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1、7 施工支护7.1 一般规定7.1.1 施工支护应配合开挖及时施作，确保施工安全。7.1.2 选择支护方式时，应优先采用锚杆、喷射混凝土或锚喷联合作为临时支护。在 软弱围岩中采用锚喷支护时，应根据地质条件结合辅助施工方法综合考虑。7.1.3 对不同类别的围岩，应采用不同结构型式的施工支护。7.1.3.1 W类围岩可不支护，V类围岩支护时，宜采用局部喷混凝土或局部锚杆。为 防止岩爆和局部落石，可局部加栓钢筋网。7.1.3.2 W川类围岩可采用锚杆、锚杆挂网、喷混凝土或锚喷联合支护。川类围岩 必要时可加设钢架。7.1.3.3 HI类围岩宜采用锚喷挂网的联合支护形式，并可结合辅助施工方法进行 施工支
2、护。7.1.3.4 当地质条件差，围岩不稳定时，可采用构件支撑。7.1.4 施作锚杆、喷射混凝土和构件支撑时，应作好记录。7.2 锚杆施工7.2.1 采用系统锚杆作为衬砌结构的一部分时，应符合设计要求和公路隧道设计规范(JTJ026 89)第7章有关规定。7.2.2 锚杆安设作业应在初喷混凝土后及时进行。7.2.3 锚杆施工和准备工作如下：(1) 检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符；(2) 根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具；(3) 采用砂浆锚杆时，应按设计要求截取杆体，并整直、除锈和除油；(4) 采用楔缝式锚杆时，应检查杆体长度，楔缝、楔块、螺母与螺栓的尺寸和配合情况
3、。7.2.4 钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为土15mm7.2.5 钻孔应符合以下要求：7.2.5.1 钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直；7.2.5.2 水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm其它型式锚杆孔径应符合设计要求。7.2.5.3 钻孔深度应满足下列要求：(1) 水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为土50mm(2) 楔缝式锚杆孔深不应不于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm(3) 树指锚杆和早强药包锚杆孔深应与杆体长度配合恰当。7.2.6 普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：7.2.6.1 砂浆配合比(质量比)：水泥：砂：水宜为 1 : 11.5 : (
4、0.450.5)，砂的粒 径不宜大于3mm7.2.6.2 砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。7.2.6.3 灌浆作业应遵守以下规定：(1) 注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。(2) 注浆孔口压力不得大于0.4MPa。(3) 注浆管应插至距孔底 510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%若孔口无砂流出，应将杆体拔重新注浆。7.264锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。7.2.7 早强水泥砂浆锚杆的施工要求如下：(1) 早强水泥砂浆锚杆施工应遵守本节7.2.6条规定；
5、(2) 早强水泥砂浆锚杆采用硫铝酸盐早强水泥交掺早强剂；(3) 注浆作业开始或中途停止超过30min时，应测定砂浆坍落度，其值小于10mm时，不得注入罐内使用。7.2.8 楔缝锚杆(包括胀壳式锚杆)的施工要求如下(1) 楔缝式锚杆安装前，应将杆体与部件(楔子、胀壳、托钣)组装好；锚杆插入钻孔时楔子不得偏斜或脱落，锚头必须楔冯，保证锚固可靠；安设杆体后应立即上好托钣，拧紧螺帽。锚杆施加预张拉力时，其拧紧力矩不应小于100N- M(2) 打紧楔块时不得损坏丝扣。(3) 楔缝锚杆一昼夜后应再次紧固，以后还要定期检查，如发现有松驰情况，应再行紧 固。(4) 楔缝式锚杆只能作为临时支护，如作为永久支护应
6、补注水泥浆或水泥砂浆。7.2.9 树脂锚杆的放工要求如下：(1) 安装前应检查树脂卷质量，变质者不得使用。(2) 安装时用杆体将树脂卷送入孔底，用搅拌器搅拌树脂时应缓缓推进杆体，搅拌时间一般为30s。搅拌完毕后将孔口处杆件临时固定，15min后可安装托钣。7.2.10 早强药包锚杆的施工应遵守本节 7.2.2条、7.2.3条、7.2.5条规定。将药包 推入孔内要配备专门工具， 中途药包不得破裂。 锚杆杆体插入时应注意旋转， 使药包充分搅 拌。7.2.11 在有水地段，采用普通水泥砂浆锚杆时，如遇孔内流水，应在附近另行钻孔 后再安设锚杆，亦可采用速凝早强药包锚杆或采用锚管锚杆向围岩压浆止水。7.
