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1、混凝土篮球场施工做法工艺(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1CAL本页仅作为文档封面，使用请直接删除混凝土地面篮球场地施工技术方案1, 地基层 球场地进行定位放样及标高测量后，计算挖深土方深度及立方数，并根 据开挖土方的深度和方量，确定使用人丄或者机械来施工，确定使用推土机还是装 载机施工.在开始施工前，需计划开挖路线，开挖顺序，堆土区域，运土车辆的行车路 线。工程机械使用时，必须有专人来指挥，确保不发生机械伤人的事故.不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候，都有很大的灰尘，所以 要注意经常洒水，防止土方起尘，避免伤害人体健康.因为丄地离办
2、公楼，住宅楼很 近,应多注意防尘，不要因为灰尘而影响职工工作、休 息。土方开挖时，要严格控制开挖的深度，避免因超挖而带来的回填超挖对基础造 成了不必要扰动，也对基础的处理不利。(1) 原基础改造挖上方：整个场地进行左位，标髙测量后，计算挖深土方厚度及平方数，开始 施工，此工序包括淸除表土，开挖土方，余土外运，整平埸地，夯实素土.(2) 平整，压实场地：施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规左髙程，控制土层的含水量在最佳含水量的2%之内进行碾压。 压路机辗压吨重宜采用8-12t, 方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止，一般碾压5至8遍。 压路机碾
3、压路基时按下列程序进行：a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量 进行检查，符合要求后方可进行碾压。b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。c、路基填上压实时，采用18-21T光轮压路机或振动压路进 行碾压：采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强 振。d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h：碾压时直线 段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行：横向接头对振动压路 机重迭50cm,对三轮压路机重迭后轮宽的1/2,前后相联两区段纵向重迭1米；做到无 漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯
4、位应紧靠，如有间隙应不大 于15CMo次遍夯位应压在首颯夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到达到规左的压实度。2、碎石垫层素土基层报验合格后及时按图纸设计要求，采用碎石作垫层。测量 员放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。疗度为10cm,要求垫层平 整并夯实。3、C20混凝土面层(1) 、原材料准备A. 水泥 ：选用PO. 32. 5普通硅酸盐水泥，注意水泥存放的有效期,注意在 有效期内使用完毕，同时注意存量，保证有充足的水泥存量，以保证后继工程的施工 需要OB. 黄沙:采用河砂,砂的细度模数控制在2. 33. 0中砂.C. 碎石:采用单粒级配碎石，立堆放时注意材料型号分仓堆放，严格禁止混
5、合堆 放.D. 施工用水:用洁净的河水或井水,水内不应含有影响水泥正常凝结与硬化的 有害杂质.(2) 、安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可釆用 木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不 得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土面板厚度一 致，误差不超过±2mnb纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌 部或凹槽的长度误差为钢模板± 1mm,木模板±2mm°(3) 、混凝土的拌和及运输A、严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝上用电子称计量，每盘称量 必须准确,其客许
6、偏差为:水泥+ 2%、砂石+ 2%、水*1%,每次拌和前测定粗. 细骨料的含水量二次，及时配制混泥土施工配合比，并实行挂牌施工，严格按配合 比施工.B、拌和好的混凝土应颜色均匀一致，出料时无离析和泌水现象，当有离析现象 时，必须进行二次搅拌；拌和量应按使用的需要量拌和；混凝土的拌和速度按拌和 机生产厂家的说明牌标定的速度拌和；从所有材料进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排 出，其最少拌和时间应不小于2分钟。C、混凝土用专用混凝土运输车运送，在运输过程中和装卸过程中，不得岀现 离析、泌水等现象，其运送速度应使浇筑能连续作业，路途中不得漏浆、撒料。 运输过程中，如果出现离析、泌水等现象，应查明原因，釆取必要
7、措施控制栓的 离析、泌水等现象，到达现场栓如果有少量离析、泌水等现象，应用人工再次拌 和，不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度，以保证栓的质量。(4) 、混凝土浇筑A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干 净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量， 模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。C、混凝土浇注时，混凝土尽量倒在黑近要浇筑的部分，尽量不要再次移动其 位置，以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移，混凝土下料时，自III高 度不应超过2叫
8、 超过2m时必须用串筒或溜槽等设施，串筒或溜槽的坡度不应太 陡，以免导致混凝土拌和料的离析。D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒 振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范圉内，一般为30cm。振捣应循序进 行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振 现象发生。(每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣程度 般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。)E、每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提岀。同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋 及预埋件，以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。F、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予 排除栓表面的水。G
9、、浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必 要的加固，保证栓浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持 架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整.抹平， 完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始 养生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免影响栓表面的美观。H、振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一 步增强板面强度的均匀性。(5) 、混凝土的养生A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后保温养护，(当日平均气温 低低于+ 5 °C 时，不宜洒水养生，应用草席和塑料布覆盖保温)，养生 时间一般不少于14d,养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持 混凝土表面经常处于湿润状态。B、养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面受到污 染的化学物质或其他物质。C、如模板不能在浇筑后12h内拆除，应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照 射。4、用栏施工同上。4、画线部份(1) 、材料:弹性丙烯酸聚氨酯画线漆材料特点:耐磨,不变色，附着力强.(2) 、用鉴定过的钢尺，经纬仪放设点位线，各点位数据参照体育工艺的要求，内控相对误差为±0土 1/10000.(3) 、按点位线及色别喷漆。