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1、2015 年二常上半年工作总结2015 年以来，在昌邑石化各级领导的正确指导下，在兄弟部门 的默契协作下， 在部门全体成员的全力配合和支持下， 我部积极开展 各项工作，较好的完成了各项工作， 基本完成了公司下达的各项任务、 指标。现将 2015 年上半年的工作总结汇报如下：一、主要工作总结1.1 、装置生产情况汇总 二套常减压装置生产正常，工作总结如下：1.1 、装置生产情况汇总 按照公司制订的月度生产经营计划组织生产， 截止 5月底共计加 工原料油 1889453 吨；其中生产石脑油 18.52 万吨，收率 9.80% ，较 去年同比降低 0.26% ；柴油65.91 万吨，收率 34.88
2、% ，较去年同比提 高9.47% ；蜡油51.14 万吨，收率 27.07%, 较去年同比降低 10.13% ； 渣油52.19 万吨，收率 27.63% ，较去年同比提高 0.9% ；自用燃料油 611吨，收率0.03% ，较去年同比降低 0.13% 。轻收44.68% ，较去年 同比提高 9.21% 。总拔出率 71.75% ，较去年同比降低 0.92% 。二套 常减压装置上半年加工原料全部为轻质原油和进口原油， 石脑油和柴 油收率较高，蜡油和渣油收率相对降低。1.2 、安全环保管理工作 加强职工安全教育，强化安全环保责任意识。 （ 1）部门积极组 织学习新安全生产法 、新环保法并组织知识
3、问答竞赛活动。（2）上半年部门共举行安全培训 6次，班组安全活动学习 15 次。（3） 组织印度博帕尔等事故案例学习 20余次。强化安全管理，确保生产平稳运行。 （1 ）针对装置工艺特点及 带来的风险， 杜绝因各种原因造成的事故， 部门先后组织员工进行了 硫化氢中毒事故演练 1 次，减压炉进料管线腐蚀泄漏火灾处置演练 1 次。（ 2）对油气公司春季检查、 国务院安委会督查组和本部门日常检 查所发现的 100 多项安全隐患或不安全因素，逐条进行了分析和整 改，有效的保证了生产安全。 对不能及时整改的制定了相应的监控措 施，从而有效杜绝了安全事故的发生。 （3 ）对常减压及轻烃装置进行 HAZOP
4、 风险分析，并编制风险 HAZOP 风险报告书，对装置存在的中 高风险进行评估汇总， 对存在的高危风险编制应急预案组织员工进行 学习，对分析中提出的 45 条建议措施进行整改，有效保证装置安全 运行。制定管理措施，依法执行落实环保要求。 （ 1）及时调整优化电 脱盐操作， 确保电脱盐排放污水达标。 （ 2 ）部门针对加热炉烟气排放 指标制定烟气在线监测管理制度并制定紧急应急预案。组织外委承包商及学习人员的安全教育及培训工作。 2015 年上 半年共组织承包商培训人数 262 人次，学习人员培训 51人次。1.3 、工艺管理方面1.3.1 、降低三剂吨油费用，节约生产成本。部门所用助剂有： 破乳
5、剂、高温缓蚀剂、中和缓蚀剂、 氨水四种。 部门积极响应公司降低生产成本、 降低三剂消耗的号召， 在保证产品 质量和平稳运行的基础上， 停注或降低部分三剂的注入量。 具体措施 如下：（1）加工进口原油后，渣油的残炭和粘度均相对降低，部门停 注渣油阻垢剂，通过几个月的生产实况分析，停注渣油阻垢剂后，未 发现换热器结焦及换热效率降低的情况，节约三剂费用约 0.16 元 / 吨。（2）破乳剂经过破乳剂厂家比选，促使破乳剂厂家调整助剂配 方，注剂量由原来的 40ppm 降低至新配方后的 15ppm 。1.3.2 、加强“一脱三注”工作管理，提高工艺防腐效果。 具体采取以下几方面的措施：（1）对初顶、常顶
