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1、U-PVC排水管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备 定位放线 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡架安装 管道灌水试验 管道通水通球试验二、施工工艺：1. 施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。2. 材料准备及要求(1 ）管材采用硬质聚氯乙烯 U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品 , 应与卫生洁具连接相适宜 , 并有产品合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。(2 ）
2、管材内外表层应光滑 , 无气泡、裂纹 , 管壁薄厚均匀 , 色泽一致。直管段挠度不大于 1%。管件造型应规矩、光滑 , 无毛刺。承口应有梢度 , 并与插口配套。3. 干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部
3、粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。 。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4. 立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力
4、插入至标记为止（一般预留胀缩量为 2030mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面 1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用 PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的 90O弯头必须使用两个 450 弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用 TY型三通或 45°Y型斜四通，严禁使用 T 型三通及正型四通排水。5. 支管安装清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度
5、调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。6. 器具连接管安装核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸并做好记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。7. 闭水试验管道安装完毕后必须进行闭水试验。系统灌满水后静止 15 分钟、在灌满延续 5 分钟液面无下降、各连接口处无渗漏为合格。埋地部分排水管道必须做闭水试验，整个系统完成后，必须做通水试验和通球试验，并认真做好记录，报监理、甲
6、方验收合格后方可进行下一道工序。8. 系统竣工后必须做通水试验及通球试验。钢塑复合管管道安装施工工序工艺一、施工工序：安装准备 定位放线 管道预制 埋地管道安装 立管安装 支管安装 管道打压试验 管道消毒、冲洗二、施工工艺：1. 施工准备(1 ）材料准备钢塑复合管及同质管件的规格种类应符合设计要求，管壁内的衬塑层厚度必须薄厚均匀、外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。2. 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，必须按位置画好标记，对准标记剔凿，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。3. 现场预制加工按设计图纸
7、画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。4. 管子切割(1 ）镀锌衬塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂轮切割。管材放在套丝机上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的金属铁膜、毛刺和螺纹内的油、水用毛刷清除干净。(2) 用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折
8、断，以防管口断面变形。(3 ）镀锌衬塑管切割后必须采用专用绞刀、将管内的衬塑层厚度1/2 倒角、倒角坡度宜为1015 度。5. 管道丝扣连接(1 ）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 2 3 扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道。(2) 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次， 4050mm者套三次， 70mm以上者套 34次为宜。(3 ）镀锌衬塑钢管所使用的管件必须是与管材同材质的衬塑管件、严禁使用非衬塑可锻铸铁管件与衬塑管材连接。(4 ）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认
9、管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接（注：不得逆向旋转）。6. 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。7. 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。镀锌衬塑管段调直时不允许用加热方式调直、以防损坏管材表面的镀锌层和管内的衬塑层。8. 干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。9. 立管安
10、装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建加套管堵好楼板洞。10. 支管安装支管明装：将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管
11、，安装水表。11. 管道穿越基础墙、砼板、梁、柱及墙时必须配合土建预留预埋套管，严禁剔凿及切断砼梁中的钢筋。12. 管道距墙距离及立管管外皮与墙面净距不得大于 70mm，管道丝扣连接的外露丝扣一律为 23 扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。13. 凡隐蔽的管道，在隐蔽前必须作好水压试验，待水压试验合格，报甲方、监理检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同时每个系统安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力按设计要求执行，并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档。±0以下的管道必须按四布五油加强级防腐做法施工。14. 管道的允许偏差及检验
12、办法必须符合下表规定：允许偏项次项目差检验办法mm水平管纵每 1mDN1000.5用水平尺、横方>1001直尺1向弯全长DN100不大于拉线曲（13和尺25量检查23m以不大于上）>10025每 1m2线锤和尺立管垂直量检全长（ 25m以上） 不大于度10查成排管段、在同一平面上间3尺量检查成排距阀门15. 管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭临活、有明显的标志。16. 明装管道接口处刷防锈漆一道 . 银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。17. 给水管道隐蔽部位或系统安装完后必须按设计要求进行水压试验、在试验压力
13、下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行外观检查，且不渗不漏为合格；18. 生活给水管道系统安装完毕后 , 在使用前应用每升水中含 20-30 毫克游离氯的水灌满管道留置 24 小时进行消毒 , 消毒完后再用饮用水进行冲洗 , 并经由关部门取样检验合格后方可使用。PP-R管热熔连接施工工序工艺一、施工工序：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道冲洗、试压 管道保温二、施工工艺：1、施工准备（1) 材料准备已进场的给水用改性聚丙烯（ PP-R）管及同质配套管件必须是同一厂家产品、且必须有产品合格证、饮用水检验报告及产品说明书。(2 ）施工前的准备1
14、) 施工前管道工程师必须认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。(2) 检查已进场的 PP-R管材及管件的规格、质量及压力等级必须符合设计及规范要求 , 管材及管件内外表面应光滑、无气泡、裂纹、壁厚薄厚均匀 , 色泽一致 , 并应有明显标志标明生产厂的名称和规格 , 压力等级 , 管道标记应面向外侧，处于显眼位置。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号 , 并应有产品合格证 , 饮用水检验报告。(3) 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日
15、期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。(4) 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2. 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。3. 管道敷设安装(1) 管道安装时，不得有转向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，且 PP-R管宜在金属管道的内侧。(2) 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应
16、配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(3) 管道穿越楼板时，宜设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。(4) 直埋在地面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。(5) PP-R管熔接连接管道的接合面应有一定均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。4. 管道试压(1) 管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，给水管按照 1.5 倍的最大工作压力，时间不少于 1h，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为 2h，试验压力为最
17、大工作压力的 1.15 倍。考虑到 PP-R管道的特性，对最低强度试验压力，冷水管规定不小于 1.0Mpa。(2) 必须注意的是管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜采用手动泵，升压时间不少于 10min，测定仪器的压力精度应为 0.01Mpa；至规定试验压力，稳压 1h，测试压力降不得超过 0.02 Mpa；工作压力的 1.15 倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过 0.03 Mpa，同时检查各连接口处不得渗漏为合格。(3) 冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于1.0 Mpa。5. 管道冲洗及消毒生活给水管系统安装完毕后 , 在使用前应用每升水中含 20-30 毫克游离氯的水灌满道留置 24h 进行消毒 , 消毒完后再用饮用水进行冲洗 , 并经由关部门取样检验合格后方可使用。6. 管道保温管道井内管道保温按照图纸要求进行施工。保温密度及防火等级符合图纸和规范要求。