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1、镁合金镀镍方法有些应用，基体金属表面有孔或者部件复杂，那就必须提高闪镀铜最低厚度。铸件有空隙并且随后要在酸性槽中电镀，那么闪镀铜镀层就要厚一些。电镀的时候开始电流密度为34安每平方分米，时间在半分钟到一分钟之间，而后降为1.52.5 安每平方分米。在大电流密度下延长电镀时间会导致附着力变差和出现鼓泡，闪镀铜层实际上可以再镀任何金属。为了防止浸锌层破坏，再镀铜的时候禁止充气。为了防止插入溶液未通电前期间在锌层上出现镀铜，零件应该预先带0.51 伏电压再插入镀铜槽，当零件放好后，则增大电流密度达到规定值。镁合金镀镍方法镁合金直接镀镍必须经过两步酸蚀处理，第一步是铬酸硝酸溶液， 第二步是氢氟酸溶液。
2、 镁合金预处理一般均采用化学浸湿方法。采用酸性氟化物溶液电镀或者化学镀或者化学镀均可以制备镍底层。 经过两种酸洗处理表面的电镀镍层表面比较粗糙，没有浸锌层那样光亮和平滑， 但是和锌底层一样， 镍底层也可以进行任何标准电镀，包括镀铬、锌、铜、黄铜、镍、黑镍、铬、金、银和铑。还可以在镀锌层上化学镀银、铜等。然而酸性化学镀镍只在可焊性、硬度和耐普通环境的腐蚀方面是可以的，但是最终镀层附着性和耐蚀性不能达到最大的要求。在严重腐蚀环境中， 如烟雾，镀层的固有空隙及镍和镁间的强电偶作用导致镁合金基体快递穿透， 因此工业上酸性化学镀镍都先浸锌1再镀一层铜来取代铬酸预处理。 浸锌处理要求极高， 因为它决定了随后铜镀层的均匀性和完整性， 它的任何缺陷都将导致进一步处理失去作用。浸锌工艺对每种合金及其制品都西药进行调整。 酸性化学镀镍槽液必须按照以下工艺正确配制：先向槽中加入总水量的十分之一，加入氢氟酸，然后，在室温搅拌下缓慢加入碱式碳酸镍，生成镍酸性氟化物。上述完成后，加入其余的水。依次加入柠檬酸、 次亚磷酸钠。加氢氧化氨调 PH值初始为 6.5 ，在化学镀过程中周期性提高PH值。2