6、、减顶三顶注氨水系统进行改造，由原有的 合流分注改为系统单注，有效提高了塔顶 PH 值的可控性，防止塔顶 系统腐蚀。（2）初、常塔顶注中和缓蚀剂系统以前的同一撬块注入改为单 独分注，减少注入分配不均的现象。3）装置系统低温段安装中科韦尔在线腐蚀探针10 支，可以 确定材料在工艺介质中的腐蚀速率， 从而辅助部门管理人员及操作人 员及时调整塔顶助剂、 优化一脱三注操作等有效防腐蚀措施； 可根据 腐蚀速率的骤然变化， 及时检查系统，分析变化原因， 调整优化操作。（4）加强对电脱盐系统的运行管理。根据原油性质的变化对电 脱盐进行注水量、混合压降、电场强度、上下电场进料分配等参数进 行调整的手段实现电脱
7、盐脱盐效果的提高， 2015 年上半年脱盐合格 率达 91.54% ，较工艺指标提高 6.54% 。（ 5）5 月中下旬配合济南惠信实业公司技术人员进行改良破乳 剂试用效果标定，电脱盐脱盐效果明显好转，达到脱后含盐要求。1.3.3 、技术改造方面。2015 年上半年主要技改项目有减顶瓦斯脱硫项目、 高温缓蚀剂 加注项目和轻烃回收项目、 初侧线改造。 减顶瓦斯脱硫项目及高温缓 蚀剂加注项目现已完工并投入使用，轻烃回收项目现正处于建设阶 段，预计六月底完工。减顶瓦斯脱硫项目可将约 935Nm 3/h 瓦斯气 脱硫回收利用，供加热炉做燃料，节省燃料气使用量；高温缓蚀剂加 注，可防止设备及管线高温段环
8、烷酸腐蚀，装置抗酸腐蚀能力较弱， 酸值设防值为 0.5mgKOH/g, 装置混炼原油部分为高酸原油，加注高 温缓蚀剂后可将设备管线形成保护膜， 防止管线设备腐蚀； 轻烃回收 项目建设，有效回收塔顶瓦斯气约 4.5t/h, 液化石油气约 6.5 t/h ，有 效降低装置损失率， 提高经济效益； 初侧油改造并入减一出装置线直 接经不合格线送至中间罐区进行回炼，有效减轻常炉负荷。1.3.4 、节能降耗显成效，经济效益明显。部门狠抓公用系统管理，最大限度的对装置内水、电、汽、风等 公用能源进行有效的控制，创造明显的经济效益。（1）节水管理。装置电脱注水采用汽提净化水，并采用逐级回 注操作方式，停用除盐
9、水，有效节约除盐水使用量约 30t/h ，可节约 费用约 30t/h ×8000h ×10 元 / 吨240 万；循环水回水管理， 对装置 冷却器回水进行控制， 根据冷却器冷却负荷进行及时调整， 对工艺介 质输送温度进行卡边操作，有效节约循环水利用率。（ 2）节电管理。常压装置目前能用变频泵 15 台，在生产平稳 时均投“自动”状态，这样根据生产情况能随时调整电机的用电量； 对装置机泵负荷进行测定， 对能耗高、负荷低的机泵进行叶轮切削 （对 切削机泵已经上报）；及时开停风机，对输送工艺介质温度进行卡边 操作，及时开停风机数量； 电脱盐电场管理，根据原油性质及时调整 电场强度
10、，达到节电降耗的目的。（3）节约蒸汽单耗。将末级蒸汽抽真空改为机械式抽真空，节 约蒸汽约 6t/h 左右。装置因低压蒸汽温度低（ 180 左右）、压力低 （0.70Mpa ） ,对柴油加氢装置柴油改制氢压机背压蒸汽进行改造， 充分利用其温度高（ 220 以上）、压力高（ 0.85 Mpa ）的优点进行 余热回收再利用，避免了热量的浪费同时节约减压抽空用蒸汽约 1t/h 左右，达到了节能降耗的目的。按照蒸汽每吨价格 220 元，节省费 用为 7t/h ×8000h×220元/吨=1232万元；公用工程部处理一吨污水 费用为 3.2 元计算，二套常减压装置节约费用为 7t/h
