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1、最新整理氰化浸出技术操作规程1. 工艺要求1.1 原料及溶剂标准1.1.1 金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。1.1.2 碳酸钠浓度 20%.1.1.3 氰化钠溶液浓度 20%1.1.4 液碱溶液浓度 20%1.2 工艺技术条件1.2.1 给料：浓度3842% 细度：-325目90%1.2.2 CN -:第一段浸出2#槽1.82.0%0, 4#槽不低于1%01.2.3 PH 值"9 10。1.2.4 各槽风量控制：1#80n3/h ; 2#100n3/h ; 3#80n3/h ;末尾槽 60m3/h。2. 监测试验方法2.1 与磨矿分级操作人员一起每小时检测一次 1#浸出槽给入矿
2、浆流量、浓 度、细度并填写记录, 根据检测结果要求磨矿分级岗位进行调节, 确保给入矿浆 达到指标要求。2.2 与 1#浓密机操作人员一起每小时检测一次末级浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录,根据检测结果要求1#浓密机岗位进行调节,确保给入矿浆达到指标要求。2.3每小时检测一次2#槽、4#槽CN -浓度及PH值，根据检测结果及其变 化趋势调整NaCN加药量以确保CN -浓度符合指标要求，若PH值发生偏离，及 时对片碱、碳酸钠添加量进行调整。3. 工序管理3.1 检查项目3.1.1氰化过程中应检查矿浆浓度、细度、CN -浓度、PH值、3#槽和8#槽 尾浆品位。3.1.2 检查调浆槽，氰化槽的
3、液位，矿浆翻动情况。3.2 检查频次3.2.1 CN -浓度及PH值每小时检测一次。3.2.2 矿浆浓度每小时检测一次。3.2.3 每小时取一次 3#、9#槽矿浆样，8小时后送化验室化验渣金、 银品位。4. 开、停车顺序4.1 开车顺序步骤内容预防异常现象发生准备工作1 、开车人员：操作工，班长；2、检查风管、搅拌、减速机，正常；3、罗茨风机盘动灵活；4、调浆槽液体 1/2 ；5、操作工具齐全；6、氰化钠、液碱辅料存量充足；7、校正浓度称；1 、防止斜管堵塞2、开车后氰渣指标波动3、防止矿浆浓度偏差分层第一步1 、胶带开车后滤饼进入调浆槽，开启调浆槽搅拌，开启调浆水，2、浓度控制50± 1 %,同时加入液碱控制PH值8-9。3、 每小时监测调浆槽浓度、PH值各一次，记录报表；1 、要提前开启搅拌,保证浓度指标,要求浓度控制合格防止坐死。2、加入一定量碳铵、液碱防止氰化钠挥发第二步1、调浆槽满后矿浆进入氰化槽1#槽，加入调浆水，液碱，矿浆 PH值控制