7、2.12 锚杆钻孔可采用一般凿岩机械当在土层中钻孔时，宜采用干式排渣的回旋式 钻机。注浆可采用风动牛角泵，也可使用挤压式注浆泵。7.2.13 锚杆宜采用II级钢筋制作。灌浆锚杆且采用螺纹钢筋，杆体直径以1622mm为宜。楔缝锚杆的杆体直径以1625mm为宜。7.3 喷射混凝土7.3.1 应根据对喷射混凝土的质量要求和作业条件的要求，以及现场的维修养护能力等选定喷射方式，同时尚应考虑对粉尘和回弹量的限制程度。7.3.2 喷射混凝土、砂浆材料应符合下列要求：(1) 水泥 应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩中宜选用早强水泥。水泥标号不得低于425号，使用前应做强度复醒试验。
8、(2) 速凝剂 必须采用质量合格的产品。应注意保管，不使其变质。使用前应做速效果 试验，要求初凝不超过 5min,终凝不超过10min。应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确 定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准备计量(3) 砂 喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般 为5%- 7%使用前应一律过筛。(4) 石料采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm钢纤维喷射混凝土的碎石 粒不应大于10mm且级配良好。当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。(5) 水水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。(6) 采用钢纤维喷射混凝土
9、时，其钢纤维可用普通碳素钢，其抗拉强度不得低于 308MPa且不得有油渍及明显的锈蚀，钢纤维直径宜为0.30.5mm,长度宜为2025mm且不得大于25mm钢纤维含量宜为混合料质量的 3%6%钢纤维喷射混凝土强度等级不应低于 C20.7.3.3 喷射混凝土配合比应通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求。也可参 照下列数据选择：灰骨比1: 41: 5骨料含砂率45%60%水灰比0.40.5应增大混凝土与岩石的粘结力和减少回弹，初喷时，水泥：砂：石应取1: 2: (1.52)。软弱围岩条件下可考虑提高喷射混凝土强度等级。7.3.4 混合料应拌和均匀，随拌随用，并采用强制搅拌机在短时间内完成，严
10、禁受潮。7.3.5 喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每班检查不得少于两次。喷射混凝土材料计量，一般应以质量计算，其允许误差为；水泥与速凝剂各为 2%砂与石料各为5%7.3.6 喷射混凝土作业应符合下列要求：(1) 在喷高压混凝土之前，应用水或高压风管将岩壁面的份尘和物冲洗干净。(2) 喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。(3) 喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m(4) 一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于46cm。(5) 喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终 凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘
11、时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。岩面有较 大凹洼时，应结合初喷予以找平。(6) 回弹率应予控制，拱部不超过40%边墙不超过 30%挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%应尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。(7) 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。7.3.7 喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔， 不得小于4h。7.3.8 冬季施工时，喷射作业区的气温不应低于5C。在结冰的层面上不得喷射混凝土。混凝土强度未达到 6MPa前，不得受冻。混合料应提前运进洞内。7.3.9 采用钢筋网喷射混凝土时，可在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设， 并在锚杆安设后进行。钢筋网的铺设应符合下列要求：(1) 钢筋使用前应清除锈蚀；(2) 钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；(3) 钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。7.3.10 采用钢架喷射混凝土时，钢架的型式、制作和架设应符合下列要求：(1)钢架支撑可选用 H型钢、工字钢、U型钢、钢轨、钢管或钢筋格栅等制作。钢架如 工尺寸等应符合设计要求。