11、×8000h×3.2 元 / 吨=17.92万元 。（4）降低燃料气消耗。增开初馏塔侧线，降低常压炉负荷，节 省燃料气消耗；提高初顶馏出温度，对初顶干点施行卡边操作，尽量 提高初顶石脑油拔出率，减轻常压炉负荷 ;常减炉有效利用南京金炼 优化控制系统，降低了加热炉的过剩氧含量，提高加热炉热效率，实 现加热炉的节能和稳定运行。加热炉热效率由投用前的 89.91% 提高 至 91.92% ，提高 2.01% ，降低装置能耗的同时， 年可节省 120 万元 以上的燃料费用。通过以上节能措施，装置能耗由 10.31 千克标油 / 吨降低至 9.30 千克标油 / 吨。1.4 设备管理
12、方面。继续推动 TPM 活动，将动设备以 TPM 试点设备标准进行推动； 将装置的动设备分包至个人， 每月进行一次机泵的切换， 部门每月对 装置的动设备进行一次全面的检查和考核； 部门每天对备用机泵进行 盘车；对装置改造项目及设备管线缺少标识进行统一标准制作； 对装 置所有设备重新梳理，对每台设备建立台账；部门提倡修旧利废，杜 绝铺张浪费， 轻烃回收在建项目将检修所留库存、 拆除阀门重新维修 利用，利旧阀门 90 个，利旧 H 型钢 300 余米；1.5 部门管理与人力资源管理1.5.1 部门落实不间断巡检及装置监控管理制度。部门加强巡检考核力度，对巡检率高的班组进行奖励， 2015 年上半年
13、，装置巡检达标率达 99.58% ，对巡检发现的隐患和低标准 能够及时处理，装置的设备泄漏率降低，隐患整改率明显提高。对装置 11 台摄像监控进行属地管理，实时监控上传，按时监控上传率达 100% 。1.5.2 开展技术培训和业务学习活动。自 2015 年 5 月份开始每周进行议题学习，对装置中常见的异 常情况作为班组议题学习的重点。通过每周学习两个议题，月末以该月学习议题为基础对职工进 行考核，考核成绩与个人效益挂钩。 通过学习职工加深了对装置的认 识，提高了职工对异常情况的处理能力。1.5.3 、大力推进持续改进活动、 TPM 设备管理及 5S 目视化管 理的开展。鼓励员工提报持续改进建议
14、和网络黄带培训活动， 本部门今年共 有 2 个持续改进绿带项目、 1 个 TPM 管理项目和 1 个 5S 目视化管 理项目，其中降低减顶瓦斯硫化氢含量和提高减一柴油收率 的绿带项目均按照进度进行推行和开展。1.5.4 、完善部门考核机制。制订部门 2015 年运行一部考核方案 ，完善了部门 设备润滑 制度、交接班制度、节能降耗考核管理制度 、烟气监测管理制 度、不间断巡检管理制度等，做到凡事有章可循，以制度规范员 工的行为。鼓励员工向昌邑石化报等投送稿件和提出持续改进的 建议和项目， 除对个人的投稿和持改建议进行奖励外， 对表现突出的 班组进行奖励，提高员工的积极性。二、存在问题及建议虽然我
15、们在这段时间内取得了一定的成绩，但是仍存在很多问 题和不足。（1）装置加工原油性质较轻，装置加工能力受限及公司不定期 调整加工计划，导致没能按时完成公司制定的生产计划。（2）装置电脱盐注水使用气氛装置汽提净化水，水质性质较不 稳定，存在 PH 值超高，水质盐含量高等情况，造成电脱盐操作不稳 定，希望公司增加盐含量分析设备，对汽提净化水做化验分析。三、下半年的重点工作计划针对上述存在的问题，今后要强化监督管理、检查力度，继续深挖潜力，勇于探索，查找缺陷，提高整体管理水平，争取在今后的 安全管理工作中更上一个台阶，并侧重抓好以下几点：1、继续贯彻落实公司安全标准化相关内容，建立健全各项规章 制度，全面开展安全标准化工作。2、根据公司计划安排，做好轻烃回收项目建设、竣工验收及开 工准备工作。3、强化风险控制措施，落实责任与监督，完善各项安全管理制 度，努力实现全年安全工作目标。4、严格按照公司计划要求，按时按量完成加工任务。5 、认真抓好各项现场安全检查， 做好隐患整治工作， 严格要求， 严格管理，促进装置安全平稳运行。6、深入持久地开展各种形式的宣传教育工作，要以对安全生产的方针政策宣传和教育为重点，努力提高员工的安全、技能素质运行一部常减压装置2015 年 6 月 5 日