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1、最新整理工业窑炉节能技术措施工业窑炉的能好受许多方面因素的影响，但是节能的主要措施一般都离不 开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制的生产管理等方面。工业窑炉各项节能改造所节约的是煤炭和石油资源，还可以获得较好的温室气体C02的减排效果，有益于缓解全球气候变暖，还可以减少酸雨气体 S02 和NOX与总悬浮颗粒物的排放，有利于改善地区的生态环境。工业窑炉节能改造的内容很多，主要有热源改造、燃烧系统改造、窑炉 结构改造、窑炉保温改造、烟气余热回收利用以及控制系统节能改造等项。一、 热平衡测试节能必须有科学的计量对比测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测 试。通过对窑炉的现场热工测定， 全
2、面地了解窑炉的热工过程， 计算窑炉收入和 支出的能量、 供给能量、有效能量及损失能量的平衡关系， 从而了解炉窑的热工 状况，判断其能量有效利用程度， 查明各项损失的分布情况， 分析炉窑运行工况， 及时调整运行工艺参数， 使其达到运行的最佳状态， 同时找出节约能源的有效途 径，明确节能方向，为提高窑炉等能源利用效率提供科学依据， 达到节能的目的。热平衡有正平衡和反平衡两种不同测试方法，针对不同行业对热平衡测 试有不同的行业标准及规定， 相比之下， 通过反平衡测试， 能够了解窑炉的主要 能量损失，为节能改造提供科学依据。热平衡测试一般在稳定工况条件下进行。热源改造热源改造的内容视窑炉种类而定，以电
3、为热源的窑炉，按其产品工艺要 求，有的是将工频电源改为低频电源， 有的是将交流电源改成直流电源， 对送电 短 wang 进行节电改造， 对电极进行自控改造等； 有的窑炉 燃油改为燃用各种回 收的可燃气，有的 燃油、燃气改为电加热，总之，都是为了减少能源消耗。三、 工艺节能在窑炉工艺过程认定后，关键是外部加热交换过程及内部交换的紧密配 合。因而与炉窑结构，产品码放方式密切相关。对窑炉热工过程进行分析，针对 窑炉结构、所用燃料和工艺要求与特点， 不断改进窑炉结构和提高窑炉热工性能， 合理改变工艺流程、 安排热利用子过程或与外界热利用系统合理配置和引入到新 工艺流中去，这样不仅可以合理用能、节能，还
4、可以改进产品质量。四、 先进炉型结构工业窑炉的结构根据不同行业、不同工艺而已，种类很多，如钢铁、有 色业的熔炼、熔化、烧结、热处理加热等窑炉，建材、轻工、化工、机器制造、 食品等行业的焙烧、煅烧、熔融、热处理、反应干燥、烘烤等窑炉。随着科学技 术的进步， 节能与环保政策的推行与市场竞争的发展， 工业窑炉的结构在不断改 进与优化，其主要目的是改善燃烧状况，缩小散热面积、增大窑炉的有效容积， 结构改造的效果既可减少能源消耗， 又可以提高产品的质量和增加产量。 窑炉结 构的改造， 尤其是以大代小的项目， 要分清一个界限， 即改造项目的节能效益大 于增产等其他效益，方能确认节能改造项目。对炉体进行设计或改进时，应根据生产工艺要求和热工测量数据寻求窑 炉热工性能的规律性， 以便定量给出各种参数对窑炉热工性能的影响， 为改进窑 炉结构设计提出依据。 尽量选用新型节能炉型结构， 提高机械化程度和能源利用