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1、活塞式压缩机的工作原理及优缺点活塞式压缩机的工作原理及优缺点一、活塞式压缩机工作原理当活塞式压缩机 曲轴旋转时， 连杆 传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成 工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机 活塞从气缸盖处开始运动时， 气缸内 工作容积逐渐增大， 这时，气体即进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机 活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时， 排气阀打开， 气体排出气缸， 直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机 活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，活塞式压
2、缩机 曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气 过程，即完成一个工作循环。众多活塞式空压机资料请访问 咨询电话：二、活塞压缩机优点1、活塞压缩机适用压力范围广，流量大小，均能达到所需压力；2、活塞压缩机热效率高，单位耗电量少；3、适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔 压力范围和制冷量要求；4、活塞压缩机可维修性强；咨询电话：5、活塞压缩机对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；6、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富经验；7 、活塞压缩机装置系统比较简单。三、活塞压缩机缺点1、转速不高，机器大而重；2、结构复杂，易损件多，维修
3、量大；3、排气不连续，造成气流脉动；4、运转时有较大震动。众多活塞式空压机资料请访问活塞式压缩机 各种场合，特别是 中小制冷范围内，成为应用最广、生产批量最大 一种机型。螺杆式空压机原理1、吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口， 必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时， 其空间最大， 此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出， 排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入， 沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时， 转子之进气
4、侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。2、封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时， 其主副转子齿峰会与机壳闭封， 此时空气在齿沟内闭封不再外流，即 封闭过程 。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。3、压缩及喷油过程：在输送过程中， 啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即压缩过程 。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。4、排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时， （此时压缩气体之压力最高） 被压缩之气体开始排出， 直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面， 此时两转子啮
5、合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行一般安全注意事项1.操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行;2.压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致 ;3.拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行;4.推荐使用螺杆压缩机专用油。不同牌号的润滑油不允许混用;5.没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置;6.压缩机原装备件是专门设计、制造的，推荐使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性;7.运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口;8.除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸9.不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压;10.一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消除异常缩机;11.用正确的工具保养、维修压缩机 ;12.维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，工具都已从压缩机上移走。