333=150989Nm /h在分解炉中碳酸钙放出来 CO2量Vco2=0.27etG/100=299.25(Nm3/h)et-分解炉内生料的真实分解率，在 65%75%et取70%如果出窑废气进入分解炉则得通过分解炉的气体量还应该包括从回转窑窑尾从来的废气 流量，即窑气量。此窑气量应等于回转窑窑头燃料燃烧产生的烟气量与入窑生料中剩余 的碳酸钙分解产生的CO2量之和。Vk= V0fl+(a-1)
33、 V°amr(1-y)G+0.27(100- et)G/100=8.02+ (1.2-1) X7.5 0.189 ( 1-0.53) >158333+0.27 (100-0.7) X1158333/1003=279725(Nm3/h)a为回转窑内燃烧带内的过剩空气系数1)得到通过分解炉的工作态气体量 VfVf=(Vfl+Vco2+Vk) (273.15+t) P°/273.15P=(330287+299.25+279725.0) (273.15+1400) 760/273.15 (720-400/13.6)3=2216228.8(Nm3/h)t-分解炉内气体温度，一般
34、取1400rVk-回转窑窑尾从来的废气流量，即窑气量。P0-101325kpa=760mmHgp-分解炉内气体绝对压强2) 分解炉的有效截面积和内径有效截面积 AF=Vf/(3600wf)=102.6 m2/sSF型分解炉wf在4.56m/s取wf=6m/s一 1/2 1/2有效内径 Df= (4Af/ nw) =(4 >102.6/3.14 6)< =4.68m椎体部分高 H2=0.7 >f=0.7 >.68=3.276m3) 分解炉的有效高度H的计算取分解炉内轴向平均流速 w=5m/s停留时间t=2s分解炉高H=wt=2>5=10m直筒部位的有效高度 H1=H
35、-H2=10-3.276=6.724m下料管直径 d=0.0019 X(msG) 1/2=0.0019 >.05 158333) 1/2=0.77m入分解炉风管(三次风管)直径的计算取此处风速W3=17m/s风温t=740°C3VF2K=5.380mr=5.380 0.189=1.01682Nm /kg-熟料03V3a0=GX Vf2k=158333 X6.4022/3600)=44.72m"/s0 1/2di=(4V3a0/ nw) X(273.15+t) /273.15 =10.69m根据上述计算结果，分解炉主要尺寸值如下：分解炉的有效内径DF=4.68m椎体部分
36、有效筒高H2=3.276m直筒部分有效高度H1=6.724m分解炉总高度H=10m下料管直径 d=0.77m三次风管直径di=10.69m(四) 除尘机设备的选择已知单位熟料耗热q为3350kJ/kg-熟料，煤的Qnet,a(=28132.63 (kJ/kg)单位熟料耗煤量为1.19 kg/kg每小时产的熟料量166.7t/h每小时产生的烟气量Va >41667=396670(m3/h)由参考文献1可选CDWY163- 9790-3/ U的电除尘器选的除尘设备是电除尘器，在除尘器前加一个增湿塔。由参考文献1可选CAS9生产1 kg熟料用的生料量为1.03kg(五) 冷却机每小时产的熟料量
37、41667kg/h由参考文献3可选3.4 >17.7推动篦式冷却机表16水平推动篦式冷却机的主要参数序号项目单位水平推动篦式冷却机1进入熟料温度120013002出口熟料温度C50 1003冷却熟料空气量Nm3/kg熟料2.8 3.54二次空气温度C6007505冷却时间min15 256料层厚度min2503007二次空气热回收率%65 758用于二次空气的冷空气回收率%45 559单位面积产量t/m2 h0.85 1.210机械运转电耗kW/t0.4511通风电耗kW/t3.612单位设备重量t/t m -2.5（六）破碎机1、由全厂主机平衡设计确定的破碎车间要求小时产量，是破碎机选
38、型的依据，可依此确定破 碎机的规格与台数。2、物料的物理性质，即无聊的硬度、块度、杂质含量与形状。（1）石灰石破碎石灰石破碎系统产量计算G=gG/d n t 式中G要求破碎系统的产量，t/h;Go 烧成车间年产熟料量，t/ag每吨熟料的石灰石耗量，t/1（可按物料平衡表取值）d破碎系统全年工作日，按不连续周计，一般 280300dn每天工作班数，多数为二班制t每班工作小时数，可取 67hk 供料不均衡系数，在10.8之间取值，距矿山近、运输条件好的取上限表17破碎机的选型开米块度v 450mm开米块度v 450mm出料粒度v 20mm出料粒度v 20mm方案I: 一段破碎 © 2000mm 1200mm单转子方案I: 一段破碎 © 2000mm 1200mm单转子锤式锤式方案U:二段破碎方案U:二段破碎第一段600mrX 900mm鄂式第一段400mrX 600mm鄂式第二段© 1250mm 1000mm反击式第二段 © 1000mm 800mm 锤式或10