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1、最新整理安全饮水施工方案6.3 土方工程施工方案 6.3.1 土方开挖施工工艺（ 1 ）基槽开挖：按 照设计管道铺设方向设置探制 wang点，在管道中心线上每隔3050n打一木桩， 并在管线的转折点、 出水口、 闸阀等处地形变化较大的地方加桩， 并在桩上标注 开挖深度。基槽开挖采用机械开挖，根据基槽大小选择1.0m3或0.6m3挖掘机配 合人工修整的方法。 根据我单位从事类似工程施工经验， 结合当地土质， 管道沟 土方开挖计划采用梯形断面型式开挖，开挖边坡控制在1：2左右，管槽开挖深度宜使管道工作在冻土层以下，且埋深不小于70cm行车道以下埋深不小于100cm按照从上至下分段退挖方式进行，将用
2、于回填粘性土方集中堆放在管道 两侧的临时堆土区便于回填，沟底予留值宜为0.05 0.1m。为便于雨积水排除， 基槽两边挖出明排水沟，每隔100 m设置集水井，配备2.2kw潜水电泵随时将积 水抽出排至附近沟渠。保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖，并采取连续 作业的方式， 将各个部位的保护层土方一次开挖完成， 开挖过程中， 经常校核测 量开挖平面位置、 水平标高、 控制桩号、 水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸 的要求。（2）沟槽土方开挖与堆放：该工程主管 wang沟槽开挖采用挖掘机，入 户支沟采用人工开挖，土方就近存放，根据挖填平衡，调配好土方堆放量，减少 土方外运，组织流水施工，尽可能就
3、近施工段的土方回填在上一施工段。A 挖土施工方法挖土至设计标高时应及时检查沟深、 沟宽及土质情况， 以保证铺管 质量。沟底保持平直，不得超挖。如发现超挖，其复土宜超高并夯实到设计 标高。挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管，否则保留适当深度厚土层，待 铺管当天开挖。挖掘机顺沟方向设置，随挖随后退。B堆土要求为便于下 管运输堆料，通常一侧堆土，一侧堆料，且距沟边 1.0 m 内不得堆土。 堆土 不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其高度不得大于 1.5m。 在高压线下堆土 时，起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于 3 m。 C 雨季施工要点 于挖土 与堆土破坏天然排水沟， 影响地表水的合理排除， 雨天
4、挖槽应尽量缩短开挖距离。 雨天挖槽应严防雨水流入沟槽， 一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟， 将雨水引 向附近集水井内， 同时配备 2.2kw 潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。 雨天挖槽见底后，应立即进入下一道工序，否则沟底之上预留20c m保护层。开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。 6.3.2 土方回填施工方法土方回填采 用小型挖掘机分层铺土填筑， 于填筑面狭窄，土方压实采用人工结合蛙式打夯 机夯打至设计要求的密实度，具体措施如下： A 回填要求 于管道沟回填土方 量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填，填筑前首先清除杂土、杂物以及 积水。管道铺设后需及时进行回填，回填时需留出管道连
5、接部位，连接部位应待 管道水压试验合格后再进行回填，回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固。 回填时须先填实管底，再同时对称回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处；管道两侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土 应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。其中密实度 =（土体积-土内空隙体积）/土体积*100%胸腔部位回填土密实度要求达到 90%管顶以上0.5m填土厚 度部位密实度要求达到85%管顶以上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95% B回填方法对于胸腔部位夯填方法：管两侧应同时回填，以防管道发生位移。 胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实，每层厚15cm采用木
6、夯或尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。 对于U区部位 夯填方法：宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打 3 遍，每层厚 15cm， 做到夯夯相连。对于川区部位夯填方法：管顶8 0 cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚 30cm做到夯夯相连。6.3.3 土方平衡、调配鉴于 管道截面积较小，该工程的土方挖填量基本相当，无需外运，局部少量余土可就 近平整。施工时合理划分施工段，局部低洼地段可通过施工段之间的调配、平衡， 以减少土方的运输量。施工时土方尽量就近堆放，场地受限时，将土方存放与最 近的上一个施工段。 6.4、管材、及管件安装施工方案 6.4.1
7、 施工工艺施工准 备一测量放样-管沟开挖一管道安装一土方回填一水压试验一管道冲洗消毒一 竣工验收施工原则：根据现场条件按照先总管后支管，先低后高的顺序施工，先 系统调试后冲洗消毒，最后进行隐蔽工程验收。 6.4.2 施工方法和技术要求（1） 施工准备：施工前首先组织技术人员熟悉设计图纸， 了解设计意图，确定施工方 法，并对图纸进行会审。根据图纸及施工规范编制技术方案，对施工难点、重点 编制专题作业指导书。对施工工人做好施工及安全技术交底， 并根据现场情况配 备施工机械及计量器具。 （2）材料、设备进场及检验：材料设备必须具有生产合格证、质保书、使用说明书。进场的材料设备要填写材料报验单，委托具
8、有相 应检测资质的试验单位进行检测， 并将检测结果上报监理工程师审批， 报验合格 后方可使用。进场的材料设备要堆放整齐，按照材质规格、型号分批堆放，挂牌 标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。 （3）测量放线：管道放线 前首先校核水准点和导线点，无误后按照提供的水准点和导线点，按照每 50m 测定总管到干管再到支管的位置，然后有白灰滤出开挖线。（4）管道安装管道敷设在原状土地基上，局部超挖部分将管底夯实平整，按每20m控制高程点，确 保管道铺设平顺，以防管道变形。A、给水管管道采用PE管，热熔连接。施工方 法如下：用切管刀将管道切成所需长度， 在管道上标出焊接深度，确保焊接工 具上的
9、指示灯指示焊具已足够热（260C ）且处于待用状态。将管道和管件压 入焊接头中， 在两端同时加压力。 加压时不要将管道和管件扭曲或折弯， 保持压 力直至加热过程完毕。 当加热过程完成后， 同时取下管道和管件， 从焊接头中 取出管件时不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接 合深度，在此期间可以在5度角范围内调整连接处的角度。焊接深度、加热、 焊接和冷却时间如下表所示：B聚乙烯压力管主管采用热熔连接，支管采用机械连接，对入户管采用预制钢塑过渡管件连接。C管道焊接（钢管接口）焊工施焊前应检测焊口的间隙、焊口的坡度、焊口的对接质量，检查合格后，方可根据 焊接工艺进行管道焊接。钢管焊接
10、时，管子接口应做以下准备工作：清除接口处的浮锈、污垢及油脂；钢管切割时，其接口断面应与管子中心线垂直，以 保证管子焊接完毕的同心度；切割坡口 ：当管型厚度>4mm时，为保证施焊过程中管壁能充分焊透，对口处必须打坡口。 坡口成型可采用气割或使用 坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨直至露20出光泽。直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于 3mm异径管对焊时应将大管口径 甩成与小管的口径相同时再进行焊接。环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm， 不宜在管道焊缝及边缘上开孔。 6.4.3 管道压力试验方案水压试验在焊接完毕 后24h后进行，管道试压前进行充分的浸泡，时间为 12h，彻底排净管道内的空 气，检查管道的连接点，进行水密性试验。 6.4.3.1 预试验阶段步骤 （1） 将试压 管道内水压降至大气压，并连续 60min,期间应确保空气不得进入管道。（2）缓 慢地将管道内水压升至试验压力并稳定 30min，期间如有压力下降可注水补压，