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1、氧化铝厂设备事故管理制度1. 范围本标准规定了第一氧化铝厂设备事故管理的实施原则、办法和要求。本标准适用于分公司第一氧化铝厂设备事故管理2. 规范性引用文件分公司装备能源部设备事故管理制度3. 事故定义与分类3.1 设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和设备修复费用超过规定限额者，皆称设备事故。3.2 第一氧化铝厂设备管理专业是一厂设备事故的管理部门，负责对设备事故（故障）的处理，抢修，召开事故分析会，统计上报考核及建立设备事故台帐等项管理工作。3.3 设备事故的分类：设备事故按影响生产时间和损失大小分为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、设备故障。3.3.1 凡属下列情况之一者
2、，称特大设备事故；3.3.1.1设备损坏，设备修复费用100万元以上者；3.3.1.2设备发生事故，造成动力供应中断，联动机组停产 10天以上的设备事故；3.3.2 凡属下列情况之一者，称为重大设备事故；3.3.2.1设备损坏，设备修复费用50万元以上 100万元以下；3.3.2.2设备发生事故，造成动力供应中断，影响联动机组停产 5天以上 10天以下的设备事故；3.3.3 凡属下列情况之一者，称为一般设备事故；3.3.3.1设备损坏，设备修复费用10万元以上 50万元以下者；3.3.3.2设备发生事故，造成动力供应中断，影响联动机组停产 24小时以上 5天以下的设备事故。3.3.4 下列情况
3、之一者，称为设备故障：3.3.4.1凡设备或零部件丧失其规定的功能，造成生产中断并发生修复费用，但停机时间和设备修复费用低于一般设备事故。3.3.5 下列情况之一者，不属于设备事故3.3.5.1由非设备原因引发，使设备不能运行，未造成设备损坏者；3.3.5.2生产过程中生产消耗的正常磨损和生产工具损坏，使生产中断者；3.3.5.3检修后的设备按规程进行试压、试车、测试、检验而暴露出的检修质量问题者；3.3.5.4因设备技术状况下降而安排的临时检修者；3.3.5.5不可抗拒的自然灾害造成的设备损坏者；3.3.5.6外部原因造成动力供应中断，使生产中断及设备损坏者。3.4 设备事故的处理3.4.1
4、 设备事故一旦发生要采取措施防止事故扩大，保护好现场，进行检查损坏情况，迅速组织力量抢修。有备用设备的立即开启备用机，尽量不要影响生产。3.4.2 事故发生 3日内要召开事故分析会，做到“四不放过”（即原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。）重大事故分析会由装备能源部组织召开，一般事故及责任故障由车间组织召开，一厂装备能源科派员参加。3.5 事故原因分类：3.5.1 使用操作不当（包括淹地坑烧电机）；3.5.2 维护操作不当：（包括电动机单相或过载、轴承塌架、进料；电动机地脚断等）：3.5.3 设备失修、设备绝缘自然老化；3.5.4 设备安装或
5、检修质量不佳；3.5.5 材料、备件质量不佳；3.5.6 设计不合理，制造有缺陷；3.5.7 人为破坏；3.5.8 其它。3.6 事故防范措施：3.6.1 设备操作人员必须经过技术培训，考试合格，取得操作证，方能操作；3.6.2 严格执行设备点检制度、岗位责任制和设备操作、使用、维护、检修规程等各项规章制度；3.6.3 认真做好设备维护和检修，及时消除设备隐患，使设备经常处于良好技术状态；3.6.4 对主要设备要重点管理，做好在线或定期状态监测和故障诊断，做到及时正确掌握设备技术状况；3.6.5 定期检测、试验机电设备保护装置及电气设备预防性试验和防火、防爆、防雷等设施；3.6.6 加强特种设
6、备管理，定期检测、试验，操作人员要定期培训，持证上岗，确保特种设备的安全运行；3.6.7 定期开展设备查隐患、无事故安全运行等活动，组织反事故演习，增强职工处理设备事故的应变能力。4. 设备事故的统计和报告4.1 事故每发生一次计算一次，若修复后开机未达到正常并在同一部位发生事故时，按一次计算，其费用和时间累计计算。4.2 事故时间：指从事故停机到恢复生产所经历的时间，有备用机组的指事故停机到备用机开动所经历的时间。4.3 事故损失的计算事故损失费 =设备修复费 +减产损失 +其它损失费4.4 重大、特大设备事故，事故单位要在1小时内报告分公司生产运行部。4.5 一般事故、设备故障要当天向装备
7、能源科汇报并在三日内车间组织召开分析会并上交事故报告，一般事故装备能源科派员参加。4.6100KW以下电动机发生故障解体检查后，车间召开事故分析会，确定事故（故障）原因，并上交事故报告。一般事故点检员参加。4.7每月 5日由装备能源科向分公司装备能源部上报本月事故报告，且每月、每季（10日）按时上报事故报表。5. 设备事故考核5.1 凡发生特大、重大责任设备事故的处理考核：5.1.1 凡发生特大、重大责任设备事故，属车间责任的，扣相关责任车间5000元 -10000 元（含等于），并同时执行中国铝业股份有限公司设备事故管理制度。5.2 凡发生一般设备事故处理考核：5.2.1 凡发生一般事故一次
8、，属车间责任的按责任目标绩效考核扣责任车间3000元 5000元（含等于）。5.2.2 未按时召开事故分析会、填写、上报事故报告，每发生一次扣100元。每延期 3天 , 加扣 100元 , 直至上交事故报告为止。5.3凡发生设备故障的处理考核：5.3.1 凡发生设备故障一次，属车间责任的按责任目标绩效考核扣车间500元 3000元（含等于）。5.3.2 凡功率在 10KW以下电动机每台责任故障台次扣责任车间扣 100元；5.3.3 凡功率在 10KW以上的电动机每台责任故障按电动机 KW数× 10元进行考核；5.3.4电动机接线鼻子烧，扣100元 / 台次。5.3.5未按时召开事故分析会、填写、上报事故报告，每发生一次扣100元。每延期 3天 , 加扣 100元 , 直至上交事故报告为止。凡及时发现事故隐患及时排除并保证生产正常运行，挽回经济损失费 5-10 万元以上车间与装备能源科同时认可，车间可递交申奖报告。对同原因、 同设备重复发生的事故，对该车间加重处罚，按责任目标绩效考核加倍考核。6. 工作程序（流程图见附件）7. 其它7.1 本制度与分公司制度相抵触以分公司制度为准。7.2 本制度解释权属装备能源科。8. 记录8.1 事故（故障）报告8.2 第一氧化铝厂设备事故台帐8.3 ××年××月设备管理事故（故障）明细表