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1、最新整理跳汰机司机安全技术操作规程准备及开车开停车前必须与上下道工序之间取得联系并接到开停车信号后方可开停车 .1、在开车前要首先铺好床层。关闭跳汰机排料闸门， 打开总水门和各室小水门向跳汰机各室注水， 直到出 现溢流为止。（1）、打开风阀总风门供风， 开启给煤机给煤， 风量的大小以能够保证床层 之间充分跳起并能使物料缓慢向前移动且不堆积为原则， 跳汰频率以适合高低密 度物充分分级为宜，切忌风量过大和床层过簿现象。（2）、当一段筛面铺满厚度为450mm勺煤层后，将一段小风门让开到适当的 位置，正常给风供水，将开动自动排矸轮，打开排料闸门。当使用手动排料时， 要注意及时适当排矸。（3）、当二段筛
2、面铺满厚度为450mm勺煤层时，仍按前述处理方法，直到二 级物料的溢流物正常为止， 同时为防止物料出现堆积和偏筛现象， 要及时适当地 调节各室的风水量。2、当跳汰机有适当的床层时，要注意给料的连续、均匀和排料的及时、适 当，并密切注意物料的分层情况及设备的运转情况。二、开车顺序及要求1、顺序待受煤设备精煤脱水筛子开启后， 开动矸石、 中煤脱水斗式提升机， → 打开总水管阀门，小水门、冲水阀门， → 开电磁阀门（初调小风门） ，打开 总风管风阀， → 开动给煤机， → 开启 1、 2 段排料装置， → 根据
3、设 备运转情况正确调整控制箱各值到生产需要的合适值。2、操作原则给料：（ 1）给料要连续、均匀，同时沿筛面宽度上分布要均匀，以防止物料过饱和，发生堆积和偏筛现象。（2）在原料粒度大、矸石多、中间物含量多时要减少给料量，反之，要适 当增加给料量。用水：一般原则风水适宜，根据床层情况适当调整，以水满过物料层1cm-2cm为宜, 一般一段给水大于二段给水，顶水大，冲水小，做到煤水交融，床层一段不偏不 堆；二段不空呈鱼鳞状脉动前进，水流在煤表面形成均匀的脉动水流。调水：A:当原煤可选性较好时，要适当加大入料量及水量，反之要小些。B：当粒度大，矸石多时，顶水的量要适当加大些，冲水的量要适当减少些， 以原
4、煤入跳汰机一段能充分湿润不打团为准。C:当第一段细粒级精煤透筛损失严重及矸石中 +1.8密度物含量小时，可增 加一段顶水。D:当细粒中煤和矸石污染精煤时，应减少顶水用量。E:在保证产品质量的情况下，要尽量减少用水量，以减少水的循环量。调风：（1）一般情况下，一段给风量要大于二段，靠近排料段给风量适当小些， 风量的大小以保证床层充分跳起，物料松散，不翻花，下降床层吸啜力强，高低 密度物充分分离为宜。（2）根据原煤情况调节风量A:原煤中含矸量大且粒度较大时，风量要适当加大些，反之小些。B:原煤中中间物含量多，轻密度物含量少，风量要大，反之要小，同时给 料量增加时，风量也要适当增加。（3）根据产品情
5、况调节风量A:矸石+1.8密度级含量少时，应减少一段的风量。B:矸石、中煤中精煤透筛损失严重时，应敬爱年少供风量。C:细粒级矸石污染中煤或细粒级中煤污染精煤时，应加大风量。排料及床层维护:正常的床层要求是:床层厚度均匀，不偏筛、不堆积、下降期吸啜力要强，松散度要大一些，上 升和膨胀期物料游动性要好，床层要分散，用插杆插试，层次要分明清楚，从上 方到下：表面冲水 → 精煤层 → 混合层 → 中煤 → 矸石层，矸石层 的厚度应控制在（200-250） mm中煤应控制在（100-xxxx ） mm良好的床层靠合理的给料、供风、排
6、水、排料来维持：（1）一段产品的排放：人工排料时以溢流堰处不积料，不缺料为准，表面 水层形成脉动层流为好，保证矸石全部排出，中煤进入第二段。（2）二段的排料：要求溢流堰处物料松紧适当，太紧了物料排放不及时， 太松了说明松散过量。自动排料装置的控制：1 、当使用自动排料装置时，手动闸门要求达打到最大位置，自动排料轮卡 住不能正常运转时，要用手动闸门锁住排料。2、煤质发生变化时， 要及时调节排料电机的电流， 以达到合理排料的目的。 问题处理：1 、当自动排矸轮卡住时，可操作排矸轮逆转，同时用手动闸门关小排料闸 门，以防跑煤，待问题处理后，再转入正常操作。2、定期清理床层（每周一次） ，清理杂物，疏通筛孔，以保证筛子完好。3、操作人员要严密注意物料情况，通过探视床层和观察斗式提升机物料， 及时调节，以保证正常运转和产品的数量、质量。三、停车顺序待入洗皮带停车后→停给煤机→停风→停水→停一、二段 排料电机 → 停斗式提升机 → 精煤脱水筛 → 精煤皮带